异物防范细则.docx

食品工厂异物防范对策
一、异物混入的来源
异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：
（1）人：加工人员的带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等外来进入车间的人员。作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
（2）机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
（3）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
（4）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
（5）环： 加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中昆虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇昆虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

二、异物混入的防止对策
异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
（一）原则及方向
（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。
（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。如：昆虫的捕杀、毛发的控制、橡胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。
（3）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
（二）对异物控制的具体管理：
1.1  更衣室入口处监督检查
a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）
c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。
1.2 首饰的检查
a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。

1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品
做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
2  工作人员穿戴管理
2.1工作服卫生
a.工作服必须清洁、卫生、无异味。
b.工作服定时清洗，保持清洁。
c.工作服无破损、无线头。
d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

2.3穿戴要求
a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。
b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。
c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。
d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。
3毛发控制管理
3.1工作服穿戴前
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。

3.9工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。
3.10男工人不可留长胡子进入车间
3.11鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。
4 原、辅、物料间操作管理
4.1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。
c.内外包装物料分开离地放置。

b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。
6玻璃制品管理
6.1灯管更换规范
a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。

6.4任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。

8纸片使用管理
8.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。
8.2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。
8.5包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。
8.6班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。
8.7严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。
8.8 报表记录人员离开加工案面一定距离
9塑料制品管理
9.1塑料片、毛刺的控制
a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理

b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。
10竹木制品管理
a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。
b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把。
15虫害控制管理
15.1车间控制
a.车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。
b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。
c.车间进出人员随手关门。
d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套。
e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫、鼠由此进入车间。
f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清理。
15.2昆虫捕杀
a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。
b.班中可以进行人工捕杀，找到昆虫尸体并单独处理。
c.必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。
d.对捕捉的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上消灭昆虫