国家农业土地治理项目土建工程施工组织设计.docx

目 录

第一章：工程概况
1、概述
2、工程招投标
3、投标书的编制依据
4、编制指导思想
5、工期控制
第二章：施工现场规划
1、总体布置原则
2、施工平面总布置图
第三章：工程总进度计划与工期保证措施
1、工程目标与控制性工期
2、工期保证措施
3、施工工序
第四章：施工组织机构
1、施工组织机构图
2、项目部主要负责的岗位职责
3、项目成果目标
第五章：主要工程项目施工方案
1、施工测量方案
2、土方工程
3、钢筋制安工程
4、混凝土工程
5、混凝土板安装工程
第六章：冬雨季施工措施
1、雨季施工措施
2、冬季施工保护措施
第七章：质量保证体系及措施
1、质量保证体系框架图
2、质量保证措施
第八章：安全生产及文明施工措施
1、安全保证措施
2、文明施工
第九章：水土保持及环境保护措施
1、植保目标
2、环保目标
3、水保目标
4、卫生目标

国家农业综合开发2009年度土地治理项目
（C标段）施工组织设计
第一章 工程概况

一、概述：
该工程计划工期为：日历天，计划开工日期：2009年月日，计划竣工日期：年月日（水下工程于年月日前完工）。
二、工程招投标：
我公司参加了业主组织的现场踏勘。公司领导对该项工程的投标工作十分重视，先后多次委派有关工程技术人员和有关部门负责人到现场进行勘察，走访本地区（市周边）有关山场及其它建材制造商，现场了解材料价格和有关信息。为该项工程投标工作做好准备工作。
三、投标书的编制依据
1、招标文件、设计图纸、有关技术条款。
2、招标人在招标文件中规定的有关条款和国家及行业技术规程、规范、标准。
3、现场勘察资料。
四、编制指导思想
1、完全响应招标文件的全部条件，满足业主对施工工期、工程质量、技术标准、安全生产、文明施工、水土保持及环境保护等方面的具体要求。
2、根据工程特点来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。
3、安全生产、“严”字当头，“严”中求快，“严”中求稳，“严”中求省，确保工程运行安全。
4、合理调配施工机械设备，充分发挥机械施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。
5、科学选定施工方案，降低工料消耗。
五、工期控制
该工程计划工期日历天，若我公司有幸中标，将及时组织人员及机械设备进场，及时向现场监理机构申请开工指令，按建设单位要求及时开工，承诺在年月日前全部完成所有合同内的施工任务，且水下工程保证在年月日前完工。

第二章 施工现场规划

一、总体布置原则
充分利用现有地形地貌及交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期造价等因素，以既满足工程施工需要，又符合创建文明工地为前提，做到因地制宜，有利施工，方便生活，经济合理地规划生活区、生产区，对内、外交通，供电供水、堆场等。
1、混凝土拌和系统
混凝土拌和系统是混凝土施工的关键所在，砂、石、水泥、水电源及外加剂要围绕拌和机，熟料运输要紧凑，为保证工程质量，配置2台0.4m3混凝土搅拌机，与1PL50电子称组成搅拌站，生产能力每小时50－60m3，配备一台ZL40装载机进行堆料和上料工作，设置100㎡水泥库可储备100T，满足正常施工需要，设置10m3水箱1只，拌和站防护栅以适应不同季节施工。
2、砂石料系统
本工程砂、石料均采用市场供应，砂石场紧靠拌和机布置，石子、黄砂用汽车运输至现场。料场面积根据泵房底板及派排水涵箱底板浇筑确定，自卸车运到现场，用装载机堆高2.5m－3m，能储石150T，黄砂100T，基本满足生产要求。（插混凝土生产系统流程图）
3、模板加工场
平面模板以竹胶合板为主辅以定型组合钢模板。细部模板现场配制，园头模板按设计尺寸按金属结构制造，现场组装，木工场布置1台园盘锯，1台木工刨床，1台车丝机，场地总面积100㎡，其中木工房40㎡。
4、钢筋加工场
设钢筋切割机、弯曲机、卷扬机、交流电焊机各二台，钢筋场总面积80㎡，钢筋栅面积40㎡。
5、临时用房
（1）生产用房主要布置有：配电房、木工房、钢筋栅、值班房20、综合仓库、油库、金属加工用房。
（2）施工管理用房：施工生活用房、办公用房安排在施工区附近租住。
6、施工排水
（1）施工排水
在施工工区内和已挖成的工作面范围内，基槽两侧挖50㎝×100㎝砖砌排水沟，每隔30m布置一个集水井，联接四角集水井用QB－25潜水泵向外排水。
（2）取土区排水
取土区表面清表后，四周挖排水大沟，连接集水井，取土区中部留设井字形排水沟网与四周排水大沟相接。用QB－25潜水泵排除雨水及渗水，保持取土区内干燥不积水。
7、施工供水供电
生活用水：在自来水管网上就接来施工用生活水用DN50管接到厨房、试验室、各盥洗点。
生产用水：在附近内河中取水送到自备5吨水箱内供水。
施工用电：电源就由业主提供至施工工地，通过变压器室向各施工区的配电房供电。
自备电源：配备二台50kw柴油发电机组，以备系统停电后自行发电使用。
8、块石堆场
块石就近堆放于各砌筑点附近，平整场地后就近堆放。
9、通讯
现场项目经理部配置手机，保证信息畅通。
10、办公
项目部布置一台电脑，一台打字机，一台复印机。
二、施工平面总布置图（附后）

第三章 工程总进度计划及工期保证措施

一、工期目标
进度计划安排充分考虑合同条款的相应工期要求，综合考虑各方面要求，经充分比较，拟定工期如下：
计划工期日历天，且水下工程保证在年月日前完工。
二、工期保证措施
1、组织保证：
根据我公司年初经营战略以及近期将完工的一些水利项目的情况，结合本工程施工特点，将抽调本公司精兵强将组建项目施工队伍。
2、现场计划执行保证：施工计划科将根据经监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性计划以及月、旬施工进度计划，并据此协助有关作业班组编制日计划，建立工地每天下午六点召开现场调度会制度，多方面加大现场计划，及时进行修订，并加以贯彻执行，切实保证以日保旬，以旬保月。
3、技术保证：项目按照ISO9002标准，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与业主、监理、设计、总部沟通和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任。一要做好图纸会审下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个五一节；二要按业主、监理工程师批准的技术方案做好在现场的实施工作以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案引起的停工、返工；三要结合实际，在技术方案上创新指导，应用新方法、新工艺、新设备，提高工作效率。
4、作业层及机具设备材料保证：针对本工程，根据施工方案配足所需的人、材、物，同时，总公司将充分发挥统一协调力度大的特点，工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师对现场人、材、物提出要求，总公司将在接到项目部请示后，二十四小时内从其他分公司调度到位。
5、资金保证：本项目按照公司一级项目部设置，项目就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。
6、施工环境保证：项目部设置专人，在业主统一领导协调下，积极处理好地方关系，加强与施工有关各方面的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，做好工作，争取良好的施工外部环境，把干扰减少到最低程度。
三、施工工序
为了保证各阶段控制性进度、计划顺利实现，充分利用平行、流水、立体、交叉作业，确保项目施工连续均衡，有节奏地进行，特编制以下工序流程以指导工程施工过程控制（见图）

第四章 施工组织机构

我公司一旦中标，将成立专门的项目经理部，抽调具有丰富施工经验的注册二级建造师担任项目经理，技术骨干担任技术负责人，下设四科一室，对本工程进行全面、系统规范化管理。同时一旦中标，可在最短时间内组织开工，利用GPS定位系统能够进行测量放样，切实做到测得快、测得准，成果精确。
一、施工组织机构

项目部

项目总管

项目经理

项目副经理 项目副经理

工程技术科 财务科 物资供应科 质量安全科

护砌组 土方组 实验室 木工组 钢筋组 混凝土施工组

二、项目主要负责人的岗位职责
1、项目经理：主持项目经理部的全面工作，对施工全过程中的进度计划安排、施工质量、人财物的调配及各部门的协调指挥进行控制，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。
2、项目副经理：分管工程进度计划和安全质量的落实，项目副经理负责施工人员和机械的调配及各部门的协调指挥，协助项目经理工作。对项目经理负责。
3、技术负责人：分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节工作质量，编制与调整施工计划及施工组织设计，负责工程现场测量、质量检测等工作，对项目经理负责。
4、质检负责人：分管工程全过程质量检查、督促。参加单元和分部工程验收，填写质检表、隐蔽工程验收记录表。对项目经理负责。
5、质量检查员：协助技术负责人及质检负责人工作，对施工质量进行检查、督促，负责各项试验。
6、安全员：负责工地及取土区施工安全，对工程运输车辆及各种施工机械进行检查、维修。
7、施工员：负责施工现场的施工，协助项目部各行管人员工作，保证各工序、各单元、各分部施工质量优良，负责各项试验对工程运输车辆进行检查、维修。
三、项目成果目标
在本项工程施工中，我们将积极响应招标文件对质量和进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1、经营战略目标：本工程是安庆市大观区国家农业综合开发2009年度土地治理项目，我们将从经营战略扩张的角度出发，安排精兵强将，配备先进的机械设备，抓好、干好此德政工程，实现最终战略目标：“干一项工程，树一座丰碑，占一片市场，育一批人才。”
2、工期目标：合同签订后即进驻工地，及时开工，保证年月日前全面竣工，总工期日历天，且水下工程保证在年月日前完工。
3、质量目标：确保该工程各项验收指标一次性合格，施工全过程严格执行“三级”检查制度，即班组自检，质检员复检，公司质检科终检。严格按照标准进行管理，以“百年大计，质量第一”的质量方针来规范每个职工的行为，确保工程质量合格，力争该项工程质量达到优良等级。
4、安全目标：确保工程不发生重伤以上（包括重伤）的安全事故。
5、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。

第五章 主要工程项目施工方案

一、施工测量方案
工程实施前，首先将按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点。建立供施工使用的平面控制网，并按照SL52－93《水利水电工程施工测量规范》要求进行测量定位。
1、测量定位
为便于施工，方便放样工作，本工程采用渠道中心线结合设计断面图定位的方法，平面通过美国天宝GPS测量定位，高程采用水准仪测量，平面及高程控制网点均用混凝土浇筑成上小下大的方形桩，中间设金属点，制成永久性高程控制点。并设在不易损坏且容易进入和通视处，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面高程网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测工员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作。
2、施工测量方法
（1）放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
（2）填土属设计堤身部分填土放样，根据设计尺寸放出堤线及控制边线，在设计边线外加30㎝。
3、竣工验收测量
按照前期预留在现场的高程控制点，进行建筑物的标高测量，其中：建筑特标高测量点数不少于6处，宽度不少于4处。
二、土方工程
该项工程设计土方工程量较小，根据设计要求，我司将采取人工挖装、人工夯实、人工削坡整理等进行施工。对部分影响渠道边坡成型的树根及障碍物、大面积挖除土方，将采用小松2000型反铲挖掘机进行挖除，采用人工辅助找平。
三、钢筋制安工程
本工程采用合格钢筋，钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、切忌存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。
钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不准使用。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60吨。
工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。
1、材料及制作：
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、规格、型号等均符合施工详图规定，使用前按规定作材质试验。需焊接的钢筋，作焊接工艺实验。如因某种原因要求钢筋代换时，应得到监理单位的批准。热轧钢筋的性能必须符合现行国家标准要求。
（2）钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，遵照规范（SDJ207－82）的有关规定执行。加工后钢筋的允许偏差汪得超过规范（SDJ207－82）中的规定值。
顺序
偏差名称
允许偏差值（㎜）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍盘各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
（3）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。带有颗粒状或片状的老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不得超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均在矫直后，才允许使用。钢筋的调直符合以下规定：
（a）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（b）冷拔低碳钢丝再调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
（4）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
（a）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两钢筋只差不得大于7㎜。
（b）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
（c）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一条直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3㎜。
（d）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和绑轧过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40Mpa。
（e）钢筋加工前21天，向监理单位提交钢筋加工详图供监理单位审批。
2、架设
（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋大小尺寸均符合施工详图的规定。
（2）在已陛安装好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来物质。
（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25毫米以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎挖，其余按50%的交叉点进行绑扎。
（4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
（5）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图或监理单位另有规定外，符合下表的规定的要求。
序号
结构类型
保护层厚度（毫米）
1
板
厚度为100㎜及小于100㎜
10
厚度大于100㎜
15
2
梁和柱
25（25）<30>15
3
基础
有垫层
35（35）<45>
无垫层
70
4
轻混凝土和板和桥面
15
5
箍筋和横向箍筋

（6）钢筋架设完毕后，经监理单位检查并验收，确认符合施工详图要求见证后，再浇筑混凝土。
3、钢筋的接头
钢筋的接头遵照规范（SDJ207－82）规定执行。

四、混凝土工程
本工程混凝土最大浇筑量为渠道板的预制，拌和机械据此配置，现场配置2台0.4立方米混凝土搅拌机（一台备用），1台PL800电子计量称，混凝土振捣采用插入式软轴振捣器，现浇板表面采用平板振捣器振捣。
1、混凝土施工主要技术措施
（1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使本工程枢纽质量优良、外观美观。在全体施工人员中树立外观质量与人大质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
（2）混凝土水平表面质量控制措施
混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、进水池底板、消力池底板，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
（a）块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝
产生原因：① 浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。② 面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；③ 混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；④ 没有采取措施及时养护。
（b）块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差
产生原因：
接缝外填缝板厚度不一致；
填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；
填缝板安装时高于先浇板顶表面；
混凝土浇筑后找平不细心。
根据以上分析及我单位在类似项目的施工经验，在本工程中采用以下工艺措施；
采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇签名册压辊批平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用人工收光。
控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3－5㎜；在后浇板混凝土施工时，紧后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
按规定进行养护。养护工作安排专人进行。
做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用强索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
（3）混凝土垂直表面质量控制措施
垂直表面容易存在的问题：
接缝不平整，分段施工时施工缝隙不平整，严重时产生错台。
产生原因：
模板刚度不够，加固模板围檀的刚度不够；
模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间；
分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。
形成原因：
采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；
模板接缝处不严密，有空隙、漏浆后形成麻面；
模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；
混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：
细化模板制作工艺及立模方法
在闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。
为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须先用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。
钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。
严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及时坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。
模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先巾于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻机，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振，同时采取二次振捣可大大减少混凝土表面气泡的形成。
若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。
拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5MPA，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。
对于预留螺栓洞庭湖孔的表面修补，派专人进行。安插对拉螺栓前，在模板螺栓孔位置，加一50×50×20楔形木块，拆模后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。
（4）防止混凝土表面错台措施
加强模板的刚度及整体性。闸墩全部用钢管围檀，间距600㎜，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。
闸墩、翼墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。
对空箱、泵站等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架柱，使用新组合钢模，角模使用阳角模，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方安。如图示：（插钢管柱箍筋扣件扣紧）
（5）混凝土施工质量检测及控制措施
混凝土的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到混凝土的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。
混凝土原材料的检测与控制措施
（a）水泥
运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
（b）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。
（c）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。
① 水泥的品种、标号不得混杂；
② 在运输过程中应避免受潮；
③ 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；
④ 堆入袋装水泥时，调配木板防潮层，距地面、边墙至少有30㎝，堆放高度不超过15袋。
⑤ 先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
（d）本工程混凝土结构应先使用变通硅酸盐水泥。
（e）水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土。
若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
（f）粗骨料
粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工混凝土试验规程》（SDJ105－82）中的有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20㎜、20～40㎜、40～80㎜，应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40㎜。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
（g）其它质量技术要求应符合下表规定：（以500t为一批验收）
项目
指标
备注
含泥量
＜1%
不应含有粘上团块
坚固性
＜5%
有抗冻要求的混凝土
＜12%
无抗冻要求的混凝土
SO3（折算）
＜0.5%

有机质含量
浅于标准色

颗粒密度（t/m3）
＞2.55%

吸水率
＜2.5%

针片状颗粒含水量
＜15%

（h）细骨料的质量检测要求如下
① 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
② 砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；
③ 砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；
④ 其它质量要求应符合下表：
以100t为一批验收。
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
＜3%

坚固性
（按硫酸钠溶液法五次循环后损失％）
＜10%

云母含量
＜2%

轻物质含量
＜1%

SO3（折算）
1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。
（i）骨料的堆存和运输应符合下列要求
① 堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟；
② 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；
③ 骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
④ 骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
（3）混凝土拌和
（a）为确保混凝土质量，工程所用混凝土配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。
（b）水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足坑压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
（c）拌制混凝土，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
（d）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。
（e）粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
（f）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尺可能采用最小的坍落度。
混凝土所在部位
水灰比
上、下游水位以上部位
0.65
上、下游水位变化区
0.55
上、下游最低水位以下部位
0.60
基础
0.60
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
（g）混凝土的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
（h）拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
（i）在混凝土的拌合过程中，应据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增测量次数，以便随时调整混凝土的加水量。
（j）混凝土生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。
混凝土的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。
① 各种控制设备准确性；
② 搅拌机及叶片的磨损情况。
（4）混凝土运输技术措施
混凝土运输
选择的混凝土运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、创面情况的需要相适应，以保证混凝土运输的质量。
（1）所有的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
（2）在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：
气温（度）
混凝土运输时间（分）
20～30
20～30
10～20
45
5～10
60
（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）
因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。
（3）混凝土的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，受冻而影响混凝土的质量。
（4）采用的运输设备，应使混凝土的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取挂串筒等缓降措施。
2、混凝土的浇筑
（1）以避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泯新兴浆时，应派专人及时清除。
（2）当浇筑厚度大于50㎝时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（3）浇筑混凝土的最长间歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：
混凝土标号
气温
低于25℃
高于25℃
300#及300#以下
210（min）
180（min）
200#以上
180（min）
150（min）
（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。）
（4）混凝土的振捣应按下列规定执行。
振捣方式与混凝土面垂直或斜向振捣，振捣器插重入下层混凝土10㎝左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止。
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
3、混凝土的养护
在平均气温高于＋5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适当浇水，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：
（1）开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
（2）浇水养护时间的长短
对于变通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14昼夜。
（3）浇水次数
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水效数要多。气温高时，也应增加浇水次数。
（4）覆盖材料
在面积结构采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，用草帘覆盖养护，冬季可用冬季养护措施。
（5）混凝土必须养护主要在冬季，可采用覆盖一层塑料薄膜、两层草袋养护。
五、混凝土板安装施工
1、施工程序
为了保证各阶段控制性进度、计划顺利实现，充分利用平行、流水、立体、交叉作业，确保项目施工连续均衡，有节奏地进行，根据招标文件的要求，总的施工程序

如下图所示：

清基、修坡 测量放样 基槽开挖 浆砌块石固脚

浆砌块石护坡

报监理验收 混凝土封顶 碎石垫层

渠道板安装

护坡工程施工前，对坡面进行复测，使其满足堤防断面坡度1：3，并压实。每20米测绘一坡面，并将测量结果报监理工程师审核。
2、方脚开挖
根据施工图纸，对方脚开挖怕位置进行测量放线，确认与施工设计图相符，并报监理工程师审查后，再进行方脚开挖。由于方脚断面尺寸较小，在开挖过程中，将采用人工开挖的方式进行，并严格地控制开挖深度，防止超挖。
3、浆砌块石施工
浆砌石所用的石料选用质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清洗干净。其天然密度、抗水性、抗压强度等物理力学指标均严格按施工详图的规定。保证砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等按《砖石工程施工及验收规范》（GB50203－98）的有关规定。砂浆按施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好的保水能。保证砂浆拌和均匀，一镒拌料在其凝结前使用完毕。砂浆配合比，经试验确定，并征得监理单位的同意。严格按配料单进行配料，称重的偏差：水泥、水及外加剂不超过2%；砂不超过3%。
砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不超过2min。
为使砂浆具有良好的保水性，我们半掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。
现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆度件的数量，28d龄期每200m3砌体取试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组3个。
浆砌石砌体采用座浆法砌筑。水泥砂浆沉入度为4～6㎝。砌筑时砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；在铺砌灰浆前，石料撒水湿润，使其表面充分吸收，但不留积水，灰缝宽度为2～3㎝，座浆及竖缝砂浆饮满密实，石块间较大的空隙先填砂浆后用碎石块嵌实，禁止采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；砌体第一层转角处及交接处选用较大的平整块石砌筑；浆砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不超过5㎝，基础和顶面标高不超过2㎝，2m长度表面平整度不超过3㎝；砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间为147天；浆砌石的表面勾平缝，勾缝时保持块石砌合的自然接缝力求美观、均匀、形态突出，表面平整；勾缝砂浆单独拌制不与砌筑砂浆混用勾缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌石缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面湿润，勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

第六章 冬雨季施工度汛措施

一、雨季施工措施
雨季是施工的不利季节，土方施工时应注意土料的含水量，施工时应注意以下事项：
1、填筑面应在雨前及时压实作业面，并做成一定坡度，能使雨水及时排走。
2、填土区和料场周围开挖截、排水沟，设计排水设施，防止雨后积水。
3、土料含水量过大时，应将土料挖起堆放高外晾晒、风干，下雨前用油布或塑料布覆盖。
4、如雨水过多，要做好施工道路的维修保养，确保运土车辆畅通。
5、如果雨水过多，工程不能按计划施工，则将机械、车辆集中停放，安排专人看管，并进行维修保养。
6、砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。
7、无防雨栅的浆砌石，施工遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，雨后行排除积水，并及时处理雨后水冲刷部位。
二、冬季施工保护措施
当月连续5天气温稳定在5度以下时即进入冬季施工，本工程正值冬季施工，故需对土方开挖，混凝土施工进行保护。
1、土方开挖时予留50厘米厚时人工开挖，挖到设计高度后，应立即进行上部工程施工，以保证土基表面不被冻坏。
2、采用0.2吨锅炉浇热水筑混凝土，水温控制在40～60度之间，以保证拌制的混凝土混度高于10度。
3、采用5厘米厚木模板支护，混凝土坡面采用草代覆盖，加盖塑料布养护14天。当气温低于-5度时，先用0.2吨锅炉蒸汽养护3天。
4、在混凝土掺入早强剂，以加快混凝土早期的水质的反应，产生自热，并提高混凝土的早期强度。
5、混凝土运输车辆要加装防风设施，以减少混凝土自然的散失。
6、现场要有醒目的防冻、防滑标志，防止跌伤事故发生。

第七章 质量保证体系及措施

一、质量保证体系框图

质量管理组织体系