角度长方件配合.doc

角度件长方块配合(1)
一、 课前指导
1. 生产实习图：

2.技术要求：
1)各锉削表面的锉纹整齐一致，且无伤痕。
2)按图样要求划出加工线条，并注意复查。
3)备料件上各棱边去毛刺。
3.实习步骤：
1)粗、精锉削基准面A，达到精度要求。
2)粗、精锉削基准面A的对面。用高度游标划线尺划出60mm尺寸线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。
3)粗、精锉削基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出加工线条，然后锉削达到图样有关要求。
4)粗、精锉削基准面A的另一邻面。先以相距对面70mm尺寸划出加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。
5)全部精度复差、修整，最后均匀倒角0.5×45°。

二、巡回指导
1.指导加工工艺过程。
2.纠正不规范的动作姿势。
3.示范备料件的测量划线方法。

三、结束指导
1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。
2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。
3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。
5.划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
6.注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。
7.工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。
角度件长方块配合(2)
一、 课前指导
1.生产实习图：
2.技术要求：
1)各加工面锉纹整齐一致，且无伤痕。
2)各加工面公差均须符合图注允差要求。
3)各棱边倒角0.5～45°。
3.加工工艺：
(1)先锯割去除∠120°处的余料。
(2)以两垂直面为基准，分别划出30mm和20mm的加工线。
(3)分别粗精加工两尺寸面，达到精度30和20的要求。
(4)再粗锉两角度面，并留0.15mm左右的精锉余量。
(5)精锉36mm尺寸面和∠120°斜面，达到尺寸精度36mm、∠120°±4′和形位公差的精度要求。
(6)再锯割去除尺寸20×30mm处的余料。
(7)粗锉两侧面及底端面，并留0.15mm左右的精锉余量。
8)先精锉15mm尺寸面，达到尺寸精度15±0.043mm和形位公差的精度要求。
(9)再精锉30mm尺寸面，达到尺寸精度30mm和形位公差的精度要求。
(10)最后再精锉20mm尺寸面，达到尺寸精度20mm和形位公差的精度要求。
(11)以件一为基准，件二凹槽部分与件一配作修整，达到配合精度要求。
(12)全面复查，作必要的修整；并将各棱边倒角
0.5×45°。
二.巡回指导
1.指导学生修配工艺的正确实施。
2.纠正不规范的动作姿势和测量方法。
3.示范配合精度的控制技巧。
三.结束指导
1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。
2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。
3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。
5.推锉必须在加工形体基本达到各项精度要求后才能进行。
角度件长方块配合(3)
四：工件的测量及结束指导
1：工件的测量及评分要求
项目
序号
技术要求
配分
评分标准
件一
1
30-0.052
6
超差无分
2
20-0.052
6

3
⊥0.03A　
4×2

4
∥0.03A
4

5
Ra3.2
1×4

件二
6
70±0.074
6

7
60±0.074
6

8
36-0.062
6

9
15±0.043
6

10
120°±4
8

11
Ra3.2
1×4

配合
12
间隙≤0.06
3×7

13
⊥0.04B
8

其他
14
安全文明生产
7

三、结束指导
1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。
2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。
3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。
5.划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
6.注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。
7.工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。