江南一品2#3#楼模板工程施工方案.doc

江南一品2#3#楼
模板工程施工方案

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编制单位: 江南一品2#3#楼项目部
二○○九年七月十日
　 模板工程施工方案
编制依据施工图纸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 （ GB50204—2002） 。
　一、工程特点及施工条件　
1、工程地址位于工程地址安康江南一品小区内，南临尚志路入口，西临高井路。3#楼分A、B两段由五个单元组成，形式为“L”形，其中A段三个单元，B段二个单元，2#楼二个单元平行于B段二个单元。总平面布置形式为“总U”形。建筑面积8995.6M2,其中3#楼6586.89 M2, 2#楼2408.71 M2
2、 2#楼为砖混结构七层， 3#楼A段一层为框架结构，二至七层为砖混结构, B段砖混结构七层。
3、 层高：3#楼A段首层4.2—5.1米；其余均为3米。　　
二、作业条件及特点
1、模板结构选型:
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料：木胶合夹板，40×70松木木枋，刚管架、钢支撑等，已认真检查选用，木模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
2、支撑系统：
模板及支撑系统连结成整体，竖向结构模板加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板加强支撑系统的整体连接，把钢管扣成整体排架。全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ50钢管及扣件，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，对于楼板厚度不大于己于120时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
3、木模板备料:模板数量应根据施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
　　4、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
　　5、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
　　6、模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
　　7、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
　　三、操作工艺
　　1、基础模板工程
　　条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用木质复合板、方木条作衬料，此模板尺寸准，刚度好，柱的模板施工与墙板的施工相同，每个柱的支撑必须与满堂脚手架形成整体性。柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
（2）梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留直经为16孔，穿Ф14丝杆，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
（3）楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
　　四、质量标准
　　模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板接缝宽度不大于2.5mm，层高垂直度(mm)不大于6mm，截面内部尺寸不大于4mm，不小于5mm，相邻两板表面高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm，轴线位置不大于5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
五、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
　　⑵基础模板
　　1)条形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
　　预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
　　d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
　　⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
　　预防措施:
　　a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
　　b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。
　　c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
　　⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
　　预防措施
　　a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
　　b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
　　c、四周斜撑要牢固。
　　d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
　　⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
　　预防措施:
　　 a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。
　　 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
　　⑵拆模时应搭设脚手板。
　　⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
　　3、成品保护
　　⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
　　⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
六、模板拆除
1、 模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。混凝土结构的模板及支架的拆除必须符合设计要求和规范规定。
2、非承重侧模拆除，应在混凝土强度能够保证混凝土表面及棱角不因模板拆除而受损坏后，方可进行拆除。
3、预留孔洞的模板拆除，应在混凝土强度一能够保证孔洞的表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。
4、承重的底模拆除，应在混凝土的强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
>2、≤8
>8
50
75
100
梁
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100

5、悬臂构件拆除模板时必须在上部结构施工完一层后，或侍屋面工程施工完成后方可拆除。已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。
6、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全。拆模顺序应是先拆除承重较小部位的模板及其支架，后拆除其它部分；拆除过程中如发现混凝土出现异常情况现象，可能影响混凝土结构的质量和安全等问题时，应立即停止拆除，经处理确认后方可继续拆除。
7、模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板模板及支架。应适当选择拆除第一块模板的位置，避免拆除困难或拆一块而整体脱落而损坏模板。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，应在现场或后续项目附近指定地点分类架空堆放；暂时不用的模板及支架应运回模板存放场，按存放场规定分类堆放。