焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护.doc

焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护

锅炉压力容器压力管道焊工考试时，各种奥氏体不锈钢试件的钨极氩弧焊在进行第一层打底焊时，如果不对试件背面进行氩气保护或保护不好时，极易因氧化而造成背面焊缝形成发黑、发渣，甚至整个试件报废。因此，如何做好打底焊时焊件背面的保护，提高奥氏不锈钢钨极氩弧焊试件焊接的一次成功率，是每一个考试单位着重解决的问题。我们厂经过十几年的摸索试验，总结出了一套试件背面保护的可靠办法，现介绍如下。
1 板状试件背面的氩气保护
根据板状试件的特点，我们设计制作了专用试件背面保护工
装，见图1。该工装是由长度等于试板长度（一般为300㎜）的60﹟槽钢，两端焊上端板，并在一侧端板焊上￠8㎜的进气管而成。在焊接之前，将试板置于工装之上，并保证试板间隙位于工装开口的中间部位，如果是平焊则只需将试板放在工装上，如果是立焊、横焊等其他位置，则要将一块试板的两侧与工装点固即可，这样是为了防止试板因多点点固而影响其自由角变形。另外，在工装与试板的接触部位用医用白胶布粘贴密封，防止泄露气体。正面坡口要用宽于坡口宽度10㎜的白胶布粘贴上，在试板的左端留有约70㎜的透气段。施焊前先通以氩气，流量为5～8L/min,通气10～12s,氩气将工装内部的空气置换出来后，即可进行焊接。首先从左端开始起焊，向右端焊接，在焊接过程中可由另一人将白胶布逐渐揭开，但应始终保持焊点距白胶布端部有60～70㎜的距离，以便使工装内的气体均匀流出，这样直至第一层，打底焊结束。在熄弧的同时，切断背面保护的氩气。

2 管对接试件背面的氩气保护
管状试件的背面保护工装见图2，是由环状密封橡胶板、端

盖、压紧拉杆和进气管组成。其中各件的几何尺寸要根据所焊试件的大小而定。压紧拉杆是由M16双头螺栓和螺母组成，端盖由厚10㎜钢板车成。考试单位可以根据常用的几种考试管件规格制作几套工装。

管件点固后，按图示用工装将管状试件夹紧，坡口表面用白胶布粘贴，并在起焊处留有70㎜的透气间隙。同样在施焊前先通氩气，但预先通气的时间要视所焊管件的大小而定，通常￠100㎜以下的管件为10s，￠200㎜以下的管件为12～15 s。整个的施焊过程和揭开白胶布的过程与板状试件的施焊相同。
3 管板试件背面的氩气保护
根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，管板
试件在形式上只有插入式一种，因此，试件背面保护工装要根据这种试件形式的特点进行制作，见图3。该工装是由压紧拉杆、密封环状橡胶板、上端盖、下端盖和进气管组成。其中，下端盖由厚16㎜的钢板车成，中间车出深10㎜的气腔，该气腔保证焊缝背面的氩气分布较均匀。另外，进气管一定要设在上端盖上，如果是在下端盖上，会使焊缝背面的氩气产生涡流，影响保护效果。坡口要用白胶布粘贴，并在起焊处留有70㎜的透气间隙。由于常见的管板试件的尺寸较小，在施焊前通氩气的时间一般在10s左右即可，其余整个施焊过程与管状试件的焊接基本相同。使用该工装要注意的是，下部的密封橡胶板由于离焊缝较近，易烧损，要经常进行更换。

4 效 果
这三种形式的工装夹具能对目前《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的奥氏体不锈钢钨极氩弧焊试件背面进行可靠的保护，经过多年的使用效果来看，保护效果良好。另外，这种保护方式和焊接过程也可在产品焊接过程中得到应用。
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