电脑剥线机(35平方)JF-900.说明书(1).doc

电脑剥线机说明书JF-900（35平方电脑自动剥线机）

使

用

说

明

书

昆山杰拉法自动化设备有限公司
地址：江苏省昆山市玉山林荫路31号
Tel：[phone] 18914999750
Fax：[phone]
E-Mail：hhmj2000@
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前 言

在使用本机前,务必请阅读本使用说明书,本机属于电气制品，应遵守安全事项，并对安全加以足够的注意,正确使用本机,错误的操作和使用方法,会造成意外事故或缩短设备的使用寿命,因此应该加以注意，阅读后请妥善保管。
1.在使用本机前理解本使用说明书的内容后,再进行运行、维修和保养。
2.将本机转让给别人时,请将该书连同机械一起转让给下一个所有者。
3.请将本书放在可以随时取阅的地方并妥善保管,以使能长期使用。
4.我厂本着“用户至上”的服务宗旨,对所有JF-901电脑剥线机
实行“一年保修；终身维护”,为用户提供完整的服务。
5.本机保修期限为一年（自送货之日起）,一年内因质量原因引起机器不能正常工作或发生异常情况的,请与我厂维修部或销售部联系。保修期外,我厂人员差旅费由用户承担。
6.以下情况不属于保修范围:
(1)用户使用不当引起损坏的； (3)使用电源电压不符合规定的；
(2)自行拆机造成损坏的； (4)不可抗力引起的损坏的；
7.保修期后,更换易损件和维修用配件需收取适当的成本费。
8.用户可将机器托运至我厂,我厂亦可派人员前往,保修期外,我厂人员差旅由用户承担

，第一部分：机械外形概述
产品名称:电脑剥线机 自动剥线机(新产品剥线机 0.1-35mm2)
型号:JF-900
外型尺寸；420mm*297mm*345mm
重量；35KG
显示方式；240*128液晶显示
电源；220V
切割长度；0.1-99999.9mm
剥皮长度；头剥0.1-50mm   尾剥0.1-30mm
切割线芯；0.1-35.0(mm2)
切割公差；0.002
中间剥切；13处
导管直径；0.1-15mm
刀具材料；进口高速钢、进口钨钢
驱动方式；四轮
每小时剥线；2000-8000条
线材压力调节；有
刀片电机精度每步；0.03mm
进出线电机精度；无声混合式步进电机每步0.1mm
备注；自动进、出线、定时启动、没线打结自动

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1.整直器：线束校正装置，使线束垂直方向平直。
2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为最佳。
3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。
5.导管座：固定导管作用，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。
7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。
8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。
9.出线轮：电机驱动出线轮旋转使线束前进后退，配合刀架出线、剥尾作用。
10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线轮。11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔：使驱动冷却作用。
13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。
17.电源开关：开启、关闭作用。
18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。

19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
▼注意未断电前，无论机器工作还是停止，多不能用手靠近刀刃。
第二部分：电脑部分操作介绍

1.进线：把线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。
2.出线：按[出线]轮子会向后自动退线。
3.删除：在数据输错时按[删除]使数据恢复后再从新输入所需要的数据。
4.“+ ”：在待机页面的情况按[+]键，线径数字会自动往上加，如线径数据228 按[+]键数据将变成229，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[+]键是打开此功能。
５．“–”：在待机页面的情况按[-]键，线径数字会自动往下减，如线径数据228 按[－]键数据将变成227，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[-]键是关闭此功能。
6.运行：在数据输入完毕无误时按[运行]键,使机器工作．
７.停止：按［停止］使机器停止工作。
８.退出：当光标移动在其他功能上，按［退出］键，恢复待机页面，在机器工作情况下按［退出］键，机器马上紧急停止工作。
９.程序：储存程序号系列，由0－99的100种，0－89程序，脉冲整修为统一标准数据，90－99程序脉冲整修为自定意数据,程序99为超短线功能。
10.中/英：中英文切换。
11.▲▼：光标移动键，如▲往上移动键，如▼往下移动键。

12.F1：

总量88888 定量00100 计数00000

线速008 切速008 数量1

图1
F1(1).总量：指设定工作的总产量，输入数据不能小于定量所输的数据，如数据小于定量的数据机器将无法工作。
F1(2)定量：输入定量所需要的数据如100,机器将会工作到100次自动停机,如需再工作机器又将工作100次,定理数据为0—99999,0为无定量数据,机器将不会自动停机,
直到总量的数据才停机。
F1(3)计数：累计总数量。如需清除计数按0数字键，
F1(4)线速：指电机驱动轮子送线速度，速度为０－９，０为最慢，９为最快。
F1(5)切速：指电机驱动带动刀架切线速度，速度为０－９，０为最慢，９为最快。
F1(6)数量：数据为０－９，如数据为１指工作计数１次为１累积计数，如数据为２指工作计数１次为２累积计数，如数据为９指工作计数１次为９累积计数。

13．F2：

脉冲整修07330

图2
脉冲整修：输入线长数据与实际线长有误差，可调整脉冲整修数据修整长度误差，脉冲整修值参考数据为7330，脉冲修整数据增大线长度度将会变长，脉冲修整数据减小线长度将会变短。
F3:

线经228 退刀008 线尾深度-00

图3
F3（1）线径：指驱动传出的刀架的步数裁线面积，控制线头线尾切皮深度，线径数据越大驱动传出步数越大，切皮深度越深，线径数据越小驱动传出步数越小，切皮深度越浅，如两端切皮太深伤到或切断铜丝需减小线径数据，线经数据增大或减小1个数据，切的深度将会变动0.05mm,参考数据为228。

F3（2）退刀：指刀片切入一定深度后退开一定大小剥出电线线皮,退刀数据大小与电线粗细相对应,电线越粗退刀数据越大, 电线越细退刀数据越小,基本参考数据：0.2mm平方(24号)线材,退刀为4, 0.5mm平方(20号)线材,退刀为7, 1mm平方(18号)线材,退刀为10, 2mm平方(14号)线材,退刀为16, 4mm平方(12号)线材,退刀为22, 6mm平方(10号)线材,退刀为30,退刀数据1指上下刀片切至线芯各退0.02mm.。
F3（3）线尾深度：线尾切痕深度相对于线头切痕深度增加或减少,线头线尾均剥皮时,如线头和线尾切痕深度不一样,可调整线尾深度可使一致。
14．F4
出线长度020后退长度060

导管 开 断线 关 定时000

提轮 关 吹起 关 刀数1

图4
F4（1）出线长度:：线材加工好后，从出线轮冲出的力度，数据越大冲出力度越大，线材冲出越远，参考数据为20
F4（2）后退长度：切断线材，进线轮后退的长度，使在导管内的线材往后退回，避免与剥线尾冲突相碰，数据10代表退回1mm，参考数据为60。
F4（3）导管：开和关的功能，开是指导管向上摆动，摆动作用：其剥线尾长度较长时避免碰到导管，按键 [+] 导管开，按键[—]导管关。
F4（4）断线：指线材在输送的情况下打结或者没线材，导致出线轮无法压住线材，将会亮起红灯，机器将会自动停机，按键 [+] 断线开，按键[—]断线关。
F4（5）定时：当机器工作到指定的定量后，延时多少秒时间，自动启动继续工作。
F4（6）提轮：
F4（6）吹气：
F4（6）刀数：指上下刀片切断线的次数，1----9可调节，参考数据为1。
15．设置
线长00100线头005.0头剥005.0
线尾005.0 尾剥005.0
中间剥 1切00000剥开000.0
2切00000剥开000.0
3切00000剥开000.0
4切00000剥开000.0
5切00000剥开000.0
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图5
线长：所需切割电线的总长度，设定时光标跑到线长，输入数据即可，输入100表示100毫米，输入200表示200毫米，输入100.5表示100.5毫米,以此类推。
线头：电线的头端需要的长度。
线尾：电线的尾端需要的长度。

图5.1(半剥)

图5.2(全剥)

头剥：电线头端剥开皮的长度，如头端输入5mm,头剥输入3mm，以此类推头剥输入数据小于或等于线头输入数据，称为半剥功能，即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图5.1，如线头输入5mm,，头剥输入5mm，以此类推头剥输入数据大于或等于线头输入数据,称为全剥功能，如以上图5.2。
尾剥：电线尾端剥开皮的长度，如尾端输入5mm,尾剥输入3mm，以此类推尾剥输入数据小于或等于线尾输入数据，称为半剥功能，即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图3，如线尾输入5mm,，尾剥输入5mm，以此类推尾剥输入数据大于或等于线尾输入数据,称为全剥功能，如以上图4。

中间剥：

图5.3(中间剥)
[1切]表示线头最顶端部位到第一处中间剥所需要切皮的长度，[剥开1]表示第一处中间剥所需要剥开的长度，[2切]表示线头最顶端部位到第二处中间剥所需要切皮的长度，[剥开2]表示第二处中间剥所需要剥开的长度，以此类推[3切]、[4切]、[5切]……….[剥开3]、[剥开４]、[剥开５]．．．．．．．．列如上图５参考，线长100mm、 [1切]30mm、[剥开1] 5mm、[2切]60mm、[剥开2] 5mm。

第三部分:出现故障解决方法
问 题
解 决 方 法

线头剥不开
1．检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。
2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。
3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。
4．头剥数据太小，需加大。

线尾剥不开
1．检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。
2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。
3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。
4．尾剥数据太小，需加大

线材表面压纹太重
1． 先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
2． 如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。
3． 如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。

线头剥开有斜度
1． 调整导管位置或直径小的导管，使线材穿过导管与刀口时在
一条直线上。
2． 导管前端离刀口距离太远，需调整变近。
线尾剥开有斜度
导管没有上下跳动，打开功能键F4里面导管跳动开关。
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟
线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。
线头或线尾偶
然被切断
1． 刀口有线皮或其他赃物，需要清理。
2． 刀架传动皮带太松，需要调紧。
问 题
解 决 方 法
线头和线尾有几跟铜丝稍长
1． 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。
3． 退刀数据太小，需增大。
线材连在一起
没有切断
1． 将切刀速度放慢再试。
2． 刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。
3． 上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。
实际线长与线长设定不值符，实际线长大于设定线长值
1． 进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线长会大于设定线长数据。
2． 滚轮传动有赃物，需清理。
3． 调节脉冲整修。
实际线长与线长设定值不符，实际线长小于设定线长数据
1． 滚轮传动有赃物，需清理。
2． 线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。
3． 检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。
4． 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。
5． 调节脉冲整修。

线头和线尾切断或没有切痕
1． 如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减小线径。
2． 如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径。

注 意 事 项

1．工作电源：AC220±10%，50~60HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，用户
必须配备稳压电源。

2．设备工作的周边环境清洁，无粉尘、无腐、性化学药品、无强电磁场干扰，设备切
勿放置在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。

3．勿与频繁使用续带暖气电磁铁等工作的设备用同一组电源。

4．机器运行前需给的传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。

5. 设备使用过程中。切勿让小孩或其他非操作人员接近，以免造成伤害。

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