新兴中学热力站支线.doc

太原市集中供热（二电七期）工程

太原市新兴中学供热工程（二电）
热力站支线

施工方案
(土建、热机工程)

编制单位：中色十二冶金建设有限公司
编制人： 日期： 年 月 日
审核人： 日期： 年 月 日
审批人： 日期： 年 月 日

版号： 受控号：
一、 编制依据
1、 太原市集中供热工程太原市新兴中学供热工程（二电）热力站支线土建、热机施工图。
2、 国家现行施工及验收规范
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB 50207-2002
《建设工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001
《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
《特种设备安全监察条例》2009
二、 工程概况及施工区域条件
1、 本工程为太原市新兴中学供热工程（二电）热力站支线，起点在果树研究所支线上开DN100分支，起点坐标（15193.010，67107.674），向北敷设约135米，向东敷设29米，向北敷设59米，向东敷设26米再向南敷设2.9米在向东敷设2米至热力站，终点坐标为（15190.422，67281.607），DN100管线全长257米，该支线总设计供热面积1.52万m²。设计管位：桩号0+6.743到0+37.743为西渠路路中以东26.5m，桩号0+39.743到1+34.743为西渠路路中以东28.5米。
2、 设计压力1.6MPa。供水温度Tg=130℃，回水温度Th=70℃。本管线采用直埋敷设和钢套管敷设。管道热补偿采用自然补偿和套筒补偿器补偿。预制保温管和保温弯头采用太原市热力公司材料供应站的产品。
3、 小室采用C30钢筋混凝土，垫层混凝土C15，盖板C30，小室混凝土抗渗等级P6，钢筋采用HPB300钢、HRB335钢、HRB400钢。
4、 地基承载力标准值按100Kpa设计，基坑（槽）开挖后验槽并进行钎探、间距2m，深2m，无异常再进行下道工序。
5、 本工程为地下建筑，城市建设地下埋各种类型管网，走向复杂，埋深高程不一，并且在设计资料中无法明确反映出来，施工中很难准确判断，根据实际挖探坑表明，该工程地下多为杂土，为保证管网正常使用及使用年限，开挖深度为保温管底皮下250mm为细砂垫层，管部及管上250mm细砂，保护管道。
三、 施工部署
1、 施工工序
施工准备→测量定位线→破除路面及拆除障碍物→沟槽和小室基坑开挖→钎探验槽→沟槽坑处理→夯填垫层→吊装下管对口焊接→探伤保温→回填细砂→打压冲洗→夯填→恢复→竣工。（上述程序中穿插小室施工）。2、施工组织机构
为保证本工程的顺利建设，保证工程质量和工期，我公司对本工程建设专门成立了项目经理部，下设职能配套齐全的部门的施工队组，全面负责该工程建设任务。

工程项目经理部组织机构框架图
项目经理

项目总工

材料计划管理
质量安全管理
施工技术管理

项目经理、项目总工组成项目部最高领导层，具体负责本工程的全面工作，其它管理人员由具有高度带责任心、经验丰富的技术水平高的同志担任，项目经理在本工程中履行合同，项目总工协助项目经理搞好技术管理、质量控制管理，以及协调各专业人员及时解决施工中所碰到的技术难题，其它管理人员协助项目经理做好各方面的个体工作，保证整个项目结构团结向上，接受业主、监理的监督，确保整个工程和质量目标达到公司合同的要求。
3、 劳动组织安排‘
本工程施工战线较长、施工工期较短，为保证工期按时完成，充分发挥我公司技术力量和设备优势，根据项目管理原则，组织两个施工流水作业组，同时进行施工。按专业分为土方作业工区，钢筋作业工区，模板作业工区，管道设备安装工区，水电供应物资供应工区。组织技、壮工配合合理的土建安装施工队组，人数10——16名，根据工作量大小和工作面情况，人员做动态调整，在项目部统一安排布置下，既有分工又有协作，有序进行施工。
4、主要机械配置
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
反铲履带挖掘机
230
1
韩国
2003

2
自卸汽车
15T
1
长春
2001

3
钢筋弯曲机
YYJ40
1
山西
2002

4
钢筋调直机
GJ6-4/8
1
山西
2002

5
钢筋切断机
QJ40
1
山西
2002

6
蛙式打夯机

2
北京
2001

7
团结车

2
山东
2002

8
装载机

1
徐工
2000

9
吊车
16T
1
长春
2001

10
交流电焊机
500
315
2
天津
2003

11
液压开孔机

2
天津
2001

12
磨光机

2
上海
2012

13
水准仪

1
北京
2009

14
插入式振动泵

1
江西
2010

15
移动电箱

1
山西
2002

16
电动打压泵

1
河北
2005

17
手动打压泵

2
河北
2006

18
卷扬机
5吨
1
天津
2001

19
导向轮
5吨
1
沈阳
2003

20
倒链
5吨
1
江苏
2001

21
千斤顶
5吨
1
柳州
2000

22
风镐

3

2002

开工日期：2014年 月 日，施工工期 天，质量目标：工程质量：优良。安全目标：无重大伤亡事故，轻负伤事故、轻负伤率控制在1‰。四、土建主要分项、工序施工方法
1、 施工准备及测量控制
（1） 在施工前，根据建设单位提供的市政管线资料以及地质资料，沿线建筑基础详图确定开挖方式、保护措施，报送监理单位、业主审批后实施，需临时拆除的障碍物由建设单位与产权单位联系，由我公司拆除或由建设单位前期处委托其它单位拆除、恢复。
2、 控制网建立
（1） 根据设计交底提供的桩位和座标，在施工范围内划出轴线桩、交汇桩和转角桩。
（2） 根据具体桩位进行加密保护控制、作好交桩的保护桩，经校核正确，全部反应到控制网上。
（3） 所有保护桩，引线桩必须设置在明显牢固的地段。
（4） 管边放样
根据边路横、断面标准轴线放出的道路直线段的管边位置，按座标放出折点位置，在过路段管线，按总体控制网提供的管线布置图正确定位及核定标高。
3、 标高测量
（1） 先将建设单位提供的两个以上永久性标高进行闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。
（2） 根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
（3） 标高的复测必须及时进行，杜绝出现误差。
（4） 上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错，所有的桩应予以详细记录，并说明位置、方向作用，标高或方位等。
4、 在建设单位交桩后，项目部全线建立水平高程及轴线控制体系。
5、 在全线开挖前、顺管线方向根据现场地面、观察地下障碍物、分布走向，在施工段区域范围内，采用挖探坑,根据探坑检查,参照施工经验,放坡系数规定确定,挖土类别按三类土执行,外运土按7公里计算.
6、 开挖前在施工场地道路旁采用金属围挡，在围挡内侧全线做沙袋围堰，防止因施工排水导致灌沟或污染市政路面，影响正常的施工环境。
7、 施工现场调协安全围护安全警示，特别要注意配电箱及用电设备的安全维护，保证职工的安全。
8、 由于此管线在道路上，根据走访、地下管网及电缆走向复杂，采用机械开挖人工配合，当天装车清运，对便桥的搭设要满足人流的需要及安全，及时安装，及时回填。
9、 槽坑挖到设计标高后，请有关人员进行验槽，并做好验槽记录及时夯填，管部细砂填完后，及时回填，回填应分层摊铺夯实，一般要求蛙式打夯机每层铺设厚度为250mm，人工打夯，铺设厚度200mm，每层应夯3-4遍。
10、 管道周围回填要防止管中心位移和管道损坏，一般用人工夯填，管道两侧要同时进行，直至管上平500mm以上时，方可采用打夯机夯实。
11、 小室施工
（1） 小室挖至设计标高后浇筑砼垫层。
（2） 钢筋绑扎完毕且验收合格后，进行组拼模板，模板安装，模板采用木模，洞口采用50mm木板拼装，并刷隔离剂。
（3） 浇筑砼时，沿墙体转圈，每500mm为一层振捣密实，振捣间距为300mm，时间为10-15秒，表面出浆，墙体上口用木槎抹平，底板上平及集水坑随抹压光，根部做八字角。
（4） 模板拆除在砼浇筑完毕48小时后进行，避免碰撞角棱，凿出埋件焊接爬梯，爬梯焊接按图纸设计要求。
（5） 小室盖板由于现场没有场地，在盖板加工厂制作，然后将预制盖板从制作现场运到小室现场进行安装，按设计要求在墙体上口抹20mm厚水泥砂浆，用16T吊车人工配合吊装盖板。
（6） 当小室施工完毕并达到设计强度后须及时回填，每层虚铺厚度250mm，分层夯实，压实系数≥0.95以上。
11、钢筋的接头应优先采用焊接，不具备焊接条件亦可采用搭接，其长度应严格遵照现行规范的规定。
五、 安装工程施工方案和质量保护措施
1、 进货检验
管材进场应检验：
（1） 壁厚偏差允许为±1mm。
（2） 周长椭圆度偏差，周长偏差≤7mm，椭圆偏差4mm。
（3） 卷管端面与中心线的垂直偏差不大于3mm。
（4） 卷管的平直度偏差不应大于1mm。
（5） 对检验后的管件材料做好标示工作。
（6） 对检验不合格者，由热力公司统一处理。
2、 管道吊装
经过检验合格后的管材和管件进行标示编号，用汽车运往施工现场，沿管沟排开，用吊车下管、吊车选用25T汽车吊，吊装时注意慢吊轻放，以防破坏保温管，并注意不要碰沟内障碍物，管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割的管应提前加工好。
3、 管道对口
管道对口在管沟的支座上进行，由于起重机变化幅度大，难以控制，故采用三套钢管支架加倒链的方法拼装对接，其中一套用于吊装和固定已组对好的钢管端头，另外两套吊装和固定待焊的钢管节。
（1） 管节对口时，管身上可焊辅助件，本工程管身辅助件采用∟90×9的角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑及裂纹。
（2） 对口时，先将两管底拼对并点焊定位，使间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀。
（3） 对口时，相对两管的纵缝应相互错开，其环间距应大于10mm。
（4） 对口质量要求：
①对口间隙：3±0.5mm。
②对口错边：小于1.5mm。
③对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
④接口间距固定支架大于300mm。
⑤定位点焊接数为4，每点点焊长度60mm，电焊起点利结尾圆滑成斜坡形，不宜过陡，点焊后不能随意冲击荷载,若发现点焊处出现裂纹,应铲除重焊,在钢管纹向焊缝部,严禁进行点焊。
⑥对口完成后,会同有关人员验收合格后,方可施焊。
4、 焊接探伤及管道清理
（1） 焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格，且有证书的工人。
（2） 焊工在施焊前要进行实物培训，合格后方可上岗施焊，为了保证质量，焊接时管口要挖600×500×2500的工作坑。
（3） 焊条选用E4303型。
（4） 焊接形式采用V型坡口单面焊双面成形。
（5） 焊口采用X射线探伤，探伤标准按6B3323的规定进行评定，合格标准为三级，焊口探伤的比例执行CJJ-28-89中的有关条款的规定，焊缝按设计规定进行100﹪无损探伤。
5、补偿器安装
（1）该工程补偿为套筒补偿器及自然补偿。
（2）补偿器安装时，管道切割断后用坡口机打出坡口，坡口角度纯边量应和补偿器吻合。
（3）补偿器对口间隙为3±0.5mm，焊接为手工电弧焊、单面焊双面成形，并进行100﹪X射线无损探伤。
（4）补偿器安装时，用石棉板对蕊管进行保护，不得焊渣等异物落至蕊管外表面。
6、焊接式阀门的安装
（1）本工程所用的阀门必须有制造厂家的合格证书。
（2）阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。
（3）阀门安装前要清除阀门的封闭和杂物。
（4）阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度，指导切准确无误，涂抹黄油。
（5）焊接式阀门的安装应严格按照设计图纸及产品说明书进行。
7、接头防腐保温
（1）先清除管子接头油垢及铁锈，露出金属光泽，再用W61-WV型耐高温防腐涂料进行均匀涂刷。
（2）防腐涂料干后，进行喷涂聚氨酯硬质泡沫塑料保温层，按图纸要求修整保温后做与原管件管构相同的保护壳。
六、安全技术措施
为彻实保证施工安全，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据建设部门颁发的安全检查计评分标准和防空坠落，物体打击，机具伤害，倒塌事故，触电伤害，五项管理目标内容，制定如下具体措施：
1、 对施工现场采取安全措施，非工作人员不得入内；
2、 对新入场工人和变换工人进行安全教育,是其熟悉本工种的操作规程,每周五开展安全活动教育，并有具体记录，班前班后安全检查发现问题安全解决；
3、 对专业工种要经过专业培训、考试合格后，发给操作证书，并要求持证上岗；
4、 基坑根据实际情况每隔一段设置上下人梯道；
5、 夜间施工需布置安全警示灯、保证行人安全；
6、 加强现场用电管理，施工现场的临时线路，要按规定架设，并应做到一机一闸防护，有可靠的接地装置，施工机械等要求防潮、防雨及安全措施；
7、 各种起重机设备、机具施工前要认真进行检查，不得带病作业，吊装时要按规定数量，不得超载；
8、 焊接现场不应有木屑、油脂和其它易燃物品；
9、 焊工应戴帆布工作帽，穿皮上衣，戴电焊手套，工作衣做暗袋，焊接时不能将工作衣夹在裤腰内；
10、 管子对口应使用工具，手不得放在管口对接处；
11、 工程安检人员要认真负责，每道工序施工前都要进行安全检查，有不符合规定的地方，一定要处理，确保安全后方可施工，力争把事故消在萌芽状态。
七、 雨季施工措施
1、 项目部与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，随时通报给施工作业队。
2、 生产计划的安排尽量避免雨季施工，阴雨天或有风天气施工应搭设防雨防风棚，防雨防风棚的安全性能应可靠，避免因风、雨变大而造成危险事故，潮湿环境下尽量避免施焊，如需进行焊接作业，则必须使用环形电加热器将管口进行烘烤，保证管口内外壁均无水汽，每焊完一层焊口前，在下一道焊口开始前必须再进行烘烤以保证焊接质量。
3、 雨天在土方开挖地段施工，应注意泥石滑坡和塌方，如遇此情况，严禁管子拉运，组对、焊接。
4、 雨季应对有防潮要求的器材设备作防潮保护，如仪表、水泥、电机等。
5、 雨季在特殊地段施工时，采取分段流水作业，完成一段埋一段，管线在连一头前，管端应设置正式堵板，以防雨水、泥土灌入管内。
6、 雨季必须检查管沟沟壁的安全状况，如发现有溃裂、崩塌等危险情况，必须按自然塌落度放坡或采取支撑加固措施，确认安全后方可继续施工。
7、 雨季管沟内积水用水泵排出，保证管沟内无积水，现场道路上的雨水要及时清理，采取必要的防滑措施。
八、 工期保证措施
1、 为保证工程按时按质完成，项目部建立两个施工队组，同时开工，24小时连续作业。
2、 根据施工计划要配足够的劳动力，科学组织，合理调配，最大限度的发挥管理层和操作层的积极性。
3、 严肃周密地安排计划、控制各时间段工期，赶前不赶后，同时做好分段作业计划，每个施工工段都要严格控制。
4、 根据进度确保料具供应，料具计划要超前，并根据季节市场情况超前准备。
5、 确保各工序一次交验合格，不做返工活，影响进度。
6、 项目班每天召开协调会，问题不推不拖不过夜。
7、 确保安全生产不发生大事故不影响工期。
九、 现场环保、消防、降噪措施
1、 环保措施
（1） 运输石子、土、沪渣等松散材料，采用加盖蓬布等措施，防止其临街弃落，避免对周围环境和市容污染。
（2） ）砼施工尽可能避免夜间进行，防止噪音对附近居民生活造成影响。
（3） 禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等产生有毒烟尘和臭气的物质。
2、 消防措施
（1） 施工现场进行封闭，闲散人不得进入施工现场，加强夜间巡逻，防止材料丢失。
（2） 现场设专职消防员进行防火检查，发现隐患，立即停止生产。
（3） 易燃易爆品隔离火源。
（4） 焊接作业面不得有易燃品。
（5） 进行消防教育，并使各类人员熟悉消防器材的使用和放置点。
十、 文明施工保证措施
1、 施工现场内运输道路要平整、畅通、有排水措施，无积水，施工泥浆污水的沉淀物不得直接排入城市排水设施。
2、 办公室、会议室要整洁，办公用品、材料库用品要摆放整齐有序，并张挂有相应的标牌。
3、 钢材要按规格搁放整齐，并挂设产品标识牌，现场料具应设货架分类摆放，堆设标签。
4、 建筑物内外零散碎料和垃圾、渣土要清理干净。
5、 施工现场所有人员必须戴安全帽，且佩戴胸卡。
6、 施工现场提供的饮水桶，要加盖、加锁、食堂配置、垃圾桶、禁止丢弃废物和剩物等。
十一、末尽事宜根据施工现场实际情况另行编制技术签证和技术核定资料