彭山农村饮水安全土建工程施工组织设计(63页).doc

彭山县2009年省级财政农村饮水安全资金项目土建工程施工

施
工
技
术
方
案

建设单位：彭山县水务局
比选申请人：四川省泸州玉龙建筑工程有限公司（盖章）
2011年 2月 20日
目 录
第一章、编制说明及编制依据 4
1.1编制依据 4
1.2工程承包的范围 4
1.3施工总目标 4
1.4工程简介 4
1.5比选的承诺 4
第二章、工程概况 5
2.1工程概况 5
2.2工期及质量要求 5
第三章、各分部分项工程的主要施工方法 5
3.1施工测量控制 5
3.2土石方开挖施工 6
3.3 混凝土工程施工 8
3.4砌筑工程 11
3.5抹灰施工 13
3.6室外管道铺设 15
3.7检查井施工 23
3.8泵站内管道安装 23
3.9电气设备与自动控制安装 26
3.10室外道路施工 29
第四章、施工准备工作与施工总平面布置 30
4.1施工准备 30
4.2施工总平面布置 31
4.3平面管理 31
第五章、施工组织机构及综合进度计划 32
5.1综合管理目标 32
5.2施工部署和组织机构 32
第六章、主要机械设备情况、主要施工机械进场计划 36
6.1 设备人员动员周期 36
6.2主要施工机械设备情况 37
6.3设备、人员材料运到现场的方法 39
第七章、质量保证体系及质量保证措施 39
7.1质量保证体系 39
7.2 落实质量保证体系 42
7.3保证工程质量的技术措施 43
第八章、安全生产保障体系及安全保证措施 45
8.1 安全生产总目标及组织机构 45
8.2安全施工方法、方案 47
8.3 安全生产措施 50
第九章、现场文明施工及环境保护措施 51
9.1现场文明施工 51
9.2环境保护 53
9.3地下管线及地上地下设施的保护加固 54
第十章、确保工期的技术措施 55
10.1施工工期的控制方法 55
10.2保证工期的技术措施 55
10.3保证工期的管理与组织措施 56
10.4工期调整及追赶措施 57
10.5 雨季施工措施 57
10.6 冬季施工措施 58
10.7节假日劳动力保证措施 60
第十一章、劳动力安排计划 60
劳动力计划安排 60

第一章、编制说明及编制依据

1.1编制依据
1、彭山县2009年省级财政农村饮水安全资金项目土建工程施工比选文件。
2、国家现行施工验收规范、标准及四川省有关施工规定。
3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
4、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
5、本公司质量管理体系有关文件。
6、本公司创优质工程的质量手段与技术经验。
7、本工程的施工总体目标。
1.2工程承包的范围
本工程设计图纸及比选文件中规定的技术要求中所涉及到的全部工作内容。包括管井、泵房工程、供水管网工程及设备安装工程等。
1.3施工总目标
1、工程质量：满足招标文件要求。
2、工程进度：在确保工程质量的前提下，按期完工。
3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按"一标三规范"达标。
4、文明施工：创建市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。
5、降低成本：通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把管理效益通过投标回报给社会。
1.4工程简介
1、工程名称：彭山县2009年省级财政农村饮水安全资金项目土建工程
2、工程地点：彭山县谢家镇
　　3、建设单位：彭山县水务局
　　4、施工单位：四川省泸州玉龙建筑工程有限公司
1.5比选的承诺
1．组织强有力的项目领导班子来承建本工程，并保证施工组织方案中的项目负责人，工程技术人员及相关机械设备到位。
2．工程质量确保达到招标文件要求。
3．在确保工程质量的前提下，按招标文件规定的工期按期完工。
4．将本工程按科技示范和文明工程来施工，把"三新"即：新技术、新材料、新设备引入到工程中，创造一流建筑精品。
5．施工中实现三级管理；总部网络控制、项目现场综合管理、专业化的队伍施工。

第二章、工程概况

2.1工程概况
彭山县2009年省级财政农村饮水安全资金项目土建工程属集镇供水项目，工程位于彭山县谢家镇，建设水质检测站1座、水源保护工程1处。主要通过新建水质检查站和水源保护工程方式，改善谢家供水管道网内2250人的饮水条件，提升供水保证率。
2.2工期及质量要求
工期：施工总工期：105个日历天
质量要求：现行工程质量验收规范标准

第三章、各分部分项工程的主要施工方法

3.1施工测量控制
本工程将作为我公司的重点工程之一，施工测量控制工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责 。
3.1.1测量准备
1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制"施工测量控制点交桩记录表"作为施工测量放线的依据。
2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
4、建立定位依据的桩点与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
5、为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内并浇灌砼保护。桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外,每60-100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
3.1.2测量工作总体安排及仪器设备
根据工程的总体布置，项目部设置技术部，测量工作具体由技术部负责，负责整个项目测量工作的协调；项目部配备水准仪2台，经纬仪1台。
3.1.3测量放线
在开工前应对原始地面进行测量，当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。在管网土方施工前，根据管道埋深、土方回填厚度计算出路基坡脚宽度。沿道路纵向每隔20米测设路基中、边线桩。
在管道铺设的施工现场，依据管线总平面图上的标定的管道位置坐标或管道中心线距人行道的设计距离，使用花杆、钢卷尺、经纬仪等仪器测定出管道的中心线，在管道的分支点、变坡点、转弯和检查井等的中心处打上中心桩，并在桩面上钉上中心钉。
3.1.4测量技术标准
序号 项 目 允许值
1 水准点闭合差 12 √k
2 导线方位角闭合差 ±√40n
3 直接丈量测距偏差 1／5000
k为水准点之间水平距离，单位为公里。n为测站数
3.1.5测量保证措施
1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
3.2土石方开挖施工
3.2.1施工方法
土石方开挖采用机械与人工相结合的方式进行，土方的机械开挖安排由1台反铲挖土机及5台自卸汽车进行。先由挖土机按放好的线进行大开挖，挖到距设计标高300mm时，再采用人工进行修整，这样可大大加快土方开挖的进度。人工挖出的土方由手推车运至靠近车道的地方统一堆放，再由挖土车配合自卸汽车拉至弃土场堆放。土方开挖的顺序由西向东进行，挖土机的施工区域根据现场的实际情况划分区域。
3.2.2质量控制措施
1．质量要求
（1）开挖标高：允许偏差+30cm
（2）边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
2．质量措施
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，以便随时对开挖作业进行复核。
（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。在土方机械开挖时，应安排测量工用水准仪进行土方开挖标高的实时监控，杜绝超挖的情况出现；在人工进行清土时，由测量工间隔10m设置一个标桩，两头拉线来控制清土标高。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底边时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
（5）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备10人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
（6）底层开挖后，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。底层挖土时，垫层砼应及时跟上，流水作业。
（7）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
3.2.3安全技术组织措施
（1）开工前要做好各级安全义交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）要安排专人进行边坡稳定的监测，每周及暴雨后对边坡的位移情况及表面情况进行检查，以便及时了解边坡稳定情况，对可能出现的边坡失稳及时进行支护。
（3）现场施工机械多，配合工种多，特别是底层开挖，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准撞击边坡。机械挖土与人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。
（4）挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
（5）要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。
3.3 混凝土工程施工
3.3.1概述
本标混凝土工程量不大。
3.3.2施工程序

砼工程

测量放线
基础清理
钢筋绑扎
模板安装
仓面清理、验收
混凝土拌制
混凝土运输
混凝土浇筑
混凝土养护

钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂加工成型，送至现场，按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。
（2）模板工程
模板主要采用标准钢模板P1015、P2015、P3015，少量异型结构处、边角处等地方，采用木模板。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青，现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。
（3）砼工程
砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制，砼的水平运输采用手推车运至仓中，人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼，外露面采用人工抹面提光。
3.3.3混凝土施工质量保证措施
（1）施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工；
（2）做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行状况良好。
（3）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除，控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后的砼料及时予以振捣。
（4）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。
（5）严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。
（6）雨天混凝土施工，凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。
雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。
3.3.4混凝土施工质量控制
3.3.4.1原材料质量控制：
（1）外购材料 ：
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。 外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。
（2）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3.3.4.2混凝土拌合质量控制：
（1）配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按SD105-82有关规定执行，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。
混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，须报送监理工程师认可，本合同段均为小体积混凝土。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
3.3.4.3混凝土浇筑质量控制:
严格执行"三检制"验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。
3.3.4.4模板工程质量控制：
常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
3.3.4.5其它
加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护，防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天，炎热季节延长至28天。
3.3.5施工质量检查及验收
为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。
3.4砌筑工程
3.4.1浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（4）卵石砌体
①卵石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30 mm 厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1 m 左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m 应砌一块与墙同厚的拉结石。
3.4.2干砌石体砌筑
（1）一般要求
①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。
②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。
③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。
⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。
不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2 cm，三角缝不应大于3 cm，表面平整度不应大于3 cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。
⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。
⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm 的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
（2）干砌料石（条石）工程：
①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。
②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。
③条石平整度不应大于2cm。
④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。
（3）干砌石护坡
①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。
②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
3.4.3养护
砌体外路面，在砌筑后12-18h 之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天，混凝土砌体为21 天。
3.4.4 砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425 号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1 至1：2 之间。清缝在料石砌筑24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
3.5抹灰施工
3.5.1一般规定
1)．抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2)．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3)．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有 水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4)．砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5)．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
6)．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
7)．凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙"，应在灰浆初凝后"收身"（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
8)．抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
9)．抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
3.5.2抹灰水泥砂浆
砌块基层：清除表面的尘土，将表面毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1:3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。抹罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之内，抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，刮平找直，再压实压光。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。 待面层干，"收身"时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。
3.5.3质量标准
1)．保证项目
（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2)．基本项目
（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
（2）分格条（缝）的质量应符合以下规定：
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
3.6室外管道铺设
3.6.1土石方开挖
施工前，根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式，本工程根据设计要求，施工当中采用放坡开挖的形式
一、给水工程基础土方工程
本路段管道的基础土方工程，原则上以人工开挖为主。
1、施工准备工作：
1) 测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。
2) 清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
2、基本操作程序：
施工顺序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。
1) 对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，扰动原土结构。
2) 土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。
3) 沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。
4) 开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定，也不得阻碍交通。
5) 地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。
6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。
7) 基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
8)不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。
9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。
10) 回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。
11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。
12) 回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
13) 回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
15）回填土时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先将管子周围填上夯实，并应管子两侧同时进行，边回填边夯实，至管顶后，再从管道回填至管顶以上0.5m处，进行夯实。
3.6.2管子加工及连接
一、钢管接缝焊接
1、管子切断
室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时，应注意下列问题：
1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。
2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。
3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。
4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。
5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。
2接前准备
将焊条在烘箱中烘干，检查焊机运行是否正常，电源线路是否安全可靠，焊钳及焊接电源线有无破损，面罩能否使用，施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工艺及顺序
修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。
4钢管焊接
①修正接缝面：在钢管端部表面作管轴线垂线，检查端面是否达到规范要求，误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉，使之达到规范要求。
②打坡口：在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度准确。
③校正焊件：将待焊管件移至管道焊接面，检查轴线是否到达设计要求，达到设计要求后固定待焊钢管。
④点焊定位：在钢管接缝面作四点点焊，点焊位置按90度布置。
⑤检查焊件位置：用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内，超规范时，移动待焊管达到设计要求。
⑥管道焊接：按设计钢管壁厚4.5mm，一次焊接可满足要求，焊接采用结钢36#焊条，沿钢管周边施焊，要求钢水充满焊缝，并冒出表面大于0.5mm，咬边小于2mm，清除焊皮后，焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。
⑦焊缝检查：用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡，对超规范的焊缝实施重焊。
二、PE管焊接
PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后，用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强，有一定机械强度、易于加工的特点。
1、焊接设备
（1）空气压缩机：一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。
（2）空气过滤器：用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。
（3）调压变压器：用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。
（4）输气胶管：一般用内径8-15mm的橡胶软管，承压能力为0.1-0.2mpa，向焊枪输送压缩空气用。
（5）电热式焊枪：分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。
2、焊接材料
PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为2-3.5mm，可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。
3、焊接方法及质量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度，使之达到200-220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态，此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条3-4mm，距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。
为保证焊接质量，焊 接应注意以下几点：
1）焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。
2）焊道排列必须紧密，不得有空隙。
3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。
4）焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。
5）坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。
6）外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。
PE塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使调压变压器保持良好的接地。
4、焊接方式
PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。
（1）承插焊接
承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下：
1）扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。
2）插入管端加工：将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。
3）对口：将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。
4）焊接：当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。
（2）套管连接时焊接
1）对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。
2）穿入套管并粘接：在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。
3）套管焊接：用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。
（3）法兰连接时的焊接
1）焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。
2）焊环活套法兰焊接：先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。
3）扩口活套法兰连接：先将管端加热扩口，再在承口内焊 接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。
3.6.3管道基础及阀门井施工
（二）基础管基、井室
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时，DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础；若遇软弱地基时，根据现场情况处理。
施工要求及质量检查标准：
1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求；
2、在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。
4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
5、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
7、管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。
8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
3.6.4管道铺设
一、排管的顺序
排管的工序可分为：准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。
二、管道安装的方法
本工程管子采用PE管，材质较轻，管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。
(一)中心线法
排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。
(二)边线法
管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动