大模板设计与工程特殊节点处理图册.docx

大钢模板设计与
工程特殊节点模板施工

【作者简介】
高向荣，工程师。男，汉族，出生于1959年11月，北京人。现任北京住总钢结构工程有限责任公司模板租赁分公司工程师。
长期致力于建筑模板、建筑脚手架及钢结构加工设计等方面的工作。结合多年的实践经验，已有：可密封拼接板边的模板、可控制墙厚尺寸的穿墙拉杆、桥式脚手架保险装置、局部型滑动式脚手架车、便于叠放的组装式模板、新型控制浇注厚度的可拆卸拉杆、模板密封对接边与统一可调结构、无须更改加强肋长度的组装式模板局部加强结构、可控制出水量的马桶水箱出水阀门等发明项目获得专利权。“九○型桥式脚手架保险装置”荣获北京市科学技术进步三等奖、中国工程建设标准化协会建筑施工安全技术施工一等奖。由其带头的住三模板租赁公司技术攻关QC小组，被中国建筑业协会命名为1997年全国工程建设优秀质量管理小组，并有多项成果获得局级科技进步成果奖。撰写发表的多篇论文刊登在《建筑机械化》、《建筑技术》、《施工技术》、《中国建筑学会施工学术委员会论文汇编》、《中国建材报》等报刊或杂志中。
主要论文有：《组合式全清水大钢模板的设计与应用》、《碗扣架专用钢脚手板》、《桥式脚手架保险装置的改进》、《统型大钢模板的开发与利用》、《北京住总三公司的模板管理体系及模板设计》、《关于大钢模板的体系化设计及通用性、适用性之考虑》、《北京西直门立交桥改造滑移系统钢结构施工及质量控制》、《西直门立交桥改造施工技术与组织》。参与了建设部组织编写的《建筑工程大模板技术规程》，现此技术规程正在执行中。
二十余年，模板脚手架专业的技术工作，曾参与北京市及外埠众多楼宇的模板方案及具体技术工作，多项工程获得“鲁班奖”、“长城杯”、“国优、市优”等奖励。曾参与亚运工程亚运村北辰公寓、西直门桥梁改造、奥运曲棍球场及射箭场等模板或钢结构重点工程。

【图书特点、读者对象】
本书概略介绍了现在工程上使用的几种大模板结构型式，并对各种结构型式的大模板各自的特点及优劣进行了分析，而后重点介绍了基于对现有大模板分析而提出的一种新体系设计的大模板，并配备了相当数量的加工图，结合作者二十余年模板工程设计经验对工程特殊节点，工程模板配板设计、大模板加工质量控制及加工技巧、大模板加工工具设备、大模板租赁及管理、大模板的现场管理及大模板的施工现场组装进行了较为详细的介绍，本书还介绍了作者近年在模板设计方面的新专利成果，可作为施工企业技术、模板专业设计人员、管理人员的参考书，也可作为施工企业人员或模板专业厂家的技术工人的参考资料、并可作为模板工程招投标或工程技术洽商的样本资料。

第一章：概述
第一节：大模板的定义
第二节：大模板的分类
第三节：几种典型模板构造节点的设计介绍
第四节：大模板技术现状及市场展望

第二章：大模板设计
第一节：提出一种新的大模板设计思路
第二节：模数组拼混合体系模板标准板设计图纸及设计说明
第三节：模数组拼混合体系模板标准接高模板的设计
第四节：模数组拼混合体系非标准模板的设计
第五节：大模板附件的设计
第六节：短支剪力墙工程的模板设计
第七节：附属配套模板的设计
第八节：模板边口形式的设计确定
第九节：一套完整的密封拼接板边的平口模数组拼混合体系模板加工图

第三章：大模板配板设计及施工预案
第一节：工程配板的技术洽商
第二节：具体工程标准层大模板的配板设计
第三节： 标准层模板在非标准层的利用与调整
第四节：工程典型部位的模板设计与施工预案
第五节：工程模板设计及配板说明书
第六节：一个工程标准层模板设计及配板说明书的实例资料

第四章：工程特殊节点模板设计及施工方配合
第一节：层高过高时的模板设计及施工配合
第二节：楼面顶板标高不同处的模板设计与施工配合
第三节：工程特殊节点部位的模板设计与施工配合
第四节：工程特殊部位的二次结构施工

第五章：大模板加工质量控制与加工技巧
第一节：大模板加工质量控制标准：
第二节：大模板加工工艺
第三节：大模板加工技巧
第四节：加工大模板使用的冲压模具
第五节：大模板产品编号字模
第六节：大模板附配件的组装焊接胎具

第六章：加工大模板的主要设备
第一节：加工大模板的主要设备的选配
第二节：大模板组对加工平台
第三节：大模板液压调平工作平台

第七章：大模板的租赁及管理
第一节：专业大模板租赁公司大模板租赁产品的选型
第二节：专业大模板租赁公司宣传材料
第三节；大模板租赁票据和丢失损坏赔偿标准
第四节：大模板库区的日常管理
第五节：退库大模板的检修与改造
第六节：大模板出租售后服务

第八章：大模板的现场管理与拼装
第一节：大模板产品的现场验收
第二节：大模板的现场拼装
第三节：大模板的现场编号
第四节：大模板的现场维护与检查
第五节：大模板使用过程中的安全注意事项
第六节：工程模板施工方案的编制

第一章：概述

第一节：大模板的定义
大模板是具有较大尺寸和面积且具有足够承载能力，施工中采用机械化施工方法进行整装、整拆的大型模板。全部主要材料用钢材制作的大模板称为大钢模板或全钢大模板。
第二节：大模板的分类
从所使用的材料上分类，大模板可分为全木大模板、钢楞竹面大模板、钢楞木面大模板、钢楞塑面大模板、全钢大模板。由于除全钢大模板外，其他材料制作的大模板均存在模板寿命较低，应用在特殊工程或特殊工程部位，应用面较窄等问题。故本书均以全钢大模板为主要介绍对象，用其他材料制作大模板时，可参照全钢大模板的设计理念及结构方式变通进行。
全钢大模板按模板宽度尺寸设计理念分为整体式大模板、组拼式大模板、模数化大模板，按模板边框结构形式又可分为平口大模板、企口大模板，企口模板又有几种不同形式的企口方式。
第三节：几种典型结构的大模板的优劣分析。
一. 整体式大模板：
整体式大模板最早应用于上世纪80年代初的工程项目中。由于当时住宅建筑结构形式较少，一片小区的全现浇住宅楼的墙体轴线尺寸、墙厚尺寸、单元设置等基本统一，在满足施工单位塔吊起重能力的情况下，为求得施工质量最佳、施工速度最快、施工过程中拼装操作尽量简化、模板多次周转利用等技术经济效果，其模板设计多采用专楼专配的设计方式,专楼专配的整体式大模板规格尺寸的确定是将用于建筑物内墙的模板设计为一面墙一整块，将用于建筑物外墙的模板按开间或进深的轴线尺寸设计为整块,将用于建筑物外墙大角处模板与邻墙体的大模板连整加长至外墙大角处，在外墙大角处的模板板边上直接焊接上连接角或采用螺栓连接上单根阳角模的设计思路；整体式大模板内外墙及墙体阳角处模板宽度尺寸的确定方式如图1-1
图1-1 ：整体式大模板内外墙及墙体大角处模板宽度尺寸确定
方式示意图
对于较小开间墙体的外侧模板，如电梯井外侧模板，为提高墙体混凝土的成型质量，则根据现场塔吊起重能力，将几个小开间外侧的模板合并设计为一块较大尺寸的模板，最大限度地减少现场塔吊吊次，减少现场模板间的拼接缝，提高混凝土墙体成型质量。小开间墙体外侧模板合并设计方式如图1-2：
图1-2：小开间墙体外侧模板合并方式示意图
整体式大模板的内墙模板宽度尺寸是由建筑物开间两侧内墙净空尺寸减去两个阴角模预留尺寸而确定的。这种确定内墙模板宽度尺寸的方法，就决定了一个工程项目的内墙模板在建筑物轴线尺寸相同而墙体厚度不同或建筑物轴线尺寸相同而墙体对轴线有偏轴定位时为同一轴线尺寸所设计加工的模板宽度尺寸不同，形成了这些内墙模板板块的宽度尺寸只适合用于这一个建筑物的结构施工或只适用于采用同一图纸建造的其它建筑物结构施工的情况；整体式大模板外墙外侧模板宽度尺寸的确定，则是根据建筑物两轴线间的尺寸或建筑物的一道轴线至外墙大角外侧的实际长度尺寸而确定的，这种确定外墙外侧模板宽度尺寸的方法同样使得为特定建筑物设计加工的模板只适用于拟建的建筑物；整体式大模板的高度尺寸也是根据拟建建筑物的高度而确定，造成不同高度的建筑物所使用的模板高度各不相同。为一个工程项目设计加工的整体式大模板的模板宽度尺寸和模板高度尺寸都使得这一建筑物所使用的模板不便在其它工程项目上使用。整体式大模板的高度尺寸确定方式如图1-3：

图1-3：整体式大模板高度尺寸确定方式示意图
整体式大模板阴角模的边长尺寸是根据模板设计时预留的阴角模尺寸而确定的，阴角模与大模板多采用搭接方式。阴角模的这种确定边长尺寸及阴角模与大模板的连接方式使得阴角模在建筑物的墙体厚度或墙体轴线位置有少量变化时具有一定的适用性，阴角模的两边边长尺寸相同，一个工程项目上的阴角模 基本统一。但阴角模与大模板的搭接连接方式使得阴角模在墙体混凝土浇筑后嵌入混凝土墙体内，房间四角均须进行抹灰作业，现场后期抹灰工作量较大，墙体阴角部位的混凝土成型质量较差。搭接式阴角模与大模板拼装的结构形式如图1-4：
图1-4：搭接式阴角模与大模板拼装结构示意图
每一块整体式大模板上的穿墙螺栓孔的横向尺寸和位置是根据具体的模板宽度尺寸和该模板在工程上的具体使用部位而确定的。一般情况下第一列穿墙螺栓孔的横向位置是由模板的两侧边分别向内分别设定一个固定尺寸a，再将余量按不超过1500mm的尺寸均分确定为其它列穿墙螺栓孔位置。这种确定模板穿墙螺栓孔横向位置的方法，使各规格模板上的穿墙螺栓孔间距不确定，同一宽度尺寸的几块模板上的穿墙螺栓孔间距也不相同，各规格模板各列穿墙螺栓孔距模板板边的尺寸也不确定。为尽可能地减少模板二次使用时的改造加工工作量，防止在模板改造加工时模板上的穿墙螺栓孔与模板次背肋相互干涉，整体式大模板次背肋多采取横向布置，以适应模板上穿墙螺栓孔位置的确定方式。故整体式大模板的结构形式如图1-5：
图1-5：整体式大模板结构示意图
整体式大模板的这种根据具体工程项目的专楼专配的设计思路，决定了整体式大模板有如下优势与不足：
1. 在现场塔吊起重量允许的情况下，整体式大模板单块面积最大，现场模板拼装作业工作量最少，建筑物丁字墙外侧不需要单独的丁字墙拼接板，建筑物的混凝土成型质量较好。
2. 整体式大模板的阳角模板与相邻开间的墙体模板整体设计的方式，减少了现场阳角模板的拼装作业工作量；阳角模板、丁字墙外侧拼接板与相邻墙体的整体设计减少了现场塔吊吊次。
3. 整体式大模板配套的阴角模与大模板的搭接连接方式使建筑物墙体阴角部位的混凝土成型质量较差，不能达到清水混凝土成型效果，房间四角须进行二次抹灰作业，现场湿作业工作量较大；搭接式的阴角模规格尺寸基本统一，便于现场查找入模，阴角模重量较小便于人工搬运，但强度较弱易变形损坏。
4. 整体式大模板专楼专配的模板设计方式使得其模板板块的宽度尺寸和高度尺寸均无法定型，每块模板上的穿墙螺栓孔的竖向尺寸和横向间距尺寸也不确定，模板二次利用时必须进行改造加工，改造加工工作量较大、用工较多，费用较高。
5. 整体式大模板的高度尺寸和宽度尺寸不确定，造成模板的横向次背肋和竖向主背楞的间距尺寸均不能确定，改造加工时无规律可循，技术难度与技术工作量均较大。
二. 组拼式大模板：
由于整体式大模板采用按具体工程专楼专配的设计方式，造成其模板高度尺寸和宽度尺寸均不规律，每块模板上的穿墙螺栓孔的横向尺寸和高度尺寸也不确定，使得模板在二次改造利用时工作量较大、费用较高；再有八十年代中后期为追求城市整体美观，全现浇建筑工程结构形式变化逐渐增多。为提高建筑模板的标准化程度及大模板在不同工程项目上的适用性，一些模板厂家根据建筑结构多为300mm模数设计的惯例，将模板板块的宽度尺寸确定为300、600、900、1200、1500、1800等五至六种规格尺寸，另外根据工程实际配备0～600mm的各尺寸非标准块模板作为补充，并确定了各规格标准块模板穿墙螺栓孔的横向尺寸和高度尺寸，确定了组拼式模板的模板体系。由于组拼式模板常用标准板块的高度尺寸、宽度尺寸、穿墙螺栓孔横向尺寸、竖向尺寸均基本确定，为方便模板的二次利用，组拼式模板的结构设计采取了次背肋竖向布置、主背楞横向布置、主背楞与模板板面机械连接的结构方式。组拼式模板标准板的结构形式如图1-6：
图1-6：组拼式模板标准板结构示意图
组拼式模板非标准板的结构形式如图1-7：

图1-7：组拼式模板非标准块结构示意图
组拼式模板各规格标准板穿墙螺栓孔横向布置如图1-8：

图1-8：组拼式模板各规格标准板穿墙螺栓孔横向布置示意图
与组拼式模板相配套的阴角模一般采用搭接式阴角模或镶条式阴角模。镶条式阴角模与组拼式模板的连接方式如图1-9：

图1-9 ：镶条式阴角模与组拼式大模板连接结构示意图
在应用组拼式模板进行配板设计时，设计人员根据工程具体情况，选择多块组拼式模板标准块及一块组拼式模板非标准块共同组合拼接为实际需要的宽度尺寸的组拼式模板组，再根据组拼式模板组的总宽度尺寸加工配备相应长度的组拼式模板水平背楞，并采用机械连接的方式对组拼式模板标准块和组拼式模板非标准块进行组装连整，共同组成特定工程部位需求的组拼式模板的模板组。由于组拼式模板组的总宽度尺寸可利用组拼式模板组中的组拼式模板非标准块进行调整，所以在配板设计时可以做到一个具体工程中的大部分阴角模规格尺寸相对固定统一，使现场入模时阴角模的查找工作更加方便。组拼式模板水平背楞与组拼式模板组的组装连接方式如图1-10：

图1-10：组拼式模板水平背楞与组拼式模板组连接结构示意图
根据常用建筑模数确定组拼式模板的标准模板宽度尺寸、用宽度尺寸较小的组拼式模板标准块和组拼式模板非标准块相互组合拼接为宽度尺寸较大的组拼式模板组、用组拼式模板非标准块调整组拼式模板组的总宽度尺寸的组拼式模板的整体设计思路，决定了组拼式模板有如下优势与不足：
1. 组拼式模板的标准模板宽度尺寸为300模数，各规格标准模板的宽度尺寸均较小，组拼灵活方便；各规格标准模板上的穿墙螺栓孔位置相对固定，有一定的规律性，标准模板在二次利用时不需要进行改造加工；标准模板的利用率较高，加工制造成本和维修改造费用均较低。
2. 组拼式模板标准模板的结构定型，有利于采用先进的生产工艺和设备组织工厂化生产；有利于生产成本的降低；有利于产品质量的提高；有利于模板租赁业态的形成。
3. 由于组拼式模板中有一部分非标准模板做为组拼模板组宽度尺寸的调整模板，所以在一个具体工程项目上可以做到所有阴角模规格尺寸的基本统一，便于现场阴角模的查找入模。
4. 组拼式模板采取用小宽度尺寸的标准模板组拼成宽度尺寸较大的组拼模板组应用于工程项目设计方法，使得组拼式模板在工程项目上使用时模板拼缝较多，对工程质量有一定影响。
5. 在组拼式模板组安装上组拼模板水平背楞后，组拼模板水平背楞的安装附件铸钢垫片、螺栓、螺母等凸出于水平背楞外侧面，造成组装后的组拼模板组不便叠放码垛和叠放运输，致使模板的组装工作需在施工现场进行，不易保证模板的组装质量。
6．组拼模板水平背楞的长度尺寸根据组装连整后的组拼模板组的宽度尺寸设计确定，水平背楞的长度尺寸不能定型，水平背楞须根据不同工程进行加工改造，改造工作量较大，改造费用较高。
三. 模数化大模板：
模数化大模板是介于整体式大模板与组拼式大模板之间的一种模板体系设计。模数化大模板的设计力求最大程度地发挥整体式大模板单块模板面积较大、现场拼装工作量小的整体性式大模板的优势，又充分发挥组拼式模板的标准模板规律性强、组装灵活方便、二次工程利用时不需进行改造加工的模板体系的标准化优势。
模数化大模板的高度尺寸通常以模板使用地区的一般住宅楼楼层高度尺寸为基数，再减去100mm左右的顶板厚度尺寸确定为模板高度；模数化模板的宽度通常在600～5400尺寸范围内，并遵循300模数变化而确定，即600、900、1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000、3300、3600、3900、4200、4500、4800、5100、5400等共十七种定型规格。为减少模板的现场组装工作量，模数化模板的水平背楞采取与模板焊接为一个整体的结构方式。模数化模板的基本结构形式如图1-11：

图1-11：模数化大模板结构示意图
各规格模数化大模板穿墙螺栓孔的横向布置为：统一采取分别由模板两侧板边向模板宽度尺寸的对称中心线设定一个统一固定的数值(150、200或300)为模板竖向左右第一列的穿墙螺栓孔位置；将其它列的穿墙螺栓孔按≤1500的规律均分由模板两侧的第一列穿墙螺栓孔向模板宽度尺寸中心线对称分布。并将各规格模数化模板高度方向的各排穿墙螺栓孔的高度位置加以确定，使得模数化模板的高度尺寸、宽度尺寸、穿墙螺栓孔的横向和竖向布局都具有了一定的规律性。各规格模数化模板穿墙螺栓孔的横向、竖向布置如图1-12：

图1-12：模数化大模板各规格模板穿墙螺栓孔横向、竖向布置示意图
在应用模数化大模板进行实际工程的配板设计时，首先按照建筑物开间两侧内墙的净空尺寸、并在建筑物开间两侧建筑阴角部位各预留100至300毫米左右的阴角模尺寸留量、再选择一块或两块宽度尺寸适合的模数化大模板，然后根据建筑物的轴线尺寸、墙厚尺寸、墙体对轴线的偏移等具体情况，确定开间两侧墙体阴角部位阴角模支模的具体位置和阴角模的实际加工尺寸。模数化大模板工程配板方式如图1-13：

图1-13：模数化大模板工程配板实例示意图
模数化大模板的侧边肋上均设计加工有供两块模板相互横向连接的侧拼连接孔，各规格模数化模板均可方便实现相互间的侧拼连接。当工程项目决定采用模数化大模板进行施工，并选择对接式阴角模进行清水混凝土工程配板设计时，为降低工程模板费用，尽可能多地在工程项目中选用定型的模数化模板，配板设计时就必须按工程实际情况优先选择宽度尺寸合适的模板，再根据房间的开间尺寸、所选择的模板的总宽度尺寸、模板的具体支模位置等确定相应的阴角模的边长尺寸。所以一个工程项目中的大多数阴角模的规格尺寸多不统一，这种情况在建筑物的墙体厚度尺寸不统一、建筑物的墙体对墙体定位轴线存在偏轴定位、建筑物的墙体轴线尺寸不符合300模数等情况下更为严重，有时一个阴角模的两个边长的尺寸或两个阴角模的同一侧边长的尺寸只相差10mm甚至几毫米。造成施工现场查找阴角模比较困难，有时甚至可能因此造成阴角模的入模错误，影响墙体混凝土的成型质量。另外，这种模板板边为平口结构形式的模数化模板在采用对接式阴角模进行建筑墙体清水混凝土施工时，因模板与阴角模连接结构的需要，每个阴角模与模板相连接的板边上均需安装一根搭边铁，搭边铁的用量较大。平口模数化大模板与对接式阴角模的连接结构形式如图1-14：

图1-14：平口模数化大模板与对接式阴角模连接结构示意图
模数化大模板按使用地区的一般住宅楼楼层高度确定模板高度尺寸、按300模数确定各规格标准模板的宽度尺寸、模板的水平背楞与模板焊接为一个整体的结构形式等设计思路，决定了模数化大模板有如下优势与不足：
1．模数化大模板有较好的整体性，工程应用时一道墙体上的模板拼接缝较少，各规格标准模板的高度尺寸、宽度尺寸规律性均较强，标准模板的横向、竖向穿墙螺栓孔位置有一定规律，模板二次利用时改造工作量较少。
2. 标准块模数化模板的设计定型，便于模板的工厂化生产，有利于形成模板经营的租赁业态。
3. 在一个工程项目上的阴角模的规格尺寸不能基本统一，给现场查找安装阴角模造成不便，现场易发生阴角模就位安装的错误，影响工程质量。
4. 模数化模板体系在客观上需要有一定数量的非标准尺寸异型板。
5. 模数化大模板的水平背楞与模板采取焊接连接的结构形式，减少了现场模板水平背楞的组装作业时间，但多块宽度尺寸较小模板需组拼在一起使用时，由于各模板的水平背楞相互不贯通，组装在一起的多块宽度尺寸较小的模板不便整体吊装。
6. 模数化大模板穿墙螺栓孔的横向布置方法，决定了模数化大模板在工程应用时大多数情况下应为两块同规格的模板版面对版面成对使用。
第三节：几种典型模板构造节点的设计介绍
一．阴角模设计
现有阴角模的结构形式主要有以下几种：
1. 搭接式阴角模：搭接式的阴角模是指在模板与阴角模连接时，阴角模面板的背面与模板面板的正面相接触，阴角模的面板与模板的面板有一段尺寸相互搭接。利用这种结构形式的阴角模进行墙体混凝土浇筑后，阴角模会嵌入浇筑好的混凝土墙体内，为尽量减少混凝土成型后墙体阴角部位的抹灰工作量，提高墙体阴角部位混凝土的成型质量，搭接式阴角模一般选用厚度为3mm的薄钢板制作。薄钢板制作的搭接式阴角模重量较轻，施工过程中可以在大模板就位后利用人工将阴角模插入就位。阴角模采用阴角小背楞及拉钩螺栓与大模板拉紧固定。塔接式阴角模的结构形式如图1-15：

图1-15：搭接式阴角模结构示意图
这种结构形式的阴角模在工程应用时会因为现场安装操作等原因在墙体混凝土浇筑时移位，造成墙体混凝土成型的质量缺陷。塔接式阴角模还会在墙体混凝土浇筑后嵌入墙体内，房间四角必须进行二次抹灰作业。搭接式阴角模在工程使用中有一定的调节量，可在墙体厚度有少量变化时通用。由于使用搭接式阴角模浇筑的混凝土墙体成型质量较差，不能达到墙体清水混凝土成型的质量效果，目前已很少在工程上使用。
2. 镶条式阴角模：为减少墙体混凝土浇筑后房间四角的二次抹灰工作量，九十年代初期在一些工程项目上应用了一种镶条式阴角模。镶条式阴角模是在阴角模面板的正面增加了一根扁钢形式的镶条，在墙体混凝土浇筑时阴角模上的镶条嵌入混凝土墙体内、阴角模的面板与大模板的面板平齐，在一定程度上提高了建筑物墙体阴角部位的混凝土成型质量，减少了房间四角在混凝土浇铸后的抹灰工作量。镶条式阴角模多采用3毫米钢板制作，阴角模的整体重量也较轻，施工过程中可以进行人工安装就位。阴角模与大模板的连接采用阴角小背楞及拉钩栓拉接固定。镶条式阴角模在工程上的应用虽然对混凝土的成型质量有了一定的提高，但还没有完全解决建筑物墙体四角再混凝土浇筑后须进行二次抹灰作业的问题，所以镶条式阴角模目前在工程上应用也较少。镶条式阴角模的结构形式如1-16图：

图1-16：镶条式阴角模结构示意图
根据镶条式阴角模镶条宽度尺寸的不同，镶条式阴角模在工程应用时有一定的尺寸调节量，可在墙厚轴线尺寸、墙厚尺寸等有少量变化的情况下使用。镶条式阴角模阴角部位的面板与大模板的面板平齐，嵌入混凝土墙体内的镶条距建筑物的阴角有一定距离，抹灰操作比较方便。
3.对接式阴角模：九十年代中后期为彻底解决建筑物阴角部位在混凝土浇筑后必须进行二次抹灰作业的问题，全面提高建筑物阴角部位的混凝土成型质量，在工程项目上应用了一种对接式阴角模。加工制作对接式阴角模的面板材料与阴角模所配套的大模板的面板材料相同，在阴角模与大模板连接时，对接式阴角模的面板与大模板面板在混凝土的成型面上平顺对接，由对接式阴角模作为模板浇筑出的混凝土墙体阴角部位成型规整美观，墙体浇筑后不再需要进行二次抹灰作业。因加工这种阴角模的面板材料与大模板的面板材料相同，阴角模的整体重量较大，现场支模时须在模板吊装入模前提前用起重设备将阴角模吊装就位。根据工程应用的大模板板边结构形式的不同，对接式阴角模与大模板的连接一般有下列两种情况。
（1） 在墙体阴角部位的模板板边设计为母口结构形式时，对接式阴角模与模板的连接方式如图1-17：

图1-17：对接式阴角模与母口大模板连接结构示意图
（2）.在墙体阴角部位的模板板边设计为平口结构形式时，一般须在模板的板边处增加搭边铁附件，以便使对接式阴角模与平口大模板实现有效连接。平口大模板与对接式阴角模的连接结构如图1-18：

图1-18：对接式阴角模与平口大模板连接结构示意图
对接式阴角模的结构形式如图1-19：

图1-19：对接式阴角模结构示意图
采用对接式阴角模浇筑的墙体混凝土成型质量较好，阴角模的刚度较大，施工使用过程中不易损坏，可进行多次改造利用。由对接式阴角模浇筑的混凝土墙体成型后不再需要现场进行二次抹灰作业，大大减少了现场对墙体的抹灰修整工作量，简化了现场施工工序。应用对接式阴角模进行建筑墙体的混凝土浇筑施工，可在有清水混凝土施工要求的工程项目中得到较为理想的墙体阴角的混凝土成型效果，目前在全现浇混凝土工程项目中应用较为普遍。
对接结构形式的阴角模在工程实际应用时经常出现同一个阴角模的两个边长尺寸不相同的情况，使同一规格的阴角模有“正”、“反”角模出现。为减少阴角模的配置数量、方便现场阴角模的查找使用，常常在加工有正反结构的阴角模时在阴角模的上下两端各设置一个吊环，消除阴角模的正反在工程实际应用中的影响。
4. 其它结构形式的阴角模：其它阴角模是指除应用范围较广、应用时间较长的搭接式阴角模、镶条式阴角模和对接式阴角模三种型式以外其它结构形式的阴角模。其它结构形式的阴角模主要有以下几种：
⑴. 非标准模板连接阴角模：非标准模板连接阴角模是指以非标准模板作为阴角模的一个侧边结构、在非标准模板的侧边肋上直接焊接出的阴角模的另一边结构而共同组成的阴角模。非标准模板连接阴角模与大模板组装连接结构形式如图1-20：

图1-20：非标准模板连接阴角模与大模板连接结构示意图
非标准模板连接阴角模一般用于工程实际部位所需要的阴角模的一个侧边的边长尺寸过长、另一个侧边的边长尺寸又过小的特殊情况。非标准模板连接阴角模结构形式为非标准模板一侧与相邻的标准大模板采用螺栓连接、结构形式为阴角模的一侧与相邻标准大模板按阴角模与大模板的连接方式采用阴角背楞和拉钩螺栓拉接连接。
（2）.整体式阴角模：整体式阴角模是指以两块非标准模板作为阴角模的两个侧边结构组成的阴角模，整体式阴角模实际是一块用于建筑阴角部位的特殊模扳。整体式阴角模与大模板的连接结构形式如图1-21：

图1-21：整体式阴角模与大模板连接结构示意图
整体式阴角模的两个侧边均直接与相邻的大模板采用螺栓连接。整体式阴角模一般用于工程实际部位所需要的阴角模的两个侧边的边长尺寸均较长、采用普通阴角模不能满足强度要求的特殊工程部位。
（3）.阴阳角连接整体角模：阴阳角连接整体角模是指角模的一部分为建筑物阴角部位的模板、角模的另一部分为建筑物阳角部位的模板、两块模板通过一块过渡模板相连接而共同组成的阴阳角联合角模。阴阳角连接整体角模与大模板的连接结构形式如图1-22：

图1-22：阴阳角连接整体角模与大模板连接结构示意图
阴阳角连接整体角模的两侧边均直接与相邻的大模板螺栓连接。阴阳角连接整体角模一般用于混凝土墙体的阴角和阳角相距尺寸较小的特殊工程部位。
当阴阳角模之间的过渡模板宽度尺寸较大或与阴阳角模相对的模板有加固需要时，阴阳角模的过渡模板上应设计有穿墙螺栓孔，方便现场利用模板穿墙螺栓对模板进行加固。
（4）.铰链式阴角模：铰链式阴角模是在阴角模的两侧板面的连接处设计有一个铰链结构，阴角模的两侧板面可以实现相对转动，使阴角模变为非90度结构的特殊阴角模。目前铰链式阴角模多在电梯井筒模等特殊的模板上。绞连式阴角模的结构形式如图1-23：

图1-23：铰链式阴角模结构示意图
（5）.斜边肋阴角模：斜边肋阴角模的结构与整体阴角模结构相类似，特点是斜边肋阴角模的两侧边肋与阴角模的板面不垂直。斜边肋阴角模常在墙体混凝土浇筑后容易卡死模板或模板拆除困难的特殊工程部位发挥作用。斜边肋阴角模的结构形式如图1-24：

图1-24：斜边肋阴角模结构示意图
二．大模板边口型式简介
1. 平口大模板：平口大模板是模板两侧边肋的外侧面与模板面板的外侧边平齐的大模板。平口大模板侧边肋与模板面板的关系如图1-25：

图1-25：平口大模板侧边肋与模板面板关系示意图
平口大模板板边的结构对称性较好，模板正反使用时模板板边无不对称现象，各规格大模板可方便互相拼接使用。但平口大模板在两模板相互拼接后易在模板的拼接缝处形成小错台，模板的拼接效果不尽完美。为消除两块平口大模板拼接时拼接缝处的小错台，需在模板组装时配备相应的附件。另外，为了达到建筑工程清水混凝土的施工效果，平口大模板在与对接式阴角模连接拼装时需按图1-18所示在平口大模板的板边增加搭边铁附件。
2.专用企口大模板：专用企口大模板是根据所拟建的工程项目，按每块模板所在的工程部位的需要将模板的两侧边设计为子口结构或母口结构的模板。专用企口大模板的模板侧边的结构形式无规律，模板侧边结构对称性差。模板在二次利用时需进行改造加工，模板改造加工工作量较大，费用较高。
3. 左子右母（或左母右子 ）企口大模板：左子右母（或左母右子）企口大模板是将全部大模板的左侧边肋与模板面板的相对关系设计为子口结构形式、而将模板的右侧边肋与模板面板的相对关系设计为母口结构形式。左子右母（或左母右子）大模板侧边结构有一定的规律性，模板在二次利用时不需做大量改造加工。左子右母大模板结构形式如图1-26：

图1-26：左子右母企口大模板结构示意图
左子右母企口形式的大模板主要用在组拼模板体系中的模板上，使组拼模板体系中的两块标准模板相互拼接简单容易。但当左子右母企口模板的子口侧边需与阴角模相连接时则必须增加搭边铁附件。另外，左子右母大模板在施工使用过程中模板的母口侧边易积存混凝土灰浆，且不易清除。左子右母企口大模板最大的缺陷在于模板的对称性较差，当欲将模板的母口侧边改造为平口模板侧边或子口模板侧边时模板的改造工艺性较差。
为克服左子右母企口大模板结构对称性差的问题，有些模板厂家将左子右母大模板的高度方向的结构也设计为对称形式。在工程使用时，根据工程部位的需要通过模板上下翻转的方式调整模板左右侧边的结构形式，方便了模板在工程上的使用。
4. 双母口大模板：双母口大模板是将全部标准模板的两个侧边均设计为母口结构型式，而将阳角模板、阴角模、“丁”字墙模板等模板的两个侧边均设计为子口模板的结构型式，模板侧边的结构设计规律性较强。双母口模板在建筑物内墙施工时有较好的通用性，但模板母口侧边的积灰问题仍然没有解决。而且当具体工程部位必须使用平口侧边结构或子口侧边结构的模板时，双母口模板不易通过附件对母口模板的侧边进行调整。双母口模板还存在当两块标准双母口大模板进行相互拼接时，必须采用“丁”字墙模板进行过渡的方式予以完成，否则两块标准双母口模板不能实现有效连接。两块标准双母口模板相互拼接结构如图1-27：

图1-27：两块标准双母口模板拼接结构示意图
5. 双子口大模板：双子口大模板是将全部模板的两个侧边均设计加工为子口侧边的结构形式。模板侧边结构设计规律性较强、模板的对称性也较好，在实际应用时有较好的通用性。当工程项目上需要使用母口侧边结构的模板或平口侧边结构的模板时，可通过增加模板侧边调整附件对模板的侧边结构进行调整，改变模板侧边的企口形式。但双子口模板的任何两块模板在相互拼接时，均须在两块模板之间增加背模进行加强，所以双子口模板的背模用量较大。两块双子口模板相互拼接结构形式如图1-28：

图1-28：两块双子口模板相互拼接结构示意图
三. 现有组拼式大模板水平背楞安装方式的缺陷：现有组拼式大模板的板面与模板水平背楞的安装方式主要有两类，一类是模板的水平背楞与模板的次背肋之间采用螺栓进行连接的方式.其具体结构如图1-29:

图1-29：组拼式大模板板面与模板水平背楞螺栓连接结构示意图
上述组拼模板板面与模板水平背愣的连接方式存在着以下缺陷:一是在模板加工时对模板上用于安装模板水平背楞组装螺的螺栓孔的加工精度要求较高；二是在模板组装焊接时对模板次背肋的焊接定位尺寸精度要求也较高；三是用于组装模板水平背楞的连接螺栓的数量过多拼装。这些组拼模板板面与模板水平背楞安装缺陷不但造成了不必要的模板加工的难度，还使得施工现场的模板组装操作过于繁琐。
另一类是模板的水平背楞通过铸钢垫片、拉钩螺栓等附件利用模板次背肋上的连接孔进行连接的结构方式。这一类模板水平背楞与模板板面的连接方式有以下几种具体的结构形式。如图1-30：1-31：1-32：

图1-30：利用铸钢垫片、拉钩螺栓组装模板水平背楞示意图

图1-31：利用铸钢垫片、“U”型卡螺栓
组装模板水平背楞示意图

图1-32：利用铸钢垫片与拍扁螺栓组装模板水平背楞示意图
上述这一类模板水平背楞与模板板面的连接方式存在着一个共同的缺陷，即在模板板面与模板水平背楞连组装连接后，模板水平背楞的安装附件铸钢垫片或螺栓、螺母等凸出于模板水平背楞的外侧面，使组拼式模板在安装模板水平背楞组装成组拼模板组拼装后不便叠放码垛或叠放运输。故采用这一类模板水平背楞与模板板面组装连接方式的组拼式模板的模板组装工作需在施工现场进行。组拼式模板的模板组装工作在施工现场进行，常因施工现场模板组装的技术、设备条件不具备或模板组装人员操作不熟练使模板的组装质量得不到保证，且模板现场组装占用施工现场场地；而强行将模板的组装工作在工厂内完成，则必须在每两组组装好的组装式模板的模板组之间垫上小木方才能进行模板组的叠放码垛或叠放运输，以防止模板上安装的铸钢垫片等模板组装连接附件压坏其它模板的面板，而且，在每两组模板间加垫小木方还会带来模板运输过程中的安全隐患。
第四节：大模板技术现状及市场展望
一. 大模板技术现状：大模板是一种新型的建筑模板，任何新技术都要经过一个从不完善逐渐向尽可能完善的技术发展过程。由前面几种典型结构大模板的介绍可知，整体式大模板设计采取按工程项目的实际需要进行有针对性的模板设计的方式，虽然有模板的整体性最好的优势，但存在模板结构尺寸不规律、穿墙螺栓孔横向竖向布局不规律、模板二次利用时的改造工作量巨大、模板改造费用较高等缺陷。目前整体式大模板只在模数化模板和组拼式模板不能满足施工要求的个别工程项目上应用。整体式大模板不便于二次改造利用的缺陷，也使得整体式大模板不能适应目前建筑工程项目的模板配备所采用的专业化模板公司设计生产模板产品、专业模板租赁公司进行模板的库存管理与出租服务、施工单位按工程项目的需要租赁使用模板的低成本模板管理经营模式；组拼式大模板虽然有组拼灵活、使用方便、标准模板利用率高、一个工程项目上的阴角模规格尺寸统一一致等优势，但组拼式模板在工程实际使用中存在模板拼缝过多、模板现场组装工作量大、模板水平背楞规格尺寸不统一、不同工程二次利用水平背楞时改造加工工作量较大等缺陷，也使一部分追求完美工程质量的工程项目不愿意选用组拼式大模板；模数化大模板虽然有整体性较好、工程项目使用后墙体混凝土成型质量较好、模板拼接缝较少、模板的现场组装工作量较少、总体利用率较高等优势，但模数化大模板存在当建筑物墙体定位轴线尺寸不符合模数、一个工程项目的墙体墙厚尺寸不统一或墙体对定位轴线有偏移等情况时阴角模的规格尺寸不统一，在一个工程项目中的阴角模规格种类过多不易查找，甚至造成阴角模入模错误等问题，进而影响工程质量。当模数化大模板中模板宽度尺寸较小的标准模板组拼在一起使用时，由于多块宽度尺寸较小的标准模板的水平背楞相互不贯通使得由多块小宽度尺寸模板组装成的模板组不易成组起吊等缺陷。
另外无论是整体式大模板、组拼式大模