大平砖厂检修车间维修.doc

机修车间改造工程
施工组织机构表

施工员：

技术员：

质检员：

安全员：

设备员：

单位安全负责人：

编 号：
分发号：

工程名称：机修车间改造工程
施工方案

铁法煤业集团建设工程有限责任公司

项目部

年 月 日

施工组织设计（施工方案）审批表
№： 编号：JL－（Q·E·S）GT－78
单位工程名称： 机修车间改造工程
编制人(签字)： 编制日期： 年 月 日
项目(分公司)经理(签字)： 技术负责人(签字)：
建设单位审批意见：

审批人：
年 月 日
监理单位审批意见：

审批人：
年 月 日

施

工

单

位

审批意见：

总工程师（授权人）：
年 月 日
技质科审核意见：

审核人：
年 月 日
机电科审核意见：

审核人：
年 月 日
安管科审核意见：

审核人：
年 月 日
施工组织设计（方案或措施）审批程序表
附表7
单位工程名称:　 机修车间改造工程
施工单位:

单位公章

总工程师:

技术科长:

安监科长:

编制人：
年
月 日　
建设单位:

单位公章

主管领导: 工程科长: 审核人： 年 月 日
监理单位:

单位公章

主管领导: 经 理： 审核人： 年 月 日
业务主管部门:

单位公章

部门领导: 科 长： 审核人: 年 月 日
计划与工程管理部:

单位公章

部门领导: 科 长： 审核人: 年 月 日
公司领导审批意见:

说明: 1、矿建工程、井下机电设备安装工程、地质、钻孔、瓦斯通风、物探、消防、环保、工程应由业务主管部门审批后再送计划与工程管理部核实工程量。
2、项目工程、重点单位工程施工组织设计经各部门会审后报集团公司分管领导审批。
施工安全技术措施审批表
总工程师：

职务： 职称： 签名： 日期：

分管领导：

职务： 职称： 签名： 日期：

工程科（机电科）：

职务： 职称： 签名： 日期：

安检科：

职务： 职称： 签名： 日期：

本单位技术负责人：

职务： 职称： 签名： 日期：

施工安全技术措施审批表
总工程师：

职务： 职称： 签名： 日期：

分管领导：

职务： 职称： 签名： 日期：

工程科（机电科）：

职务： 职称： 签名： 日期：

安检科：

职务： 职称： 签名： 日期：

本单位技术负责人：

职务： 职称： 签名： 日期：

第一章 工程概况
1.1工程概况
本工程为大平砖厂机修车间改造工程。建筑面积为392 ㎡,二层,高7.35m。维修项目：
室外：外墙采用挤塑板保温；散水恢复：构造为300㎜砂、碎石灌浆150㎜厚、1:3水泥砂浆20㎜厚压光。
室内：一层插板天棚更换172㎡；原隔墙拆除72.36㎡；室内墙面及天棚大白铲除，新刮大白三遍;改门窗口；砼地面等；
采暖:原有采暖系统更换。
1.2 工期：2011年 月 日—2011年 月 日。
第二章 施工组织机构及安全目标
2.1组织机构
施工员 技术员 质检员 材料员 安监员
王立群 赵健 车宝华 王 健 张春燕
2.2各项目标指标
2.2.1质量目标
本工程的总体质量目标为：确保工程质量达到合格标准。所有分项工程合格率100％。
2.2.2环境目标
减尘降噪，加强职工劳动保护，创建绿色施工环境。节能降耗，节约生产过程中的用水、电量。保护环境，控制污水、垃圾排放。
2.2.3安全目标
杜绝重伤以上人身事故，杜绝火灾事故和机械事故。
第三章 施工部署
3.1施工顺序
墙面原有大白铲除→原有门窗拆除→原有灯具、网线、电气系统拆除→安装装饰性木门、衣柜等→暗设安装灯具、网线、电气系统→刮大白。
3.3 开工前准备工作
3.3.1技术准备：组织有关工程技术人员对现场进行考察、测量。
3.3.2施工组织设计：根据工程实况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案。阐明施工方法、工艺、进度安排、质量及安全保证措施，以利于提高效益。
3.3.3技术交底：在开工前，单位技术负责人根据工程具体情况向施工员和作业班组进行技术交底，施工方案、技术措施、工艺标准、安全措施交底齐全，关键部位及施工难点进行具体详细交底。
3.3.4物质准备：工程材料及机械设备根据实际情况具体安排，保证在施工前进场。
3.4临时用电
电源由楼梯间配电箱接入，内设开关及电表，电箱负荷经过计算,选用VV16×4+1铜芯聚氯乙稀绝缘电缆即可以满足施工要求。
3.5临时用水
水源由卫生间上水管接入。设水表计量，采用PPR软管连接水源至施工房间内。
第四章 主要施工方法
4.1拆除工程
采用人工拆除，所有拆除的构件、杂物等都由工人装入垃圾袋，由四轮车运出，平均运距5Km。
4.2挤塑板外墙保温施工方法
4.2.1施工流程： 基础墙体水泥砂浆找平→弹线挂线→调拌聚合物胶浆→铺设翻包网格布→粘贴挤塑保温板→安装塑料膨胀锚固件→涂抹面层胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面层胶浆→弹性涂料
4.2.2施工条件
    1、施工时室外温度不低于5℃，施工完24小时内气温高于5℃，夏季不宜在强光下施工。
    2、风力小于5级，4级以上风力或雨天禁止作业。
4.2.3施工前准备
    1、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用1：3水泥砂浆找平。
    2、墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。
    3、基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时，应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为6-9个。
4.2.4粘贴挤塑板
    1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线，然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。
    2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。胶浆随用随拌，已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。
    3、首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。涂抹胶浆宽度为100毫米，厚度为2毫米。翻包用的网格布裁剪宽度约为230毫米，将100毫米网格布压入胶浆，甩出部分网格布要保持清洁。
    4、挤塑板应横向粘贴，自下而上。竖缝逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。必要时进行裁剪，尽量使用标准尺寸，切割尺寸误差为±1.5mm。
    5、粘结胶浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上，涂胶面积不小于40%。采用周边涂胶（50mm×10mm）、中间点涂（100mm×10mm  中心距200mm）或条涂（10mm×10mm  条间距50mm）的涂胶方法，侧面不得涂胶。
    6、挤塑板涂胶后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压。保证平整度和粘贴牢固。
    7、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。粘好后立即刮除残留胶浆。
    8、所有门窗的拐角处不允许有拼接缝，需用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。
    9、阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正。
4.2.5安装锚固件、
    1、安装锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，在每块保温板四周及中间锚固，每平米不少于4个。
    2、要用电锤在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体50mm。
    3、锚固件头部略低于保温板，确保尾部回拧，并及时用胶浆抹平，防止雨水渗入。
    4、在阳角及门窗口周围，锚固件数量适当增加。锚固件距门窗口边缘不小于50mm。
4.2.6铺设网格布
    1、涂抹面层胶浆前应检查保温板是否干燥，平整度偏差小于4mm，去除表面杂物。
    2、用抹子在保温板表面均匀涂抹2mm厚、面积大于一块网格布的抹面胶浆，立即将网格布压入。
    3、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。不得有网线外露，不得使网布翘边、空鼓、皱褶。
    4、拼接处搭接宽度不小于100mm。阳角处从两边双向绕角，相互搭接不小于200mm，阴角处不小于100mm。
    5、遇到门窗洞口，应在四角沿45度方向贴一块200mm×300mm标准网格布，以防开裂。
    6、建筑物2米以下易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。这时，第一层网格布不搭接，只对接。
七、抗裂沙浆层施工
     待表面砂浆稍干可碰触时，涂抹第二道胶，使网格布完全覆盖。找平墙面，并使面层胶浆厚度达到3-5mm。
4.3大白施工方案：
4.3.1大白铲除：
采用人工向大白表面喷洒水，待大白吸水湿透后，用铲刀将大白铲除。铲除下的建筑垃圾集中堆放，装袋捣运至垃圾指定排放地点。
4.3.2内墙大白施工方案
（1）工艺流程：

基层处理
→
刷胶水
→
填补缝隙、局部刮腻子
→

满刮腻子
→
刷第一遍浆
→
复找腻子
→
刷第二遍浆
→
刷交活浆

（2）基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
（3）喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
（4）填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
（5）满刮腻子：室内腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
（6）刷第一遍浆：刷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：
（7）调制石灰浆：
1）将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6（重量比）。
2）将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。
3）采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。
（8）调制大白浆：
1）将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。
2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40（重量比）。
3）聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。
4）将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。
（9）复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重 新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
（10）刷第二遍浆；方法同上。
（11）刷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉。
4.4脚手架工程
1）施工外墙保温沿建筑物外侧搭设双排钢管脚手架，高9m。
2）铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板，在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。立杆纵横跨距为1.5m，横杆步距为1.8m。纵向水平拉杆两侧每步一道，中间每两步一道，每个立杆底部铺设20～30mm厚的木板，底板边缘铺50mm厚木跳板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。横杆、剪刀撑的接长连接交错布置，相邻水平杆的接头不能设置在同跨内。扣件要与架子杆锁紧。作业处脚手板要满铺。
3）纵向水平杆的要求
a) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。
b) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接必须符合以下规定：
I. 纵向水平杆的对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至最近节点的距离不大于纵向距的1/3。
II. 搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离要小于100㎜。
III. 当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在杆上。
4）横向水平杆
a) 横向水平杆（与墙体连接杆）主节点设置一根横向水平杆，用直角扣件连接严禁拆除。主节点处设两个直角扣件中心不大于150mm。
b) 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
5）立杆
a) 每根立杆底部设置垫板。
b) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底座上皮小于200㎜处的立杆上；纵向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。脚手架底层步距为2m。
c) 立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。
d) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：
I. 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度上方错开的距离不易小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不易大于步距1/3。
II. 搭接长度不小于1米，采用不小于2个旋转扣件固定、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100㎜。
e) 双管立杆中副立杆的高度不低于3步，钢管长度不小于6m。
f) 脚手架基础搭设前要清除场地杂物，平整场地。脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，宽出架体500mm，坡向场地使排水畅通防止下部积水。
6）当脚手架下部设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾斜角应载45—60度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300㎜。
7）安全网架设
1、建筑物外侧脚手架，用密目式安全网在架体内侧进行全封闭防护。
2、安全网必须横挂，不得立挂。
3、安全网要连接严密，所用连接材料为纤维绳进行网与网、网与架体系牢。
4、架体与墙体间的防护，用平网每隔两层设置一道。靠墙设水平杆网与其连接。
5、安全网的检查与验收，与脚手架检查验收同时进行。
8)脚手板铺设
1、作业层脚手板满铺、铺稳、离墙面150mm。
2、脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，将脚手板两端用8#铁线与水平杆可靠固定，防止倾覆。
3、脚手板采用搭接接头，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度要大于100mm。
4、作业层端部脚手板探头长度小于150mm，其板长两端与撑杆可靠固定。
9)维护栏杆设置
在铺设脚手板的操作层上，设置维护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.2M一道护身栏，挡脚板采用50mm厚脚手板高大于180mm，立挂密目式安全网，小角与架子绑牢。
10）安全技术要求：
1）.脚手架搭设按技术交底进行，并全员签字。
2）.搭设脚手架的人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3）.操作人员上下架要走斜道。
4）.要经常清楚架子上的垃圾，控制架上荷载。
5）.在架子上施工时，施工机械要放在干燥的木板上，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
11）脚手架拆除
1）.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
2）.由施工单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并设专人监护。
3）.拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4）.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5）.拆除的材料要有序往下运，坚决禁止抛掷。
6）.拆除的材料要及时维检，及时回收。
第五章 安全技术措施
5.1 组织管理
成立由队长、安全生产负责人为首，各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
5.2 管理制度
5.2.1每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
5.2.2建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5.2.3建立并执行班前安全生产会议制度。
5.3主要危险源识别及防范措施
高处坠落为我们控制的主要危险源。要制定应急救援措施，发生重大事故执行应急救援预案。
5.3.1高处坠落
(1)“三宝”防护措施
进入施工现场必须戴安全帽，凡在2米以上的高处、无安全设施防护的必须戴安全带，高处作业的下方必须设安全网：凡无外架防护施工，必须设一层固定安全网，凡外架必须设置小孔安全网，防止人、物坠落造成事故。
(2)“临边”防护措施
在施工过程中，基坑四周必须设置1.2m的围栏及警示灯。
(3)“架子把住安全关”
①材质关：严格按规定的质量、规格选择材料。
②尺寸关：必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑栏杆等。
③铺板关:架板必须满铺，木跳板厚度必须达到5cm。
④栏护关:脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2米高的栏杆和立网。
⑤连结关：必须按规定设剪刀撑和支撑。
⑥承重关：脚手架均布荷载不超过27MPa．
⑦上下关：必须为工人上下架子搭设马道(斜道、跑道)或阶梯，严禁施工人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。
检验关：各种架子搭好后，工长必须组织安全监察员、架工和使用工种共同检查验收，验收合格后填写工序交接记录，方可上架操作。
第六章 消防及文明施工措施
6.1施工现场消防
在施工中，我们将严格遵守消防安全工作标准,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。成立消防、保卫管理小组，由项目部安全员组织检查防火器具完备情况，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。
6.1.2施工现场消防工作
现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。
严禁在施工现场吸烟。在施工程要坚持防火安全交底制度。电工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证。动火前，要清除附近易燃物。
6.2文明施工管理
预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。