接入网用同轴电缆.pdf

通信找术禄几准 Z_ a通 信 电 缆 卷中国标准出版社信息产业部电信传输研究所www.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coY D/T 8 9 7.1 一1 9 9 7前言 本标准主要根据美国贝尔通信研究有限公司G R-1 3 9 8-C O R E 同轴用户电缆一般要求 1 9 9 4年第一版和G R-1 3 9 9-C O R E 同轴配线电缆一般要求 1 9 9 4 年第一版编写的。在Y D/T 8 9 7-1 9 9 7 接人网用同轴电缆 总标题下，包括以下两个部分:第 1 部分(即 Y D/T 8 9 7.1):同轴用户电缆一般要求;第2部分(即Y D/T 8 9 7.2):同轴配线电缆一般要求。本标准的第 1 部分主要是根据G R-1 3 9 8-C OR E 同轴用户电缆一般要求 编写的。本标准为首次制定的中华人民共和国通信行业标准。本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位:邮电部第五研究所。本标准主要起 草人:孙强熙、周霄 山。中华人民共和国通信行业标准Y D/T 8 9 7.1 一 1 9 9 7 接入网用同轴 电缆第 1 部分:同轴用户电缆一般要求范 围 本标准规定了接人网用同轴用户电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品包装、标志和贮存等。本标 准适 用于制造和购买同轴用户电缆。本标准规定的产品主要用于将光线路设备连接至用户，用于传输电话、电视等通信业务。同轴用户电缆的工作频率范围为 5-1 0 0 0 MHz,2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 0 4 0-9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B 1 2 0 0-8 8 镀锌钢绞线 GB 1 4 0 9-8 8 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因 数的试 验方法 GB 1 4 1 0-8 9 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 G B 2 0 5 9-8 9 纯铜带 G B 2 4 2 3.1 7-8 1 电工电子产品基本环境试验规程试验 K a:盐雾试验方法 G B 2 8 2 8-8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B 2 8 2 9-8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)G B/T 2 9 5 1-9 4 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3 0 4 8.2-9 4 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验 G B 3 0 7 7-8 8 合金结构钢技术条件 G B 3 1 9 8-8 2 工业用纯铝箔 G B 3 6 8 2-8 9 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 G B 3 9 5 3-8 3 电工圆铜线 G B 4 0 0 5-8 3 电线电缆交货盘 G B 4 0 9 8-8 3 射频电缆试验方法 G B 4 9 0 9-8 5 裸电线试验方法 G B 4 9 1 0-8 5 镀锡圆铜线 G B 4 2 3 0-8 4 不锈钢热轧钢带 G B 4 2 3 9-9 1 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 G B 5 4 7 0-8 5 塑料低温冲击脆化温度试验方法 G B 6 9 9 5-8 6 电线电缆识别标志中华人民共和国邮电部 1 9 9 7-0 2 一 2 8 批准1 9 9 7-0 7-0 1 实施www.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coY D/T 8 9 7.1 一 1 9 9 7G B 8 8 1 5-8 8 电线电缆用软聚抓乙烯塑料G B/T 9 3 5 2-8 8 热塑性塑料压塑试样的制备G B 1 1 3 2 3-8 9 电缆分配系统用单同轴电缆一般要求和试验G B 1 1 3 2 7.1-8 9 聚抓乙烯绝缘聚抓乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法G B 1 2 6 6 6-9 0 电线电缆燃烧试验方法G B/T 1 5 0 6 5-9 4 电线电缆用黑色聚乙烯塑料G B/T 1 5 2 1 7-9 4 同轴电缆屏蔽衰减测量方法(吸收钳法)Y D/T 7 2 3.3-9 4 通信电缆光缆用金属塑料复合带第 3 部分:钢塑复合带Y D/T 7 6 0-1 9 9 5 市内 通信电 缆用聚 烯烃绝缘料Y D/T 8 3 7-1 9 9 6 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法Y D/T 8 3 9-1 9 9 6 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物3 产品分类3.1 电缆型号 电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式代号按表 1 规定，规格代号按表2规定。表 1 型式代号中各个代号的含义表 2 规格代号内导体标称直径/第一层屏蔽带外平均直径，mm0.8 1/3.8 61.0 2/4.7 81.2 9/5.9 21.6 3/7.3 2规格 代 号5 9671 13.2 主要使用场合 电缆的型式代号和主要使用场合见表 3,3.3 产品标记与示例 产品标记 由电缆型号和本标准号组成。示例:标称直径为 1.0 2 mm的铜包钢内导体、闭孔泡沫聚乙烯绝缘。第一层屏蔽带平均外径为4.7 8 m m、标准屏蔽、聚乙烯内护套、皱纹钢带纵包恺装、聚乙烯外护套同轴用户电缆标记为:HC S Y5 3-7 5-6 YD/T 8 9 7.1-1 9 9 7YD/T 89 7.1一 199 7表 3 型式代号与主要使用场合类型无外护层电组自承 式 电 统有 外 护 层 电 缆单层皱纹钢带纵包单层钢带搭盖绕包型 式 代 号H C S Y-7 5H C S V-7 5HC TY-7 5H C T V-7 5H C QY-7 5H C QV-7 5H C S Y C-7 5HCSVC-7 5HCTY C-7 5H C T VC-7 5HC Q YC-7 5HC Q VC-7 5HC S Y5 3-7 5HC S V5 3-7 5HCT Y5 3-7 5HCTV 5 3-7 5H C QY 5 3-7 5HC Q V5 3-7 5HCS Y 7 3-7 5HCS V 7 3-7 5HC TY7 3-7 5HCT V73-7 5H C QY 7 3-7 5H C QV 7 3-7 5主要使用场合室 内、架 空架 空管道、直埋或要求防最场合4要求4.1 内导体 内导体应由无缺陷、完整的一根冷拉铜包钢线组成。当用户要求(包括在低频下使用)也可使用铜内导体。4.1.1 铜包钢线内导体 铜包钢线内导体应符合以下要求:a)铜包钢线的钢芯应由均质平炉钢、电炉钢或氧气顶吹转炉钢制成。铜层应连续地结合在钢芯上。4 种规格铜包钢线内导体的标称直径、直径偏差、抗张强度和断裂伸长率应符合表4要求。表 4 标称直径及偏差、抗张强度及断裂伸长率规 格 代 号5 9671 1标 称 直 径，m m0.811.0 21.2 91.6 3直径偏差，m 爪士 0.0 0 8士0.0 1 0士 0.0 1 3士 0.0 1 5抗张强度，MP.，最小值7 9 37 9 37 9 37 9 3断裂伸长率，%，最小值1.01.01.51.5 b)抗扭转将 1 0 0 倍标称直径长的试样以大约 1 5 r/m i n扭转速度同向扭转，至少扭 2 0个3 6 0 0,铜包钢线应不断裂。继续扭转至试样断裂，用正常的或校正的视力检查，铜层应不从钢芯上分离下来。c)抗卷绕在 1.5 倍标称直径的芯棒上，以大约 6 0 r/mi n的速度将铜包钢线试样连续地绕 5圈，形成紧密的螺旋形。当用正常的或校正的视力检查时，铜层应不出现开裂。d)延伸性将铜包钢线试样绕成紧密的弹簧，弹簧内径应不大于 0.5 倍试样标称直径。当用正常的或校正的视力检查时，铜层应不出现暴露出钢芯的劈裂、裂缝或裂片。e)直流电阻率在2 0 下，铜包钢线的直流电阻率应不大于 9 5.7 8 1 2 m m/k m.4.1.2 铜内导体 铜内导体应符合GB 3 9 5 3规定的T R型软圆铜线要求，其标称直径和直径偏差与铜包钢线内导体相同。4.2 绝缘 挤包在内导体上介质材料应为绝缘级的聚烯烃.它应含有稳定剂。同一根电缆的绝缘应为相同的材料。绝缘应由闭孔结构的泡沫聚烯烃构成，应同心地、连续地挤包在内导体上。4.2.1 绝缘的同心度 按下式计算，任何一个截 面上绝缘 的同心度 应不小于 9 4%awww.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coY D/T 8 9 7.1 一1 9 9 7 ._._I T.一 T.1)_，绝缘 的间心度=1 一于拼二一二;二二 X I O U 外 、1 m.z T m,n/式中:T m.,一个截面上的绝缘最大厚度，MM;T m o 与T，二 同一个截面上的绝缘最小厚度，mm,4.2.2材料 通常用于发泡绝缘的材料是一种聚烯烃树脂的渗和物，在添加起泡剂(成核剂)之前，发泡绝缘基础树脂的性能应符合表 5的要求。聚烯烃树脂掺和物所使用低密度聚乙烯树脂命名为 L D P E-D 3，两种高密度聚乙烯树脂分别命名为HD PE-D9和 HDP E-Dl l,表 5聚乙烯基础树脂的要求序 号项目LDPE-D3H D P E-D 9HD P E-D 1 11颜 色本 色本 色本 色2密度，g/c m0.9 1 0-0.9 2 50.9 4 1 0.9 5 90.9 6 0及 以 上3熔体流动速率，g/1 0,最小值1.0-1 0.01.0-1 0.01.0-1 0.04拉伸强度，MP a，最小值9.72 4.127.65断裂伸长率，%，最小值4 0 04 0 04 0 06低温脆化温度，最大值一 6 0一 5 5一 557相对介电常数 e,1 0 0 k H z-1 MHz,最大值2.2 92.3 62.388介质损耗因数t g 8,1 0 0 k H-1 MHz，最大值0.0 0 0 10.0 0 0 10.0 0 019体积电阻率,a.，最小值1 X 1 0 1,1 X 1 0 1 只 1 0 11 0耐环境应力开裂，F:。，最小值2 4 h4 8 h4 8 h1 1浸水稳定性，2 3 士2 C,1 4 d，最大值-t 9 S,最大值2.2 90.0 0 0 12.360.00012.380.000 11 2混炼稳定性，(4 0 鲍 料在实验室用双辊混炼机混炼 1 8 0 士5 m i n)-t 9 S,最大值0.0 0 0 10.0 0 010.00 014.2.3 绝缘结构 绝缘应由内导体包覆层与其外面的泡沫绝缘层构成。包覆层应既粘着在内导体上又粘着在泡沫绝缘层上，应符合以下两项要求:a)剥离绝缘所要求的力绝缘经内导体包覆层粘着在内导体上，剥离绝缘所要求的力应符合表 6 的要求。表 6 剥离绝缘所要求的力规格 代 号5 9671 1剥离绝缘所要求的力，N,最小值一最大值2 28 92 2-1 1 13 6 -1 4 26 7 -1 7 8 b)绝缘的气密性包覆层应以足够的粘结强度粘着在内导体和泡沫绝缘层上，防止潮气迁人。在 7 6.2 mm长试样一端施加2 7 k P a气压时，气体应不会从试样另一端漏出;当制作接头需除掉绝缘层时，包覆层材料应能完全从内导体上脱离下来。4.2.4 绝缘 的完整性 5 8 0Y D/T 8 9 7.1 一1 9 9 7 在绝缘生产过程中使用电火花检测，绝缘的导体应无任何故障。对于规格代号为 5 9,6,7,1 1 的绝缘其电火花电压分别为直流AV,4 k V,5 k V和 6 k V，或等效的工频电压。由于特性阻抗和击穿电压对绝缘连续性非常敏感，导体绝缘不连续不允许修补。4.2.5 绝缘 收缩 截取2 0 0 m m长的绝缘导体，在中间部分标出1 5 0 mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去。这样制取的试样应放在循环通风烘箱里，在 1 1 5 士1 保持 4 h。然后冷却至室温。绝缘的总收缩量应不超过6.4 mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计人绝缘的总收缩量里。4.2.6 绝缘的热氧化稳定性 泡沫绝缘应经适当的稳定，以抗外部热环境下的热降解。为了保证绝缘的预期寿命，泡沫绝缘试样老化前后的氧化诱导期(D I T)应符合下列要求:a)老化前的氧化诱导期从成品电缆截取 l 0 0 0 mm长的绝缘导体，在其两端和中间部分分别取下大约相同重量的绝缘，制出三个绝缘试样。三个试样分别放在去除油脂的铝盘里，在 1 8 0 士0.3 下进行氧化诱导期试验。试验前试样不需进行预处理，老化前的氧化诱导期应不小于 3 0 m i n,b)老化后的氧化诱导期从与老化前氧化诱导期试样相邻的电缆上截取 1 5 2 mm长的电缆试样，在氧化诱导期试验前，1 5 2 mm长的电缆试样应放在循环通风的烘箱里，在9 0 下保持 1 4 d进行烘箱老化。应从老化后的试样一端截取 6.3 5 mm绝缘用于氧化诱导期试验。试样放在去除油脂的铝盘里在1 8 0 士0.3 下进行氧化诱导期试验，老化后的氧化诱导期应不小于 2 1 m i n,4.3总屏蔽 电缆的外导体或称屏蔽应由复合屏蔽带和铝合金线编织组成。本标准规定以下 3 种屏蔽结构:a)标准屏蔽内层用粘结型屏蔽带以最小 1 8 0 o 搭盖率纵包在绝缘上，并粘着在绝缘上。外层屏蔽用铝合金线编织，最小编织密度应为5 9 0 0，根据用户要求编织密度可更大。b)3 层屏蔽在标准屏蔽结构外，以最小搭盖率 1 8 0 0 纵包一层复合屏蔽带。除这层屏蔽带应为非粘结型屏 蔽带外，它的结构和厚度均与 内屏蔽带相 同。c)4层屏蔽在3层屏蔽结构外用铝合金线编织一层附加编织层，其编织密度通常为3 2 环，也可根据用户要求。4.3.1 复合屏蔽带 复合屏蔽带分为粘结型屏蔽带和非粘结型屏蔽带两种。4.3.1.1粘结型屏蔽带 粘结型屏蔽带是由铝箔或叠层铝箔和一层粘结树脂复合而成。铝箔或叠层铝箔的厚度为0.0 4 0-0.0 5 0 mm,叠层铝箔里的粘结树脂不计人在内。4.3 门.2 非粘结型屏蔽带 非枯结型屏蔽带是由铝箔或叠层铝箱和一层非粘结树脂复合而成。铝箱或叠层铝箔的厚度为0.0 4 0 -0.0 5 0 mm,叠层铝箔里的非粘结树脂不计人在内。4.3-1.3 复合屏蔽带的原材料 a)复合屏蔽带的铝箔应符合G B 3 1 9 8 的要求。b)粘结型屏蔽带的粘结树脂层应由E A A或E MA A制成。c)非粘结型屏蔽带的非粘结树脂层应由P P或 P E T制成.4.3.1.4 复合屏蔽带的主要性能 复合屏蔽带的抗张强度应不小于 3 0 MP a;2 0 下直流电阻率应不大于3 2 1 2 m m/k m,4.3.2 编织线4.3.2.1 材 料 编织线应为符合本标准附录 A(提示的附录)规定的实心铝合金线，其直径应为 0.1 6 m m士0.O l m mwww.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coY D/T 8 97.1一 199 7 编织线也可为以下规定的金属线，其直径为。.l 6 m m 士0.O l m m;a)符合本标准附录 B(提示的附录)规定的铜包钢线;b)符合 G B 4 9 1 0 规定的镀锡圆铜线;。)符合G B 3 9 5 3 规定的电工圆铜线。4.3-2.2 编织密度 编织密度是单线直径、基础结构直径、总锭数、每个锭子上单线股数和单位长度上锭子交叉点数的函数，应按下式计 算:编织密度=(2 F-F )X 1 0 0%o式中:F=N P d/s i n AA=a r e t g2 n(D+2 d)p C且:C 参与编织的总锭数;N每个锭子上的单线股数;P单 位长度上锭子交叉点数，1/mm;d 单线直径，m m;D编 织层下的基础结构直径，mm e4-3.3平均缆芯直径和缆芯椭圆度 在第一层屏蔽带外非搭盖外测量缆芯直径的最大值和最小值。缆芯直径最大值和最小值的平均值即为平均缆芯直径。缆芯直径最大值和最小值的差即为缆芯椭圆度。平均缆芯直径和缆芯随圆度应符合表 7的要求。表 7 平均缆芯直径和缆芯椭圆度规 格 代 号5 9671 1平 均 缆 芯 直 径，mm3.8 6 士 0.1 34.7 8 士0.1 35.9 2 士 0.1 57.3 2 士 0.1 5缆芯椭圆度，mm,最大值0.2 80.3 00.3 30.3 64-4护套下 的涂覆复合物4.4.1 地下 和直埋电缆用的涂覆复合物 地下和直埋电缆的护套下面应涂覆符合Y D/T 8 3 9.4 规定的R F-9 5 涂覆复合物，以防止屏蔽腐蚀和阻止潮气进人缆芯里。4-4-2 架 空电缆用的防蚀材料 架空电缆的护套下面应涂覆一种防蚀材料，以防止屏蔽腐蚀和阻止潮气进人缆芯。4.5电缆护套(内护套)4.5.1 护套料 电缆护套应由聚乙烯护套料或聚氯乙烯护套料制作，以防止编织层受到机械损伤、潮气进入和腐蚀。聚乙烯 护套 料应 符合 GB/T 1 5 0 6 5对 代号 为 NDH,LDH,GH 的要求;聚氯 乙烯 护套料 应符 合GB 8 8 1 5 对型号为HR-7 0的要求。护套料同时还应符合表 8 的要求。表 8 护套料要求序 号性能项目聚乙烯护套料聚 抓 乙 烯 护 套 料1密度，g/-0.9 0 0-0.9 5 51.4 5 ma x2屈服强度，MP a,最小值8.2 73抗张强度，MP a，最小值1 4 4 24断裂伸长率，%4 0 02 8 0Y D/T 8 9 7.1 一1 9 9 7表 8(完)序 号性能项目聚乙烯护套料聚抓乙烯护套料5老化后断裂伸长率，%，最小值，1 0 0 C.4 h3 0 01 8 86低温冲击脆化温度，最大值一 76一 4 07碳 黑 含 量%2.3 5-2.8 51.O m i n8吸 收 系 数，最 小 值4 0 02 8 04.5.2护套外观、完整性 电缆护套应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。电缆护套生产过程 中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花 电压为 4 k V直 流或等效的工频 电压。4.5.3 护套外径 电缆护套(或内护套)外径应符合表 9 的要求。表 9护套(或 内护套)外径mm规 格代 号5 9671 1标 准 屏 蔽 电 缆 外 径6.1 0 士 0.2 06.9 0 士0.2 08.1 0 土 0.2 01 0.1 6 士0.2 53 层屏蔽电缆外径6.2 0 士 0.2 07.0 6 士0.2 08.2 0 士 0.2 01 0.1 6 士0.2 54 层 屏 蔽 电 缆 外 径6.7 3 士0.2 07.5 4 士0.2 08.6 4 士 0.2 01 0.3 4 士0.2 54.5.4护套 厚度 整个护套任何部位上的最小厚度应不小于。.5 1 m m o4-5.5 护套偏心度 按下式计算，护套的偏心度应不大于3 5%，且在任何截面上护套最大厚度与护套最小厚度的比值应不大于 1.5 5,护套偏心度=成品电缆护套的性能护套最大厚度一护套 最小厚度护套平均厚度X1 0 0%4.5.6从成品电缆上取下的护套试样应符合表 1 0 的要求 表 1 0 护套性能要求序号性能项目性能要求聚 乙 烯 护 套聚 氯 乙 烯 护 套1屈服强度，MP a,最小值8.2 72抗张强度，MP a,最小值1 2.4 23断 裂 伸 长 率，%，最 小 值老 化 前老 化 后(1 o a c士2 C,4 8 h):2 5 0 1 8 8l4吸 收 系 数，最 小 值4 0 02 8 05氧化诱导期，mi n,(2 0 0 C士0.3 C)异 2 0注:聚抓乙烯护套包括黑色的和其他颜色的。4.6吊线 自承式电缆应在护套外侧加放吊线，吊线与缆芯应适当分开，平行排列，使电缆横截面呈“8”字型结www.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coY D/T 8 9 T.1 一1 9 9 7构。吊线护套原材料与缆芯护套原材料相同。4.6 门吊线材料 吊线应为符合 G B 1 2 0 0规定的镀锌钢绞线，无扭力的，结构为 1 X7，其最小拉断力应不小于1 2.5 k N,4.6.2 结构 尺寸 吊线护套的最小厚度应不小于 0.7 5 m m，吊线护套 与电缆护套间的吊带截面高为 3.O m m士0.5 m m,宽为2.O m m 士。.5 m m。吊 带截面尺寸 也可按用户要求。4.6.3 分离 吊线 从电缆同轴部分分离开电缆吊线部分所需撕裂力应不小于 1 3.3 N，也不大于6 6.7 N.4.了电缆防 鼠外护层 当用户要求，电缆应具有防鼠外护层，它包括防鼠恺装层和外护套。47.1 防鼠恺装层结构 一层防鼠恺装带应搭盖绕包或皱纹纵包在电缆内护套上。螺旋绕包的恺装带应具有至小带宽 2 3%的搭盖;纵包的皱纹恺装带应具有至小 2.O mm搭盖。恺装带金属层标称厚度应不小于。.1 3 m m,防鼠恺装带应使用Y D/T 7 2 3.3 规定钢塑复合带，也可以使用本标准附录 C(提示的附录)规定的铜包不锈钢带或铜包合金钢带。4，了.1，1 钢塑复合带恺装层 a)对于5 3 W外护层 钢塑复合带与内护套之间应涂覆符合 Y D/T 8 3 9.4 规定的R F-9 5 涂硕复合物，钢塑复合带与聚乙烯外护套应粘结在一起，在1 8 2 7 下钢塑复合带与聚乙烯外护套间任何部分的平均剥离强度应不小于 1.4 N/mm 阻燃 电缆在考虑 中)。b)对于 7 3 M外护层 绕包在内护套上的钢塑复合带内外均应涂理符合 Y D/T 8 3 9.4规定的R F-9 5 涂毅复合物，以填满恺装层与内护套、外护套间的空隙。在 6 0 C士2 下恺装层与聚乙烯外护套间的附着力应不小于1.4 N/mm.4.7.1.2 铜包不锈钢带或铜包合金钢带恺装层 对于5 3 型和 7 3 型外护层的恺装层，铜包不锈钢带或铜包合金钢带内外均应涂覆符合Y D/T 8 3 9.4规定的R F-9 5 涂覆复合物，以填满恺装层与内护套、外护套间的空隙。在6 0 士2 下恺装层与聚乙烯护套间的附着力应不小于 1.4 N/m m(阻姗电缆在考虑中)。4，了.2 外护套 聚乙烯外护套应挤包在恺装层上，其原材料、外观与完整性、偏心度、成品电缆护套性能均应分别符合本标准 4.5-1,4.5.2,4.5.5 和 4.5.6的要求，最小厚度应不小于 0.7 mm,4.8 成品电缆的性能要求4.8.1 机械物理性能与环境性能4.8.1.1 冷弯曲 聚抓乙烯护套和聚乙烯护套电缆应在一4 0 士2 下进行冷弯曲试验。当用正常或校正视力检查时，试样应无任何可见的开裂、裂缝或其他损伤。4.8.1.2低温 冲击 聚抓乙烯护套和聚乙烯护套电缆应在一2 9 士2 下进行低温冲击试验。当用正常或校正视力检查时，试样的绝缘和护套应无开裂、缝纹或其他损伤。4.8.1.3 护套的纵向收缩 长度为1 5 0 m m的试样应在1 0 0 士1 下保持 4 h进行纵向收缩试验。试验后试样的纵向收缩量应不大于 9.5 mm eY D/T 8 9 7.1 一1 9 9 74.8.1.4 绝缘与第一层屏蔽间的剥离强度 绝缘与第一层屏蔽间的剥离强度应不小于 0.7 N/mm,4.8.1.5 绝缘的抗压缩性 绝缘在 8 0 士2 下经高温压力试验后，压痕点的绝缘厚度应不小于绝缘平均厚度的4 00,4.8.1.6 护套的抗磨性 当用正常或校正视力检查时，5个成品电缆试样中的 4 个试样应能经受最小 1 0 0 0 次精密砂轮磨耗而不暴露出屏蔽或自承式电缆的吊线，精密砂轮对试样的法向力最小为 1 7-8 N.4.8.17耐燃烧性 若用户要求，经专门设计的阻燃电缆应能通过单根电缆和成束电缆嫌烧试验。4.8.1.8 抗腐蚀 3 根 3 0 0 mm长的试样应经盐雾箱老化试验，试验条件为:3 3-3 6 C,1 0 0%相对湿度、5%食盐溶液、保持 1 4 4 h。老化后，用正常或校正视力检查时，试样的方孔里应无可见的屏蔽腐蚀痕迹。4.8.1.9电缆滴流 3 根 3 0 0 mm长的试样放在空气循环烘箱里老化，老化温度为8 0 士1 保持 2 4 h。老化后，应无复合物从试样 中流出或滴出。4.8.1.1 0 渗水 3 根 3 m长的无外护层电缆试样或去除外护层的电缆试样经渗水试验后应无水渗出。4.8.2 电气性能4.8.2 门导体混线与断线 成品电缆的导体应不混线与断线。4.8-2.2导体 直流电阻成品电缆导体最大直 流环阻应符合表 1 1的要求。表 1 1 2 0 下最大直流环阻d 2/k m屏 蔽 类 型规格代号5 9671 1标 准 屏 蔽2 2 31 5 21 0 27 13 层 屏 蔽2 0 91 4 19 46 24 层 屏 蔽2 0 31 3 69 05 84.8.2.3特性 阻抗 在 5 -2 0 0 MHz频率范围内，2 0 时 电缆特性阻抗应为 7 5 5士2 5 1,4.8.2.4 衰减 2 0 时成品电缆的衰减应符合表 1 2的要求。4.8-2.5结构 回波损耗 在 5 -1 0 0 0 MH z 频率范围内，成品电缆结构回波损耗的最小值应为2 o d B,表 1 2衰减d B/1 0 0 m频率f,MHz规格代号5 9671 1 55 52 1 14.0 06.7 61 2.9 32.6 65.2 51 0.1 01.8 74.1 78.0 41.2 53.3 86.5 9www.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coY D/T 8 9 7.1 一 1 9 9 7表 1 2(完)d B/1 0 0 m翔率f MH z规格代号5 9671 12 7 03 0 03 3 01 4.7 61 5.4 91 6.2 711.4 81 2.1 41 2.7 69.1 59.6 81 0.1 77.5 57.9 78.3 74 0 04 5 05 5 01 7.9 81 9.1 32 1.2 31 4.1 11 5.0 31 6.7 01 1.2 51 2.0 11 3.3 59.2 89.9 111.0 27 5 08 7 01 0 0 02 5.0 02 7.0 32 9.1 01 9.6 921.3 322.9 71 5.7 81 7.0 91 8.4 41 3.0 91 4.2 11 5.3 24.8-2.6 屏蔽衰减 对于标准屏蔽，在 5 V 1 0 0 0 MHz 频率范围内，2 0 时成品电缆屏蔽衰减应符合表1 3屏蔽,4层屏蔽的屏蔽衰减在考虑中。表 1 3屏蔽 衰减的要求。对3 层d B狈率I MHz规格代号59671 15 5 6 3妻 6 3妻 6 3 6 33 0 0 7 8 7 8妻 7 8妻 7 81 0 0 08 9 8 0 8 0 8 04.8-2.7 导体间的介电强度 在室温下，在成品电缆内外导体间施加工频 l o o o v电压、保持 l m i n或直流 1 5 0 0 V、保持 l m i n应不击穿。4.8.2.8 绝缘电阻 在室温下，在成品电缆内外导体间施加 1 0 0-5 0 0 V直流电压，保持至 6 0 s 读数，绝缘电阻应不小于5 0 0 0 Mf l k m,4.8-2.9 护套漏电流 在 3 0 s 内逐渐将 1 5 0 0 V工频电压施加到 1 5 0 mm长成品电缆的铝箔屏蔽与护套(内护套)之间，保持 6 0 s。在 9 0 s的试验期间内护套漏电流应不大于 l O MA,5 试验 方法5.1铜包钢线的试验方法5.1 门直径与偏差 铜包钢线的直径应按G B 4 9 0 9.2 进行测量。5.1.2抗张强度和断裂伸长率 铜包钢线的抗张强度和断裂伸长率应按G B 4 9 0 9.3 进行试验，但应遵从以下规定:a)原始标距长度为 2 5 0 m m;b)拉伸速度应不大于 7 6 m m/mi n;c)伸长率测量值小于本标准规定值，且断裂点出现在距夹具 2 5 m m以内的试验无效。5.1.3扭转试验Y D/T 8 9 7.1 一1 9 9 7 铜包钢线的扭转试验应按G B 4 9 0 9.4 进行。但应遵从以下规定:a)同方向扭转，扭转速度为1 5 r/mi n;b)扭转 2 0 个 3 6 0。时应停止扭转，用正常或校正视力检查铜包钢线是否出现断裂，并记录;c)然后继续将试样扭转至断裂，记录扭转次数，并用正常或校正视力检查铜层是否从钢芯上分离下来。5.1.4 卷绕试验 铜包钢线的卷绕试验应按GB 4 9 0 9.7进行。但应遵从以下规定:a)试棒直径应为铜包钢线标称直径的1.5 倍;b)一次卷绕，卷绕转速大约为 6 0次/mi n.在试棒上紧密卷绕 5圈;c)用正常或校正视力检查钥层表面是否出现开裂，并记录。5.1.5 铜层延伸性试验 铜包钢线钢层延伸性试验应按 G B 4 9 0 9.7 进行。但应遵从以下规定:a)试样应绕成紧密弹簧，弹黄的内径应不大于试样标称直径的。.5 倍;b)一次卷绕，卷绕转速大约5 次/m i n，共绕 5 圈，c)用正常或校正视力检查铜层是否出现暴露出钢芯的劈裂、裂片或裂缝，并作记录。5.1.6 直流电阻率试验 铜包钢线的 直流电阻 率测量应按G B/T 3 0 4 8.2 进行。5.2 铜导体的试验方法 钢导体的试验项目和试验方法应按G B 3 9 5 3 第 1 0章的规定。5.3 聚乙烯基础树脂试验方法 聚乙烯基础树脂试验方法规定在表1 4中。试样制备应按 G B/T 9 3 5 2 规定。表 1 4 聚乙烯基础树脂试验方法序 号项目名称试 脸 方法附加规定1密 度G B/T 2 9 5 1.2 02熔 体 流 动 速 率G B 3 6 8 23拉伸强度与断裂伸长率G B 1 0 4 04相对介电常数与介质损耗因数G B 1 4 0 95低沮脆化沮度G B 5 4 7 06体 积 电 阻 率G B 1 4 1 07附环垅应力开裂G B/T 2 9 5 1.3 9应使用G B/T 2 9 5 1.3 9 的 3.1 3.2 规定试剂。1 0 片试样中开裂试片不超过2片认为试验合格8浸 水 祖 定 性G B 1 4 0 9将试片浸在 2 3 士2 的热馏水中保持 1 4 d，到时立即取出试样且擦干，按GB 1 4 0 9 侧和t g a9混 炼 祖 定 性GB 1 4 094 0 0 g粒料在 1 6 0 士5 下，在实验室用双辊混炼机上混炼 1 8 0 士5 min后 卸料。然后制取 t g a试 片，按GB 1 4 0 9 侧t g 85.4绝缘的试验 方法5.4.1绝缘 的同心度 绝缘的同心度应按 G B/T 2 9 5 1.2 测量，并按本标准的4.2.1 方法计算。5.4.2 剥离绝缘所要求的力www.17jzw.cowww.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.coYD/T 897:1一 1 997 剥离绝缘所要求的力应按G B 1 1 3 2 7.1的5.4.2规定方法试验。5.4.3 绝缘的气密性 截取绝缘导体 7 6.2 mm，将一根软管套在试样的一端，并经软管给绝缘施加上 2 7 k P a气压，保持3 0 m i n后，气体不会从试样的另一端漏出。5.4.4绝缘 的完整性 绝缘的完整性试验应按Y D/T 8 3 7.4的 4.6进行。对于规格代号为 5 9,6,7,1 1 的绝缘其电火花电压分别为直流 AV,4 k V,5 k V和 6 k V，或等效的交流工频电压。5.4.5绝缘收缩 绝缘收缩试验应按G B/T 2 9 5 1.3 3 进行。试样长度 1 5 0 m m，试验温度 1 1 5 士1 0C，保持时间4 h.5-4.6绝缘的热氧化稳定性氧化诱导期 氧化诱导期试验应按 G B/T 2 9 5 1.3 7 进行。但应遵从以下规定:a)老化前后氧化诱导期试验的试样取 自同一根成品电缆，且相邻截取;b)老化前试样长 9 1 4 m m，大约相等量的绝缘取 自试样的两端和中间部分，将这 3 段绝缘放在去除油脂的铝盘里进行 氧化诱导期试验;c)用于老化后氧化诱导期试验的试样长 1 5 2 mm，在氧化诱导期试验前，将其放在 9 0 的循环空气烘箱里老化 1 4 d，老化后从其一端截取 6.3 5 m m长绝缘放在去除油脂铝盘里进行氧化诱导期试验;d)老化前后氧化诱导期试验均在1 8 0 士。.3 下进行;e)试验前应使用高纯锢校准差动或示差热分析仪的温度刻度，以 5 C/mi n升温升至高纯锢的熔点1 5 6.6 C。5.5 总屏 蔽的试验方法5.5.1 纵包复合屏蔽带的搭盖率 纵包复合屏蔽带的搭盖率应按YD/T 8 3 7.5 的 4.3 测量，并以绝缘层外径为基准计算搭盖率。5.5.2编织 密度 编织密度的测量可先测出基础结构的直径、单线直径，再数出总锭数、每个锭子上的单线数和单位长度上锭子交叉点数，按本标准4.3-2.2 编织密度公式计算。5.5.3平均缆芯直径和缆 芯椭 圆度 平均缆芯直径和缆芯椭圆度应在第一层屏蔽带外按G B/T 2 9 5 1.4规定测量。5.6 涂班复合物的试验方法 涂覆复合物的试验方法应符合Y D/T 8 3 9.1 的规定。5.7 电缆护套的试验方法5.7.1 护套料 聚乙烯护套料试验应按 G B/T 1 5 0 6 5规定进行。聚抓乙烯护套料试验应按GB 8 8 1 5 规定进行。5.7.2 护套外观、完整性 护套外观应使用正常或校正视力检查。完整性应按 Y D/T 8 3 7.4的4.5规定进行。5.7.3 护套外径 护套外径应按GB/T 2 9 5 1.4 规定进行。5.7.4 护套厚度和护套偏心度 护套厚度和护套偏心度应按GB 2 9 5 1.3 进行，并按本标准 4.5.5 计算偏心度。5-7.5 成品电缆护套的性能 a)屈服强度按GB 1 0 4。规定进行。b)抗张强度和老化前后的断裂伸长率按G B/T 2 9 5 1.6和G B/T 2 9 5 1.7 规定进行。c)吸收系数按 GB/T 1 5 0 6 5附录 B规定进行。d)氧化诱导期按 GB/T 2 9 5 1.3 7规定进行。Y D/T 8 9 7.1 一1 9 9 75.8吊线 的试验 方法5.8.1 结构尺寸 吊线护套的最小厚度和吊带的截面尺寸应按 G B/T 2 9 5 1.3 规定进行。5.8.2 吊线的最小拉断力 吊线的最小拉断力应按 Y D/T 8 3 7.3的4.1 4规定进行。5.8.3 分离吊线所需的撕裂力 分离吊线所需的撕裂力应按G B/T 2 9 5 1.3 4 规定进行，试样长度为 2 0 0 mm，吊带中间的切口长度为1 2 0 mm,缆芯和吊线取出。5.9 防鼠外护层的试验方法5.9.1 纵包钢塑复合带的搭盖宽度 纵包钢塑复合带的搭盖宽度应按YD/T 8 3 7.5 的 4.3 规定进行。5.9.2 平均剥离强度 钢塑复合带与聚乙烯外护套间的平均剥离强度应按 Y D/T 8 3 7.3的4.9 规定进行。5.9.3 恺装层与聚乙烯外护套间的附着力 恺装层与聚乙烯外护套间的附着力应按YD/T 8 3 7.3 的 4.1 4规定进行。5.9.4 外护套 聚乙烯外护套的试验方法应按本标准 5.7的规定。5.1 0 成品电缆的机械物理性能和环境性能试验方法5.1 0.1 冷弯曲 成品电缆的冷弯曲试验应按G B/T 2 9 5 1.2 3 规定，试验应在一4 0 C士2 下进行。5.1 0.2 低温 冲击 成品电缆的低温冲击试验应按G B/T 2 9 5 1.1 4 规定，试验在一2 9 士2 下进行。5.1 0.3 护套的纵向收缩 取自成品电缆的护套试样应按 Y D/T 8 3 7.3的 4.1 2规定试验，试验条件为:试验温度为 1 0 0 士1 C，保持时间为 4 h,5.1 0.4绝缘与第一层屏蔽 间的剥