扒弓煤矿瓦斯治理总方案(XXXX86).docx

富源县大河镇扒弓煤矿

瓦
斯
治
理
方
案

编制单位：扒弓煤矿生产技术科
编制日期：二O一三年八月三日
执行日期：二O一三年八月十二日
煤矿会审意见表
会审意见：

会审人员签名：
安全副矿长：

日期：
生产副矿长：

日期：
机电副矿长：

日期：
总工程师：

日期：
矿 长：

日期：
会审意见表
煤矿意见：

分局驻矿安监员意见：

大河煤炭分局审批意见：

目 录
第一篇 矿井“一井一策” 瓦斯治理方案
第一章 矿井概况 7
第一节 矿井基本情况 7
第二节 矿井瓦斯情况 9
第三节 矿井开拓开采情况 10
一、开拓开采布置 10
二、水平的划分 11
三、采区划分 11
四、采区布置 11
五、采煤方法和采煤工艺 12
第二章 矿井瓦斯治理概述 13
第一节 矿井瓦斯治理现状及装备 13
第二节 瓦斯治理目标 14
第三节 瓦斯治理内容 14
一、完善优化矿井通风系统 14
二、建立完善瓦斯治理体系 17
三、加强矿井监测监控管理 18
四、全力推进瓦斯抽采达标 19
五、加强瓦斯治理现场安全管理 21
第四节 瓦斯治理保障措施 22
一、资金投入保障 22
二、技术措施保障 23
三、人员及责任制落实保障 29
四、管理制度保障 33
第五节 工作要求 37
第二篇 矿井“一面一策”瓦斯治理方案
第一章 矿井“一面一策“瓦斯治理概况 38
第一节 瓦斯治理目标 38
第二节 瓦斯治理组织机构及岗位职责 38
一、组织机构 38
二、岗位职责 39
三、个体保护 41
第三节 现有主要生产系统概况 41
一、通风系统 41
二、瓦斯抽放系统 42
三、监测监控和人员定位系统 43
四、通风设施管理 43
第二章 井下各采、掘工作面瓦斯治理 45
第一节 1890回风石门掘进瓦斯治理 45
一、1890回风石门工程概况： 45
二、供风标准 45
三、通风管理 47
四、瓦斯管理 49
五．放炮管理 54
六、瓦斯检测 55
七、防尘及防灭火管理 56
八、机电管理 57
九、设备配置 58
第二节 1810水平运输大巷掘进瓦斯治理 58
一、1810运输大巷工程概况： 58
二、供风标准： 58
三、通风管理 60
四、瓦斯管理 62
五．放炮管理 67
六、瓦斯检测 68
七、防尘及防灭火管理 69
八、机电管理 70
九、设备配置 71
第三节、石门揭煤安全技术措施 71
一、石门揭煤一般规定 71
二、措施效果检验 72
三、石门揭煤步骤 72
四、石门揭煤措施 73
五、揭煤技术要求和安全规定 75
第四节、110901回采工作面瓦斯治理 76
一、110901回采工作面工程概况 76
二、供风标准 76
三、通风管理 78
四、瓦斯管理 79
五、放炮管理 82
六、瓦斯检测 83
七、防尘及防灭火管理 84
八、机电管理 85
九、设备配置 86
第五节 工作要求保障措施 86
一、工作要求 86
二、保障措施 86
附件：
1、采掘工程平面图
2、通风系统图
3、检测监控布置图
4、抽放管道布置图
第一篇 矿井“一井一策” 瓦斯治理方案
第一章 矿井概况
第一节 矿井基本情况
1、交通位置
扒弓煤矿位于云南省东部，地理坐标： 东经104°24′03″一104°24′24″，北纬25°32′44″一25°33′10″。矿区有简易公路通大河镇，里程约22km，大河镇距富源县城约27km。交通尚属方便。行政区划属富源县大河镇挑担村所辖。
2、矿井范围
本矿井采矿许可证批准矿区范围由8个拐点控制，矿区南北长约0.75km，东西宽约0.50km，面积0.3299km2。开采标高由+2060～+1735m，矿区范围拐点坐标见表1—1。
扒弓煤矿井筒坐标表
井筒
纵坐标（X）
横坐标（Y）
主斜井
2827139.901
35440247.864
副斜井
2827104.826
35440245.592
回风井
2827073.489
35440192.226
表1—1 扒弓煤矿范围拐点坐标
坐标
拐点
北京54坐标（3度带）
西安80坐标
矿区面积
（km2）
开采标高（m）
备注
X
Y
X
Y
1
2826936.20
35440282.00
2826878.03
35440202.28
0.3299
+2160～+1735
共8个拐点圈闭
2
2826694.50
35440141.80
2826636.32
35440062.08
3
2826820.00
3543981.60
2826761.82
35439781.87
4
2826963.10
35439799.70
2826904.93
35439719.97
5
2827296.20
35439803.80
2827238.03
35439724.07
6
2827438.80
35439966.50
2827380.63
35439886.77
7
2827476.00
35440175.00
2827417.83
35440095.27
8
2827365.00
35440387.80
2827306.83
35440308.08

3、开采煤层及储量
矿井设计可采煤层四层，即k7、K9、K10、K13煤层级经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。
根据现场实际情况，扒弓煤矿范围内全区可采的煤层现为K9、K13两层，其中老井片区K9煤层已开采至+1885米水平，现K9煤层已开采结束，K13煤层只留有一部分残留煤和边角煤，新井片区K9、K13等煤层目前未进行采掘活动。K9煤层的厚度与该矿地质简测说明书数据吻合；K9煤层厚度比地质简测说明书中厚度偏薄。现将K9、K13两煤层特征分述如下：
1、K9煤层：位于龙潭组第二段中上部，距离K7煤层底板平均19.50m。煤层层位稳定、煤层厚度1.33—2.42m，平均厚度1.99m，全区可采，属稳定型煤层。在煤层中下部夹一层泥岩夹矸厚度0.07—0.12m，该煤层常与K8合并，煤层顶板为泥岩。
2、K13煤层：位于龙潭组第二段中下部，距K10煤层底板平均28.00m，煤层层位稳定，厚度2.35—3.85m，平均3.43m，全区可采，属稳定型煤层，在煤层中下部含夹矸一层，岩性为粉砂质页岩，厚度0.30—0.80m，平均0.55m。煤层顶板岩性为泥岩。
地质简测说明书及相邻矿区所见的其余各煤层，通过2005年资源储量核实及本次实际观察，大部为局部可采，因此2005年资源储量核实未计算资源量，本次资源储量核实沿用上次资源储量核实资料，也未计算资源储量。
4、矿井设计生产能力及核定生产能力
矿井设计生产能力6万吨／年，核定生产能力8万吨／年。
5、矿井建设情况
富源县大河镇扒弓煤矿属私营独资企业，法人代表：赵志龙，矿井始建于1988年6月，于1989年12月正式投产，矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯等系统基本完善，运行正常。
6、组织机构
煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员50人。
第二节 矿井瓦斯情况
1、根据云南省煤矿安全监察局矿井瓦斯等级鉴定规定，2012年3月瓦斯等级鉴定结果：q相CH4=11.15m³/t；q绝CH4=1.16m³/min，q相CO2=7.25m³/t；q绝CO2=0.75m³in。据《煤矿安全规程》第133条，该矿井属高瓦斯矿井。
2、矿井现采煤层瓦斯参数及突出性测定结果
我矿于２010年11月经中国矿业大学瓦斯参数测定。参数如下：
扒弓煤矿煤层瓦斯参数测定结果汇总表
序号
名称
K9
K13
1
瓦斯压力（Mpa）
0.52
0.56
2
煤体坚固性系数f
0.52
0.48
3
瓦斯放散初速度△p
11.7
12.8
4
煤的破坏类型
II
II
5
钻孔瓦斯流量衰减系数（d-1）
0.0365
0.0379
6
煤层透气性系数(m2/Mpa2d)
0.424
0.246
7
瓦斯抽采难易程度
可以抽放
可以抽放

扒弓煤矿K13煤层突出危险性鉴定现场测定参数表
煤层
煤层瓦斯相对压力
Pmax/MPa
瓦斯放散初速度
△Pmax
煤的坚固性系数
fmin
煤的破坏类型
K13
0.30
12.8
0.45
II
经中国矿业大学专业人员现场鉴定K9、K13煤层均无煤与瓦斯突出危险性。
3、煤层自燃倾向性：扒弓煤矿于2005年6月14日采集K9煤层煤样，委托江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定，该煤样依据MT/T707 1997“煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法”（中华人民共和国煤炭工业部标准1997年12月30日）进行煤自燃倾向性鉴定。经鉴定该煤样自燃倾向性为容易自燃。
4、煤层爆炸性：扒弓煤矿于2005年6月14日采集K9煤层煤样，委托江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定，该煤样依据MT78-84“煤尘爆炸性鉴定方法”（中华人民共和国煤炭工业部标准，1984年9月1日）进行煤尘爆炸性鉴定。经鉴定该煤样煤尘有爆炸性。
5、地温：根据邻近矿区祥达普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。
第三节 矿井开拓开采情况
一、开拓开采布置
该矿已生产多年，地面工业场地、生产系统及配套的附属设施已建成。且该矿矿区范围较小，煤层赋存条件简单，开拓方式单一，故不再进行方案比较，本设计推荐方案叙述如下：
1、矿井开拓方式
矿井采用斜井开拓。其中专用风井主斜井井口坐标为（x：2827148.751；y：35440247.864）井口顶板高程为1957.7m，以方位角108°，坡度25°掘至1810m水平落平；专用风井副斜井井口坐标为（x：2827104.826；y：35440245.582）井口顶板高程为1965.9m，以方位角108°，坡度25°掘至1810m水平落平；新风井井口坐标为（x：2827127.3；y：35440305.2）井口顶板高程为1977.42m，以方位角148°，坡度33°掘至1925m水平与通风上山连通。
二、水平的划分
矿井采矿许可证开采深度为2060—1735m 。矿井近些年主要对1895m水平以上的K9煤进行开采且已基本开采完毕，现只有少量的K13煤还没采完。结合采矿许可证要求及矿区范围内的煤层赋存情况，设计共划分为二个水平开采，即＋1810m以上及＋1810m以下。现开采水平为＋1810m以上水平。
三、采区划分
根据井田特征、煤层赋存及水平划分，设计将扒弓煤矿原矿界以内划分为一采区，待整合源益煤矿后划分为二、三采区开采。沿煤层走向布置采区进行回采工作。
四、采区布置
本矿开采缓斜中厚煤层，可采煤煤层共2层（k9、k13煤层），根据煤层赋存情况，采用分层布置，自上而下采用下行开采，两煤层分别在轨道上山、输煤上山和通风上山两侧布置回采工作面进行开采。
（1）、一采区巷道布置：在1810水平沿K7煤走向掘K7运输大巷，沿K7（K9）煤层倾向布置输煤上山和轨道上山。两条上山掘到1885水平时在其两侧布置110901工作面及110902备用工作面。同期在专用风井副斜井1885m水平处打中部甩车场（合计29m）与1885m中石门（合计90m）联通。以中石门上半段继续沿专用风井副斜井平行方位、顺K13煤以25°倾角掘通风上山（合计95m）至1925m水平，接着以方位148°、倾角33°掘总回风上山（95m）联通主斜井井口形成新的回风井；以中石门下半段继续沿专用风井副斜井平行方位以3‰的坡度掘至K9煤再掘巷道连通110901工作面回风巷。待新系统形成后老井系统报废。采区内沿煤层倾斜向划分2个区段，工作面长度60m。
（2）、二采区巷道布置：在井底车场开口处沿K7煤运输大巷掘进二采区集中运输巷480m，然后继续掘进二采区石门200m掘至K9煤层；沿K9煤层掘进K9煤运输巷40米，再沿K9煤层布置输煤上山475m和通风上山500m，然后自上至下布置120901工作面回采巷道（工作面运输巷260m，工作面回风巷280m和工作面开切眼50m）；一、二采区形成后采用分区式通风开始回采。
五、采煤方法和采煤工艺
1、采煤方法的选择
根据煤层倾角、赋存条件及地质特征，选择走向长壁采煤法，全部跨落法管理顶板。
2、工作面采煤工艺
（1）、采煤工艺：K9、K13煤层均为较稳定的中厚煤层，倾角在25°左右，根据煤层赋存条件及现行开采技术水平，设计采用走向长壁式采煤方法，采煤工艺为爆破落煤（简称炮采）。工作面采用DZ22型外注式单体液压支柱，配合HDJA——1000型铰接顶梁支护顶板，支柱排距1.0m，柱距0.6m。采用全部跨落法管理顶板，控顶方式为“三、四”排控顶，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，放顶步距1m。工作面选用SGD420——30A可弯曲刮板运输机运煤。
（2）、采区工作面循环数及工作面长度
年工作日300d，“三·八”工作制度，2班生产，1班检修。走向长壁式采煤法，根据煤层赋存情况、采煤技术及装备，工作面的经济长度分别为60—120m。结合该矿实际情况，设计工作面长度为60m。
年设计回采煤量K9煤9.7万吨。
工作面回采工艺为：煤电钻打眼→放炮落煤→人工攉煤→单体液压支柱配铰接顶梁支护→铁皮溜槽运输。
采煤工作面采用铁皮溜槽运输，溜至工作面运输巷刮板运输机。顶板管理方法：全部垮落法管理顶板。
达产工作面长度为60m。遇煤层底板条件较差时，需根据实际情况对支柱“穿鞋”。
第二章 矿井瓦斯治理概述
第一节 矿井瓦斯治理现状及装备
我矿制定了瓦斯检查制度，现预设一个回采工作面110901、 1890中部车场掘进和1810避难硐室及1810运输大巷掘进。每个作业点配备1名专职瓦检员和安全员，每班检查瓦斯及二氧化碳浓度不少于3次。瓦斯检查员提前15分钟下井，在作业点现场交接班。有持证的瓦斯检查员20人，配备了取得云南省计量检定证书的光干涉瓦斯测定器28台，光干涉瓦斯测定器每月进行校验，富源县煤炭管理局负责校验工作。便携式甲烷检测仪配备了56台，矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪，每个采掘作业点按要求配备了甲烷检测仪。其中煤矿建立了瓦斯治理组织机构及队伍、防突组织机构及队伍、高浓度瓦斯检测仪3台、WTC防突仪1台、、△h2 测定仪1台、q值测定仪台、WGCB瓦斯参数测定仪1台、坑道液压钻机ZDY750，2台，ZDY620，1台，。ZQJ160/4.3，一台，配备麻花钻杆，直径75mm,100根。
第二节 瓦斯治理目标
坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯排放放运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，从业人员素质明显提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。
第三节 瓦斯治理内容
一、完善优化矿井通风系统
1、建立合理、稳定的通风系统，矿井的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。
2、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风，一段回风。
3、矿井的每个采区，必须至少设置一条专用回风巷。
4、采掘工作面应实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风，扩散通风，确保风向、风速、风量稳定。
5、所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，做到谁验收谁负责，能保证通风系统的稳定、可靠。
6、对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好可靠。
7、废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时密闭，并保证密闭质量。
8、总回风巷、主要进风巷不得设置风流控制设施。
9、要根据采掘进度及时施工永久通风设施，减少临时通风设施的数量，确保风流稳定，控制可靠。
10、井下密闭必须挂牌，编号管理，并在通风系统图上标明位置。
11、启密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。
12、保证矿井风量充足。煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面、硐室的风量需求，保证合理通风，严禁超通风能力生产。
13、回风巷道失修率不高于7%、严重失修率不高于3%，主要进风巷断面不小于设计的2/3。
14、矿井必须配备2台同等能力的通风机，一台工作、一台备用，满足矿井供风需求，主要通风机具备反风功能，并按有关规定定期进行检修及反风演习。
15、保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则，必须按实际风量核定矿井产量。
16、严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。
17、矿井开拓、采区准备及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面正常配风。
18、硐室配风量要满足设备降温，空气质量符合规定，有害气体不超限的要求。
19、加强局部通风机管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风，局部通风机机安装符合要求，附属设施的安装符合《煤矿安全规程》的规定，杜绝循环风。
20、掘进工作面实行“三专两闭锁”和“双风机、双电源”并实现运行风机和备用风机自动切换，每天进行风机切换和断电试验。
21、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风及使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
22、局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。
23、局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并同意实施。
24、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭警示牌，禁止人员入内。
25、矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理串风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。杜绝微风、无风、瓦斯超限作业现象。
26、放炮作业必须按要求设置警戒，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并按要求充填水炮泥、黄泥。
27、巷道贯通前，按《煤矿安全规程》规定制定安全措施，并严格执行好。改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报总工程师批准后实施。
二、建立完善瓦斯治理体系
1、严格执行 “先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，并严格按照“通风可靠、监控有效、抽采达标，管理到位”的十六字工作体系制定瓦斯治理方案；坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则。
2、采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。
3、未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
4、区域防突工作应该做到多措多举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
5、完善瓦斯抽放系统，瓦斯抽采达到要求。采煤工作面实行本煤层预抽和采空区埋管抽放，掘进作业实行超前预抽和打超前钻孔进行超前释放以及每班打排放孔进行瓦斯排放来治理瓦斯。
6、煤层瓦斯含量达到或超过8.0 m3/t，瓦斯压力达到或超过0.74MPa煤层必须预抽煤层瓦斯，预抽效果必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定。
7、水平延伸，采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。
8、将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。
9、矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量相匹配。
10、煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。
11、认真开展好“四位一体”瓦斯综合治理措施。在预测指标超过临界值的情况下，必须采取消突措施，采取消突出措施后，采掘作业前必须进行防突出措施效果检验，只有在各效检指标都在临界值以下且无其它突出预兆，并保留突出危险性预测超前。
12、防突措施效果检验报告单必须由总工亲自审核签字，并注明允许推进长度；经效果检验允许掘进作业时，必须有允许推进或允许进尺长度的记录和标识，严防超掘。
三、加强矿井监测监控管理
1、按照《省人民政府办公厅关于加强煤矿瓦斯治理和综合利用工作的实施意见》的要求，建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效。
2、按照《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。
3、监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的长度的敷设符合规定。
4、监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。
5、下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。
6、安全监测设备必须定期进行调试，校正、每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气调校1次。每10天必须对甲烷超限功能进行测试。
7、煤矿安全监控系统的设备性能完好，工作正常。中心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
四、全力推进瓦斯抽采达标
1、矿井瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽，多措并举，抽掘采平衡”的原则，健全瓦斯抽采机构，完善瓦斯抽采制度，实行安全监督管理，做到生产计划与瓦斯抽采计划同时进行，瓦斯抽采系统工程超前施工，并做到抽采设施完备完好，能力充足，计量准确，确保抽采达标。
2、完善抽放系统，实行高、低负压分开抽放。
（1）、我矿已安装两台低负压（2BEA-253水环式真空泵两台55KW）和两2BEC-42型132KW高负压抽放泵，流量分别为55m3/min和141.7m3/min。安设了抽放管路二趟，已经实现了高、低负压分开抽放，主管采用的是￠300mm的钢管，支管采用￠160mm的PVC管，对采煤工作面上隅角和本煤层瓦斯进行埋管抽放，对煤巷掘进采取钻场超前抽放，即边抽边掘；石门揭煤采取停掘进行预抽；能满足煤巷掘进、石门揭煤、回采工作面安全生产的需要。
（2）、矿己成立防突抽采队专门负责瓦斯抽放钻孔施工、瓦斯抽放管道维修、管理，确保瓦斯抽放工作正常进行。
（3）、建立抽采钻孔施工监管机制，抽放钻孔必须按照设计要求施工，并要有监管员、瓦检员、矿领导监督验收，每月进行一次瓦斯抽采效果评估，确保抽采达标。
3、煤巷掘进和石门揭煤严格按《防突规定》要求执行，搞好两个“四位一体”的防突管理。
(1)矿井每月对需要防突头面的安全措施进行一次全面的检查和完善，要求措施有针对性，对有突出危险的作业地点，区域内的作业人员都必须熟练地掌握避灾路线。
(2)石门掘进工作面和遇地质构造地点,必须编制严密的长短探相结合的防止误透煤层的安全技术措施并严格执行,并实行长短探允掘挂牌管理，技术人员要经常深入井下，掌握第一手资料，严格按措施的要求落实长、短探工作，确切掌握前方煤体的赋存情况和煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数，遇特殊情况，必须与有关部门联系，采取补充措施，防患于未然，谨防误透煤层。
(3) 切实加强防突“三孔”（预测孔、效检孔、措施孔）和抽放钻孔质量的验收、监督和管理工作。防突“三孔”及抽放钻孔施工负责人员必须带原始记录本下井，每打一个钻孔要及时填写记录，记录要清晰、完整。每次安排实施防突、抽放措施时，对钻孔的质量验收与监督工作由矿井值班领导落实到人，验收人员、监督人员与施工队现场确定钻孔质量无误后，必须在记录本上签字认证。出井后，由施工人员将验收了“三孔”数据整理填写在调度室的防突台帐上。
(4)要加强瓦斯地质管理工作。特别对地质构造带的防突工作要从严从细，地测技术员要与防突技术员经常深入井下，掌握第一手资料，共同绘制瓦斯地质图，对特殊地段的防突措施效检，必须按防突措施的要求，尽可能采取补充措施，防患于未燃。
(5)防突设备（防突钻机和突出预测预报仪器等）和安全防护设施（包括反向风门、避灾峒室、压风自救系统、自救器、防逆流装置和自救器等）必须配齐和完好，按规定执行远距离放炮制度。
（6）安监人员要严格八小时跟班盯岗把关制，加强 对“四位一体”防突措施的监督、检查，进一步完善和落实安全生产责任制，强化内部安全监督检查、防突技术培训教育，强化技术管理和现场管理，严肃查处“三违”行为，确保安全生产。
4、采掘工作面进行瓦斯抽采前，都按要求编制了瓦斯抽采施工设计和施工的安全技术措施，并要求严格按照设计和措施要求施工，在现场必须悬挂施工图和竣工图，并配备了抽采施工专职监督员进行监督和抽放效果进行检测评估，确保抽放有效达标。
五、加强瓦斯治理现场安全管理
1、建立健全以矿井主要负责人为安全第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系，以矿总工程师为（技术负责人）核心的瓦斯治理技术管理体系和抽采安全生产责任制，落实瓦斯治理责任。
2、对矿井石门揭煤必须制定专项的安全技术措施，准确掌握工作面距煤层的法线距离，测定煤层瓦斯压力，石门揭煤要避开地质构造破碎带、应力集中区，防止误穿煤层和瓦斯异常涌出，施工中严格按照石门揭煤措施施工。
3、矿井按要求并结合矿井实际制定钻孔验收办法，加强钻孔的现场监督和验收管理，要求每班由带班矿长和钻孔验收员验收，确保钻孔施工的真实性。
4、在施工打钻过程中，必须采取防止诱导突出的措施，施工过程中现场作业人员不得超过3人。
5、严格放炮管理，坚持采用远距离放炮，放炮时，回风系统必须停电、撤人。
6、井下各地点发现瓦斯超限必须执行先撤人、停电制度，然后再汇报处理情况。
7、有突出危险的工作面爆破必须实行放出班炮，井下人员实行地面交接班。
第四节 瓦斯治理保障措施
一、资金投入保障
煤矿财务部门要多方筹措资金，认真贯彻执行《云南省人民政府关于加强煤矿瓦斯治理的实施意见》（云政发[2008]230号）规定，建立瓦斯治理专项资金，由煤矿财务部门按原煤实际产量从成本中按高瓦斯30元/吨的标准提取，用于瓦斯治理。物资供应部门按照《矿井灾害预防和处理计划》要求，建立健全井上、井下消防材料库，储备局部通风机、水泵、风筒、水管、灭火器材、施工材料(如料石、红砖、水泥、黄沙)，装备瓦斯检查仪等必要的装备、物资等。
二、技术措施保障
1、一通三防安全技术措施
(1)、井下空气成分应符合《规程》规定。
(2)、进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)在2℃以上。
采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30 ℃；当空气温度超过上述规定时，应缩短超温地点工作人员的工作时间。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，应停止作业。
(3)、矿井需要的风量应符合有关规定。
(4)、按实际供风量核定矿井产量。
(5)矿井应有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，应编制通风设计及安全措施。
(6)、掘进贯通巷道时，由专人在现场统一指挥。停掘的工作面应保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，应立即处理。掘进的工作面每次爆破前，应派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，应停止作业，处理瓦斯。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1．0％以下时，掘进的工作面方可进行爆破作业。每次爆破前，2个工作面入口处应有专人警戒。
(7)、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，应砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，应安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。
(8)、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，应引入总回风巷或主要回风巷中。
(9)、生产水平和采区应实行分区通风。准备采区，在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
(10)、采、掘工作面应实行独立通风。
(11)、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。其他特殊情况，工作面应有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应符合有关规定。
(12)、采空区应及时封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，封闭采区。
(13)、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施应可靠。倾斜运输巷中不应设置风门；如果设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。
(14)、矿井采用机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列要求：
①、主要通风机应安装在地面；装有通风机的井口应封闭。
②、主要通风机应保证连续运转。
③、应安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用。备用通风机应能在职10 min内开动。在建井期间可安装1套通风机和l部备用电动机。
④、主要通风机的出风井口应安装防爆门。
⑤、主要通风机应装有反风设施。
⑥、主要通风机房内应安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，有直通矿调度室的电话。发现异常，立即报告。
(15)、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，应制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，应立即停止工作并切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。
(16)、应采用抗静电、阻燃风筒。严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
(17)、使用局部通风机通风的掘进工作面，实现双风机双电源自动切换供风，不得停风；因检修、停电等原因停风时，应首先撤出人员并切断电源。恢复通风前，应对瓦斯进行检测。只有在局部通风机及其开关附近lOm以内风流中的瓦斯浓度都不超过O．5％时，方可人工开启局部通风机。
(18)、井下机电设备硐室应设在进风风流中。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过O．5％，并应安装甲烷断电仪。
2、瓦斯治理安全技术措施
(1)、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0．75％时，立即查明原因，进行处理。
(2)、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．O％或二氧化碳浓度超过1．5％时，应停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
(3)、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1．0％时，停止用钻机打眼；爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1．0％时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，应停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0．5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．0％时，附近20 m内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在瓦斯浓度降到1．0％以下时，方可通电开动。
(4)、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5％时，应停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
(5)、开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，按掘进工作面距煤层的准确位置。在距煤层垂距10 m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5 m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，应有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，应停止掘进，撤出人员，进行处理。
3、粉尘防治安全技术措施
(1)、每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。
(2)、矿井应建立完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤。
(3)、对产生煤(岩)尘的地点应采取以下相应防尘措施：
①、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时应洒水。
②、采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。
③、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。
4、瓦斯排放措施
（1）、当整个停风过程中任何一点的最高瓦斯浓度都不超过1%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可以由调度员直接指挥瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。
（2）、当停风时间短，停风区中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，可由矿井组织瓦检员等人就地排放，但必须遵守下列规定：
①安排专人撤出排放回风区域内的所有人员。
②安排专人在通到排放回风区的所有通口上站好警戒。严禁人员进入警戒区域内。
③停掉排放回风区内的所有电源。
④控制风流排放，使排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
⑤排完瓦斯后，瓦检员要向调度员汇报，确认恢复通风后的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复供电，撤出警戒人员。
（3）、当停风时间较长，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%或氧气低于18%时，必须向上级煤炭管理部门汇报，不得自行组织排放瓦斯和恢复通风工作。必须按批准后的专门排放瓦斯措施进行。
6、主要通风机停风措施
1）、矿井主要通风机一旦出现停电停风，井口配电室须有自动切断井下全部电源的保护装置，保证灵敏可靠。
2）、矿井主要通风机一旦停止运转，主扇司机必须立即打开防爆门及风门，以便充分利用自然风压通风，并立即向调度室汇报。
3）、矿井主要通风机跳闸或停电运转10分钟以内，由调度室根据井下实际情况，给主扇司机下达启动主扇的命令，将主扇开动起来。然后通过瓦斯检查员对井下各配电点进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按停送电程序下达送电命令，送电程序：井口配电室——井下配电点——局扇通风机——其它设备。
4）、矿井主要通风机停风超过10分钟，井下工作人员必须全部撤离到地面，等主扇运转正常30分钟以后，经瓦斯检查员对各工作地点及配电点进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超过1%和0.5％时，方可向井下送电，恢复生产。
５）、矿井主要通风机因其它原因停止运转，通风调度室和电工必须查明原因井下受威胁、影响区域的供电情况，防止井下因主扇停止运转而停风或仍供电的混乱现象。
６）、矿井主要通风机，停风超过３０分钟以上时，主副井口必须悬挂“停风时间过长，未经批准或允许，严禁入内”的警示标语。
7、局部通风机停风措施
1）、主要通风机的运转必须由专职司机负责，主扇司机必须按时将通风机运行情况记入运转记录薄内；发现异常，立即报告。
2）、主要通风机停电或其他原因停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
3）、主要通风机需检修和其它原因必须停风时，必须制定停风措施，并认真填写主扇停风报告审批单，经矿井技术主管和矿长审批后，方可进行，停风后必须立即切断井下