混凝土结构模板分项工程施工质量监理实施细则.doc

二、混凝土构造工程
模板分项工程施工质量监理施行细那么

混凝土在浇筑时呈可塑状态模板与混凝土直接接触使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量将直接影响到混凝土成型后的质量。
〔一〕模板安装
工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
一般工程
1
模板安装应满足以下要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。
全数检查。
观察。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。

工程
项次
内容
检查数量
检验
一般工程
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合下表的规定(GB50204—2002表4.2.6)。
在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。
钢尺检查。
项 目
允许偏向〔mm〕
预埋钢板中心线位置
3
预埋、预埋孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+100
注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
5
现浇构造模板安装的偏向应符合下表的规定(GB50204—2002表4.2.7)。
在同一检验批内对梁、柱、和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于3面。

项 目
允许偏向〔mm〕
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏向应符合下表的规定(GB50204—2002表4.2.8)。
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定检查并根据使用情况不定抽查。

项 目
允许偏向

长度
板、梁
±5
钢尺量两角边取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0—10
墙板
0—5
宽度
板、墙板
0—5
钢尺量一端及中部取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2—5
高〔厚〕度
板
+2—3
钢尺量一端及中部取其中较大值
墙板
0—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的外表平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板外表上下差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：ι为构件长度〔mm〕

〔二〕模板撤除

工程
项次
内容
检查数量
检验
主控工程
1
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定〔GB50204—2002表4.3.1〕。
全数检查。
检查同条养护试件强度试验。
构件类型
构件跨度(m)
到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率()
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除。
全数检查。
观察。
3
后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
全数检查。
观察。
一般工程
1
侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
2
模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。

〔三〕模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核。审核中要重点审定：
〔1〕能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对构造节点及异型部位模板设计是够合理〔是否采用专用模板〕；
〔2〕是否具有足够的承载力、刚度和稳定性能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
〔3〕模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
〔4〕模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
〔5〕要求承包绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图〕；
2、对进场模板规格、质量进展检查
目前施工中常用钢模板木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量〔包括重复使用条件下的模板〕外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件〔角膜、连接附件〕以及支承系统都应进展检查并确定是否可用于工程提出修改。重要部位应要求承包按要求预拼装。
对承包采用的模板螺栓应在加工前提出预控确保加工质量确保模板连接后的结实。
3、隔离剂〔脱模剂〕
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是进步混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
〔1〕注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能进步木材的防水性能。
〔2〕要考察混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。
〔3〕要注意施工时的气温和环境条件。在冬施工时要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时应选用热稳定性合格的脱模剂。
〔4〕应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土但有些脱模剂要等枯燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时往往发生表层混凝土被部分粘掉的现象因此详细拆模时间应通过实验确定。
〔四〕模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模检查位置提供准确根据。
为防止胀模、跑模、错位造成构造端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合模板设计要求。
〔1〕柱模应有斜支撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度预埋钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。
〔2〕剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作间距一般不大于60cm。
〔3〕梁模板一般情况下采用双支柱间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木支柱中间或下边加剪力撑和程度拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm梁模板上口应用卡子固定当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。
〔4〕楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱设计无要求时一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
1、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠防止位移。
2、 模板在以下情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；有大的预留洞口洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋集下步不易浇注。
3、 合模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置垫块位置与数量符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和混凝土残留物在涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体构造的拆模原那么
〔1〕底模混凝土强度已到达设计要求一般均应到达设计强度等级的75以上〔混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准一般也参照混凝土强度增长率推算表估算〕；构造跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应到达100；
〔2〕侧模混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏；
〔3〕在撤除模板过程中如发现混凝土有影响构造平安的质量问题应暂时撤除经过处理前方可继续。
〔4〕大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须到达1Mpa 冬施工规定进展拆模。
〔5〕冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收中的有关冬施工规定进展拆模。
〔6〕对于大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外还应考虑进展产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转需要提早拆模时必须采取有效措施使拆模与养护措施亲配合边撤除边用草袋覆盖以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
〔五〕模板工程通病
1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土构造无模板设计；整体性、闭性、准确度差造成大量剔凿；未按验评对模板工程做同步验评。
2、 轴线位移
（1） 轴线定位错误；
（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施发生偏向后不作认真校正造成累积误差；
（3） 不拉程度和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
（4） 支模刚度差拉杆太稀；间距不规那么；
（5） 不对称浇灌混凝土挤偏模板；
（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动用铁丝拉结捆绑变形大；
（7） 模板与脚手架拉结。
3、 变形
（1） 支撑及模板带、楞太稀断面小刚度差支点位置不当支撑不可靠；
（2） 组合小钢模时连接件未按规定布置连接件不齐模板整体性差变形漏浆小刚模支点太远超规定钢模呈久变形；
（3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
（4） 承重模板垂直支撑体系刚度缺乏、拉杆大稀垂直立撑压曲；
（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆直角不方〔包括在门洞门口易变形〕系统变形甚至失稳；
（6） 角部模板程度楞支撑悬挑而不采取有效措施造成刚度差变形大；
（7） 模板在边坡上支点太软易松动变形；
（8） 竖向承重支撑地根本夯实不垫板也无排水措施造成支点下沉；
（9） 不对称浇灌混凝土模板被挤偏〔如门口洞口及圆形模等〕；
（10） 浇墙、柱混凝土时不设混凝土卸料平台或混凝土太稀浇灌速度过快一次浇灌混凝土太厚振捣过份造成模板变形；
（11） 冬施工无防冻措施支撑地基冻胀或回填土化冻地基下沉。
4、 标高偏向
（1） 每层楼无标高控制点竖向模板根底未做找平〔注意如用砂浆找平砂浆不得深化柱体〕；
（2） 模顶无标高标记〔特别是墙体大模板顶标高圈梁顶标高圈梁顶标高设备根底顶标高〕或不按标记检查施工；
（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5、 接缝不严接头不规那么
（1） 模板制作安装周过长造成干缩缝过大；浇混凝土前不提早浇水潮湿胀开；模板木料含水率过大木模制作不符合要求粗糙拼缝不严；
（2） 钢模变形不修理；
（3） 钢模接头非整拼时模板接缝处堵板马虎；
（4） 堵缝措施不当〔如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝难以拆净影响构造和装饰〕；
（5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、 脱模剂涂刷不符合要求
（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂刷过多；
（3） 油性脱模剂使用不当油污钢筋、混凝土〔特别是滑模、楼板模、预制板钢模〕；
（4） 脱模剂选用不当影响混凝土外表装饰工程质量。
7、 模内清理不符合要求
〔1〕墙、柱根部的拐角或堵头梁、柱接头最低点不留清扫口或所留位置无法有效清扫；〔2〕合模之前未做第一道清扫；
〔3〕钢筋已绑模内未用压缩空气或压力水去除；
（5） 大面积混凝土底板垫层后浇带〔缝〕底部未设施工用清扫坑。
8、 封闭的或竖向的模板无排气口浇捣口；
〔1〕对墙体内大型预留洞口模底杯形根底杯斗模底等未设排气口对称下混凝土时易产生气囊使混凝土不实；
〔2〕高柱、高墙侧面无浇捣口又无有效措施造成混凝土灌注落距太大易离析无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题
〔1〕较大斜坡混凝土不支面层斜模混凝土无法振实；
〔2〕面层斜模与基底面不拉结不固实混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
〔1〕支模不当影响拆模；
〔2〕拆侧模过早破坏混凝土棱角；
〔3〕杯斗起模过早混凝土坍落杯斗起模过晚无法起出；
〔4〕低温下大模板拆模过早墙体粘连；
〔5〕冬施拆模过早混凝土未达临界强度面受冻；
〔6〕承重底模未按规定强度拆模〔GB50204—2002条〕；
11、其它支模错误
〔1〕不按规定起拱〔如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000〕；
〔2〕支模中遗漏预埋件、预留孔；
〔3〕合模前与钢筋及各专业未协调配合；
〔4〕键槽定型模板未高出键槽使键槽混凝土顶部挤不实；
〔5〕硬架支模板底留缝太小〔宜30~50mm〕不利于混凝土返浆；
（6） 园形模箍、紧箍器间距不规那么造成箍模力不匀。