建筑安装工程人工挖孔桩技术交底.doc

建筑

工程名称

工程部位
人工挖孔桩
承受交底人

交底内容：1、工程概况；2、施工准备；3、操作工艺；4、质量验收；5、施工考前须知。：
一、工程概况
远通·上城售楼处位于防城港防城区城南新区金花茶大道东侧建筑面积1198.8㎡框架构造2层。人工挖孔桩共18根桩径为800mm。持力层为⑨层强风化泥质粉砂岩其特征为：褐、灰稍湿母岩为泥质粉砂岩、泥岩等强风化程度呈石夹土状态泡水软化具低压缩性。岩体层理明显薄层状构造为主节理裂隙发育层理裂隙间为黏土质充填岩石坚硬程度为极软岩岩体完好程度为破碎。桩身长度随地质变化而确定桩端嵌入持力层的深度不应小于1.6m。
二、施工准备
1、作业条件
〔1〕、人工成孔桩孔井壁支护已确定为C25钢筋混凝土护壁。
〔2〕、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。
〔3〕、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成预检手续。
〔5〕、按设计要求分段制作好钢筋笼。
〔6〕、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。
〔7〕、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
〔8〕、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。
〔9〕、准备好砼配合比。
2、材质要求
〔1〕、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有出厂材质证明复试。
〔2〕、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。
〔3〕、石子：卵石或碎石粒径5～31．5mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子且含泥量不大于2％。
〔4〕、水：自来水或不含有害物质的干净水。
〔5〕、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。
〔6〕、垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制或用塑料卡。
〔7〕、火烧丝：规格18—20铁丝烧成。
〔8〕、外加剂、掺合料：有出厂材质证明复试。
3、工器具
主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、
钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、lOOw)电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。

三、 操作工艺
1、工艺流程：
放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) ——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边) ——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) ——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底局部——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导) ——浇筑桩身砼(随浇随振)
2、放线定桩位及高程
在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。第一节开挖深约1m安装护壁钢模板,继而浇灌混凝土护壁.往下施工时以每一节作为一个施工下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁),一般土层中每节高度为1m如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m。
4、支护壁模板附加钢筋
〔1〕、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。
〔2〕、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。
〔3〕、第一节护壁高出地坪150---200mm便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。
5、浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实砼强度为C25坍落度控制在80～lOOmm确保孔壁的稳定性。
6、检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架 要求搭设稳定、结实。
8、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。
9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
〔1〕、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
〔2〕、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。
〔3〕、当桩孔深大于20m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。
〔4〕、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。
〔4〕、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。
〔5〕开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。
10、桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。
11、先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为lOOmm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达IMPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。
12、浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺人早强剂以加速砼的硬化。
13、检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为根据逐节校测。
14、逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。
15、开挖扩底局部
桩底分为扩底和不扩底两种情况。其中桩1为不扩底,桩2扩底宽度为1000mm、桩3扩底宽度为1120mm、桩4扩底宽度为1200mm、桩扩底宽度为1360mm 5、桩6扩底宽度为10mm。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求。
16、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。
17、吊放钢筋笼
钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为7 0mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Ф20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50％错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。
18、浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80~lOOmm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。第一步浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1．5m。
19、砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50~70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。

四、 质量
1、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
主控工程
(1)主筋间距：±lOmm。尺量检查。
(2)长度：±lOOmm。尺量检查。
一般工程
(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±lOmm。尺量检查。
2、灌注桩质量要求
主控工程
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。
2)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求的施工的规定。
一般工程
1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上持力层土体不应破坏。
2)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向
序
成孔
桩径允许偏向(mm)
垂直度允许偏向(％)
桩位允许偏向(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿心线方向和群桩根底的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<O．5
50
150
钢套护壁
+50
<1
100
200
注．1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。

五、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。
六、应注意的质量问题
1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动隋况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流人抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。