各类电子元器件入厂检验.docx

电阻类元器件

入厂检验规范

0ZDZ.935.031

***********有限公司

2009年8月28日星期五

ZD9110
******有限公司
电阻类元器件
0ZDZ.935.031
代替：
共4页
第1页
1 范围
本规范规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规范适用于电阻类元器件的入厂检验。
电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法
电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1～表8。
表1 电阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观、规格
表面光亮、无秀斑、标识清楚、尺寸大小。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
电阻值
用数字式万用表测量电阻的电阻值，其值应在规定范围内，若无允许误差标志的，则允许误差控制在±5%范围内。
MY-6型数字式万用表
3
可焊性
用电烙铁对电阻上锡，锡应能牢固地粘附在引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表2 功率电阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
表面光亮、无锈斑、标识清楚。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
电阻值
用数字式万用表测量功率电阻的电阻值，其值应在规定范围内，即阻值误差不超过色环所标示的允许误差。
MY-6型数字式万用表
3
功率值
将功率电阻两端接在直流源回路中，慢慢调大电压，使功率电阻两端的功率正好符合规定值，通电1-2小时，然后断电取下电阻，再测量其电阻值，此时的电阻值应仍在误差范围之内。
直流源
4
可焊性
用电烙铁在功率电阻引脚上上锡，所上的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

入厂检验规范
会 签

标准化

编 制

审 定

标记
处数
更改文件号
签 字
日期
校 对

批 准

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电阻类元器件入厂检验规范
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表3 热敏电阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
热敏电
阻值
在常温（25℃）下，用万用表测量热敏电阻阻值，其值应在规定范围内，即阻值误差不超过±10%。
MY-6型数字式万用表
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
电阻值随温度变化情况
将万用表打到电阻档，两表笔接在热敏电阻两端。
用热风枪慢慢的给热敏电阻本体加热，则电阻值应该随温度升高而变大，温度下降而变小。.
热风枪
MY-6型数字式万用表
3
可焊性
用电烙铁在热敏电阻引脚上上锡，所上的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表4 可调电阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
电阻值
用万用表测量可调电阻的两只固定引脚，所测阻值的误差应不超过±5%。
MF30型指针式万用表
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
电阻值的可调性
将可调电阻的任一固定引脚和中间的引脚接在指针式万用表两端，用螺丝刀慢慢调节可调电阻上的螺丝，观察万用表指针，这时万用表指针应随螺丝刀的转动而慢慢连续摆动，不能间断。
MF30型指针式万用表
3
可焊性
用电烙铁在可调电阻引脚上上锡，所上的锡应能牢固粘附到引脚上不易脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

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日期

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电阻类元器件入厂检验规范
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表5 压敏电阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
动作阀值
此测试项只适用于压敏电压小于500V的压敏电阻（因没有升压仪，故：超过500V的压敏电阻此项无法测试）。
将压敏电阻接在兆欧表两端，一只万用表并联在压敏电阻两端（用直流档1000V），另一只万用表串联在压敏电阻回路中（用直流档200mA）.
摇动兆欧表，观察电压到阀值电压后，再看兆欧表的指针，要求指针打到0Ω（接近于0Ω就可以），同时看电流表是否有凸变，如出现电流凸变表示此压敏电阻合格，反之不合格.
ZC25B-3兆欧表、两个万用表
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
耐压试验
将压敏电阻接在耐压测试仪器的输出端之间，将耐压测试仪的漏电流设置在10mA或计算出来的漏电流上，然后慢慢加大电压，当所加电压超过压敏电阻所规定的电压值时，耐压测试仪器应报警。
CS2670A耐压测试仪
3
可焊性
用电烙铁在压敏电阻引脚上上锡，锡应能牢固粘附到引脚表面，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表6 精密电阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
表面光亮，无锈斑，标色清楚
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=4.0
2
电阻值
用数字万用表测量精密电阻的阻值，其误差应在规定的范围之内，误差小于±1%。
MY-6型数字式万用表
3
可焊性
用电烙铁对电阻引脚上锡，锡应能牢固粘附到引脚表面，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

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处数
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签 字
日期

ZD9111
电阻类元器件入厂检验规范
0ZDZ.935.031
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第4页
表7 排 阻
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
表面光亮，无锈斑，标色清楚
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=4.0
2
电阻值
用数字万用表依次对排阻的阻值进行测量，排阻的第一只引脚与其它各引脚之间的电阻值应相等，该值应在允许的规定范围内。（允许误差不超过5%）。
MY-6型数字式万用表
3
可焊性
用电烙铁对排阻引脚上锡，锡应能牢固粘附到引脚表面，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表8 电位器
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察待检电位器，表面应完好无损。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
2
电阻值
用数字式万用表测量电位器的二个固定臂之间的电阻，其电阻值应在技术要求的阻值范围内，用万用表一根表笔接电位器活动臂，另一根接任意固定臂，同时用螺丝刀转动电位器旋转柄，这时万用表显示的阻值应随转动而由大变小或由小变大，此变化而且是连续的。
MY-6型数字式万用表
3
可焊性
用电烙铁在电位器焊点上上锡，锡应能牢固粘贴，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

标记
处数
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日期

电感类元器件

入厂检验规范

0ZDZ.935.032

******************有限公司

2009年10月

ZD9110
******************有限公司
电感类元器件
0ZDZ.935.032
代替：
共2页
第1页
1 范围
本规范规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规范适用于电感类元器件的入厂检验。
电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠/磁环、共模扼流圈、电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法
电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
表1 贴片电感、插件电感和色环电感
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察电感的外形，表面应该完好无损、磁心上的线圈的绕制应排列整齐。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
电感量
用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±20%。
LCR数字电桥
3
可焊性
对电感的引脚上锡，锡应能牢固地粘附到引脚表面不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表2 磁珠/磁环
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察磁珠/磁环，表面应完好无损。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
2
可焊性
用电烙铁对磁珠的引脚上锡，所上的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

入厂检验规范
会 签

标准化

编 制

审 定

标记
处数
更改文件号
签 字
日期
校 对

批 准

ZD9111
电感类元器件入厂检验规范
0ZDZ.935.032
共2页
第2页
表3 共模扼流圈
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察扼流圈，表面应完好无损。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
2
电感量
用LCR数字电桥（10KHz档）测量共模扼流圈的电感量，其值应在规定的范围内，即电感量的误差不超过±30%。
LCR数字电桥
3
可焊性
用电烙铁在扼流圈引脚上上锡，锡应能与引脚牢固粘附在一起，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
表4 电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
标识清晰正确、插针表面无锈浊、断裂、歪曲现象等。
目测
GB/T2828正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
2
电性测试
根据检验器件上的规格型号确定输入与输出值。
将交（直）流源设置到要求的电压或电流值，并接在被测器件上，启动交（直）流源，然后测量器件输出电压或电流（备注：测试输出电流时应串联个功率电阻）。
交（直）流源、MY-6数字式万用表
3
绝缘阻抗
输入端对地端
输入端对输出端
地端对输出端
它们之间的绝缘电阻大于500兆欧
兆欧表
每批检三件
4
耐压测试
输入端对地端
输入端对输出端
地端对输出端
它们之间打交流 3KV/5mA/1min，无击穿、闪烙现象。
耐压测试仪
每批检三件
NZB6装置上用的电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）由于尺寸不是国标，因此需要参考检验卡片6ZDZ.214.001JK 6ZDZ.213.001JK.进行检验。

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日期

电容类元器件

入厂检验规范

0ZDZ.935.033

******************有限公司
有限公司

2009年8月28日星期五

ZD9110
******************有限公司
电容类元器件
0ZDZ.935.033
代替：
共1页
第1页
1 范围
本规范规定了电容类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规范适用于电容类元器件的入厂检验。
电容类元器件包括：铝电解电容 、钽电容、独石电容、贴片电容、安规电容、瓷片电容
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法
电容类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1。
表1 电容
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
表面光亮、无锈斑、标识清楚。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅰ
AQL=4.0
2
电容量
用数字电桥测量电容的电容量，电容量值应在规定范围内，即电容量误差不超过电容器上所标示的允许误差。未注明允许误差的按±20%误差控制，其它电容均按±10%误差控制。
数字电桥
3
漏电流 （只用于铝电解电容）
电解电容漏电流的计算公式：Iu=C*V*K，Iu是漏电流,单位:uA k=0.02-0.035 ，例如100uF400V的铝电解电容的漏电流是IU=0.0001（F）*400（V）*0.035=0.0014（A）,测试要求充电时间80s放电时间9s电压设置不超过耐压值的1.5倍，将待测电解电容固定在测试板上，注意极性不要接反，启动测量按钮，若显示PASS，则合格，若报警，则不合格。
电解电容漏电流测试仪
4
耐压测试
耐压值参照被测试电容的耐压值。（瓷片电容、安规电容都可用交流档）测试要求：漏电流5mA、60s、无击穿、无打火。
耐压测试仪
每批抽查三只
5
高温老化
将待检电容放入烘箱老化，温度55℃，老化16h后，元件在恢复标准大气条件下，至少保持1小时，方可取出进行测试，应合格。
烘箱
全检
6
可焊性
用烙铁对电容的引脚上锡，锡应能牢固地粘附在引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

入厂检验规范
会 签

标准化

编 制

审 定

标记
处数
更改文件号
签 字
日期
校 对

批 准

二（三）极管类元器件

入厂检验规范

0ZDZ.935.034

******************有限公司

2009年4月

ZD9110
*******有限公司
二（三）极管类元器件
0ZDZ.935.034
代替：
共3页
第1页
1 范围
本规范规定了二（三）极管类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规范适用于二（三）极管类元器件的入厂检验。
二（三）极管类元器件包括：稳压管；三极管、达林顿管；整流二极管；发光二极管；TVS、TVP二极管。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法
二（三）极管类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见下表。
序号
检验项目
验收标准及操作步骤
检验方法、设备及工具
抽样方法
1
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
全检
2
标识
标识完整、准确、无错误
目测
每批抽查三只
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
6
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见损伤．（备注：贴片元件除外）
测力计
每批抽查一只
7
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
电烙铁(20W),焊锡丝
每批抽查三只
8
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
电烙铁(20W),焊锡丝
9
寿命
对发光亮度一致均匀的发光二极管进行二小时的寿命检验，在这二小时内可观察正在进行检验的发光二极管，对亮度有没有变化，淘汰发光变暗的或不发光的，时间到，关闭电源，取下发光二极管，这些发光二极管可视为合格。（备注：只适用于发光二极管）
发光二极管测试治具,3V的稳压源
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：IL=Ⅱ AQL=2.5
10
高温老化
将待检二,三极管放入烘箱老化，温度55℃，老化16h后，元件在恢复标准大气条件下，至少保持1小时，方可取出进行测试，应合格．
烘箱
全检

入厂检验规范
会 签

标准化

编 制

审 定

标记
处数
更改文件号
签 字
日期
校 对

批 准

ZD9110
******有限公司
二（三）极管类元器件
0ZDZ.935.034
代替：
共3页
第2页
序号
检验项目
验收标准及操作步骤
检验方法、设备及工具
抽样方法
11
稳压管电性能
操作步骤: 1.CA4810A半导体管特性图示仪,对应元件参数将各个开关设置在X 轴0.05V/DIV--50V/DIV, Y 轴设置20μA/DIV--1A/DIV ,功耗电阻设置50Ω--1KΩ. 2. 将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，稳压管的正极插入C孔，稳压管的负极插入E孔。
3.调节峰值电压调节器,读取座标曲线在X轴上的转折点电压，电压值必须否合对应元件参数.
4810晶体管特性图示仪
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：IL=Ⅱ AQL=4.0
12
整流二极管、TVS二极管电性能
操作步骤: 1.CA4810A半导体管特性图示仪,对应元件参数将各个开关设置在X 轴0.05V/DIV--50V/DIV, Y 轴设置20μA/DIV--1A/DIV ,功耗电阻设置50Ω--1KΩ. 2.将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，整流二极管的正极插入E孔，整流二极管的负极插入C孔(反向特性曲线).
3.将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，整流二极管的正极插入C孔，整流二极管的负极插入E孔(正向特性曲线)。
4.调节峰值电压调节器,读取座标曲线在X轴上的转折点电压，电压值必须否合对应元件参数.
4810晶体管特性图示仪
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：IL=Ⅱ AQL=4.0
13
发光二极管电性能
操作步骤: 1.将3V的稳压源接在发光二极管的测试治具上(注意:正负极不要接反). 2.将待检测的发光二极管装在测试治具上(注意:正负极不要接反). 3.观察发光二极管是否亮了,同时观察它的亮度是否符合我司要求.
发光二极管测试治具,3V的稳压源
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：IL=Ⅱ AQL=2.5
15
三极管、达林顿管电性能
操作步骤: 1.CA4810A半导体管特性图示仪,各个开关设置 峰值电压范围:0-5V 极性:正(+) 功耗限制电阻:250Ω X轴:0.5V/度 Y轴:1mA/度 阶梯信号：重复 极性:正(+) 阶梯选择：10μA/级 阶梯调零：零电平 阶梯级数：10级 2.将半导体特性图示仪显示屏上的光点调至座标的0点，三极管基极插入B，集电极插入C，发射极插入E. 3.调节峰值电压调节器. 电流放大倍数：Hfe=第n根水平线y轴显示格数*电流/度开关/n*阶梯开关
4810晶体管特性图示仪
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：IL=Ⅱ AQL=4.0

入厂检验规范
会 签

标准化

编 制

审 定

标记
处数
更改文件号
签 字
日期
校 对

批 准

ZD9110
二（三）极管类元器件入厂检验规范
0ZDZ.935.034
共3页
第3页
二（三）极管类参数,如下表:
TVS二极管

型号规格
反向电压(VR)
反向漏电流(IR)
X 轴
Y 轴
功耗电阻
SMBJ5.0(C)A
5V
800μA
1V/div
0.1mA/div
1kΩ
SMBJ8.0(C)A
8V
50μA
2V/div
0.02mA/div
1kΩ
SMBJ9.0(C)A
9V
5μA
2V/div
1μA/div
1kΩ
SMBJ15(C)A
15V
5μA
2V/div
1μA/div
1kΩ
SMBJ24(C)A
24V
5μA
5V/div
1μA/div
1kΩ
SMBJ30(C)A
30V
5μA
5V/div
1μA/div
1kΩ
SMBJ6.5(C)A
6.5V
500μA
1V/div
0.1mA/div
1kΩ
SMBJ7.5(C)A
7.5V
100μA
1V/div
0.1mA/div
1kΩ
SMCJ18(C)A
18V
5μA
2V/div
1μA/div
1kΩ
P6KE68(C)A
58.10V
5μA
10V/div
1μA/div
1kΩ
P6KE200(C)A
171V
5μA
50V/div
1μA/div
100kΩ

整流二极管

型号规格
反向电压(VR)
反向漏电流(IR)
X 轴
Y 轴
功耗电阻
IN5819
40V
1mA
10V/div
0.1mA/div
100kΩ
IN4007
1000V
5μA
50V/div
1μA/div
100kΩ
IN4148
100V
5μA
20V/div
1μA/div
100kΩ
IN4001
50V
5μA
10V/div
1μA/div
100kΩ
型号规格
正向电压(VF)
正向电流
(IF)
X 轴
Y 轴
功耗电阻
IN5819
0.6V
1A
0.1V/div
50mA/div
250Ω
IN4007
1.1V
1A
0.1V/div
50mA/div
250Ω
IN4148
1V
10mA
0.1V/div
1mA/div
250Ω
IN4001
1.1V
1A
0.1V/div
50mA/div
250Ω

稳压二极管

型号规格
正向电压(VF)
正向电流
(IF)
X 轴
Y 轴
功耗电阻
IN4731
4.3V
1mA
1V/div
0.5mA/div
1kΩ
IN4743
13V
0.25mA
2V/div
0.1mA/div
1kΩ

标记
处数
更改文件号
签 字
日期

集成电子类元器件

入厂检验规范

0ZDZ.935.035

******************有限公司

2009年10月

ZD9110
******************有限公司
集成电子类元器件
0ZDZ.935.035
代替：
共5页
第1页
1 范围
本规范规定了集成电子类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规范适用于集成电子类元器件的入厂检验。
集成电子类元器件包括：集成芯片包括（逻辑IC 、时钟IC、比较器IC、放大器IC、FIash闪存、单机片、数字信号处理器、微处理器、存储器）、三端稳压器、光耦、AC-DC电源模块、DC-DC电源模块
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法
集成电子类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1～表10。
表1 集成芯片
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察集成芯片，表面有无损伤、管脚无弯曲、锈斑、氧化，芯片本体丝印与元件清单相对应。
目测、元件清单
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
2
高温老化
将待检集成芯片放入烘箱老化，温度55℃，老化16h后，元件在恢复标准大气条件下，至少保持1小时，方可取出进行测试，应合格。
烘箱
全检
3
功能测试（此项只适用于NZK329S上的集成芯片）
请参照NZK329S集成芯片测试操作规程，文件图号：0ZDZ.980.058
NZK329S集成芯片测试夹具、操作规程
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
4
可焊性
用电烙铁在集成芯片管脚上上锡，锡应能与引脚牢固粘附在一起，不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只

入厂检验规范
会 签

标准化

编 制

审 定

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日期
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批 准

ZD9111
集成电子类元器件入厂检验规范
0ZDZ.935.035
共5页
第2页
表2 三端稳压器
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察三端稳压器，表面有无损伤、管脚无弯曲、锈斑、氧化，稳压器本体丝印与元件清单相对应。
目测、元件清单
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=4.0
1
功能测试
将直流稳压源的正极接在稳压器的输入端（1脚是Vin）、负极接在稳压器的地端（3脚是GND），之后调节直流电压（备注：三端稳压器的输入回路电压应高于稳压值3V左右的直流电压），最后用万用表测量稳压器的输出电压，，此值和规定要求的误差值应在±5%以内。稳压器管脚定义只做参考1脚输入、2脚输出、3脚接地。
直流稳压源、MY-6数字式万用表
2
可焊性
用电烙铁在三端稳压器的引脚上锡，锡应能牢固地黏附在引脚表面，不会脱落。
电烙铁（20W）
每批抽查三只
表3 光耦
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
用肉眼观察光耦芯片，表面有无损伤、管脚无弯曲、锈斑、氧化，光耦本体丝印与元件清单相对应。
目测、元件清单
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=1.5
2
功能测试
请参照无源光耦测试操作规程，文件图号：0ZDZ.980.044
无源光耦测试夹具、操作规程
3
可焊性
电烙铁对光耦的引脚上锡，所上的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
4
高温老化
将待检光电耦合器放入烘箱老化，温度55℃，持续老化16h后，元件在恢复标准大气条件下，至少保持1小时，方可取出进行测试，应合格。
烘箱
全检

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处数
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日期

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表4 AC-DC电源模块、DC-DC电源模块
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
1
外观
电源模块型号规格正确、外壳无损伤、引脚标识正确、无弯曲、锈斑、氧化等不良现象。
目测
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
2.
线性调整率测试
1. 定义：反映交流输入电压变化对输出电压的影响，又称电压调整率。
2. 测试方法
1) 交流输入电压220V，输出电流为满载时，测出稳定的直流输出电压Vo
2) 调整交流输入电压为90V、265V，输出电流为满载时，测出稳定的直流输出电压Vo1 、Vo2
3) 计算90V、265V条件下电压调整率 α1=( Vo1 -Vo)/ Vo×100﹪
α2=( Vo2 -Vo)/ Vo×100﹪
4) 对于多路输出，其它各路输出应同时加100﹪负载
交（直）流源、MY-6数字式万用表、示波器、功率电阻、送检报告单、电源模块测试夹具、调压器
3
输出负载调整率测试
1. 定义：反映负载电流的变化对输出电压的影响。
2. 测试方法
1) 交流输入电压220V，输出电流为50﹪Io，测出稳定的直流输出电压Vo
2) 调整负载电流为100﹪Io与（10﹪-15﹪）Io，测出稳定的直流输出电压Vo1 、Vo2
3) 计算100﹪Io与（10﹪-15﹪）Io条件下电压调整率
α1=( Vo1 -Vo)/ Vo×100﹪
α2=( Vo2 -Vo)/ Vo×100﹪
4) 对于多路输出，其它各路输出应同时加100﹪或（10﹪-15﹪）负载
4
效率测试
1. 交流输入电压90V、220V、265V输出电流为100﹪Io、30﹪Io、空载时测出对应稳定的直流电压Vo与对应的交流输入功率η
2. 计算效率η=（Vo× Io）/Pin×100﹪
3. 对于多路输出，其输出功率为各路输出功率之和。

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序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
5
输出纹波电压
1. 测试条件：交流输入电压220V，输出满载。（对于多路输出，各路均满载） 可根据需要设定交流输入电压90V、220V、265V，满载输出条件下测试。
2. 测试方法：测试时示波器Time/DIV挡置10μs/div带宽置20MHz，读取示波器显示的输出电压峰-峰值即为输出纹波电压（包含毛刺在内的峰-峰值为纹波+噪音）
交（直）流源、MY-6数字式万用表、示波器、功率电阻、送检报告单、电源模块测试夹具、调压器
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
6
输出过压保护功能测试
1. 测试条件：交流输入电压220V输出满载条件下测试（可根据需要加交流输入电压90V—100V，满载输出条件下过压保护功能）
2. 测试判断方法
1) 调整输出电位器使输出电压缓慢升高，直到电源输出突然关断（输出电压突变为零，电源处于保护状态）此时输出电压值既为输出过压保护点。
2) 若无输出调整电位器，可在电源满载工作时，于输出端外加直流电压慢慢调高，直到电源保护无输出。
7
上电时序Vo1先于Vo5（mS）
1. 测试条件：直流输入电压300V输出各路均为80﹪负载（可根据需要加直流输入电压145V，输出80﹪负载）
2. 将示波器通道1和通道2调到适当位置，两个碳头分别测试Vo1和Vo5，在通电瞬间捕捉两个上升电压，既这两个电压先后顺序的时间差，就是上电时序。
8
下电时序Vo1先于Vo5（mS）
1. 测试条件：直流输入电压300V输出各路均为80﹪负载（可根据需要加直流输入电压145V，输出80﹪负载）
2. 将示波器通道1和通道2调到适当位置，两个碳头分别测试Vo1和Vo5，在断电瞬间捕捉两个下降电压，既这两个电压先后顺序的时间差，就是下电时序。

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处数
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签 字
日期

ZD9111
集成电子类元器件入厂检验规范
0ZDZ.935.035
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第5页
序号
检验项目
技术要求和检验方法
检验手段、设备及工具
抽样方法
9
维持时间（mS）
1. 测试条件：直流输入电压300V输出各路均为80﹪负载（可根据需要加直流输入电压145V，输出80﹪负载）
2. 将示波器通道1和通道2调到适当位置，两个碳头分别测试直流输入电压300V和Vo1，先通电几分，然后再断电，捕捉两个下降电压，既直流输入电压300V断电后Vo1仍能持续电压一段时间，这段时间就是维持时间。
交（直）流源、MY-6数字式万用表、示波器、功率电阻、送检报告单、电源模块测试夹具、调压器
GB2828.1-2003正常一次抽样水平：
IL=Ⅱ
AQL=2.5
10
可焊性
电烙铁对光耦的引脚上锡，所上的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。
电烙铁(20W)
每批抽查三只
11
绝缘阻抗
输入端对地端
输入端对输出端
地端对输出端
输出端各回路之间
它们之间的绝缘电阻大于500兆欧
兆欧表
每批检三件
12
耐压测试
名称
最小（AC）