华中数控车床快速入门诀窍.docx

第一章 华中数控车床快速入门
此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。
实例
目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示

图1

图2
加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。
加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工
数控程序如下：
O301
G54G00X60.0Z5.0
S700M03
X70.0Z2.0
M98P320L6
G00X60.0Z10.0
M05
M30
O320
G01G42T0102U-10.0
U-15.0
U6.0W-3.0
W-23.5
U15.0Z-45.0
G02U0Z-116.62R55.0
G03U0W-51.59R44.0
G01W-6.37
U14.0
U6.0W-3.0
W-12.0
U10.0
Z2.0U-32.0
G40
M99
将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。
下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：
进入系统
打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。
1.1选择机床
如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。

图1-1-1

图1-1-2
1.2 机床回零
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。

图1-2-1 回零后的CRT界面
1.3安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。
点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3 所示，零件已放置在机床工作台面上。

图1-3-1 图 1-3-2

图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件
1.4 导入数控程序
按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择hnctks.txt。如图1-4-1所示

图1-4-1
1.5 检查运行轨迹
点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图1-5-1所示。

图1-5-1
1.6 选择刀具 对刀
选择刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后，机床如图1-6-2所示。

图1-6-1 图1-6-2
对刀
运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置，点击操作面板上或按控制零件的转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示；再点击将刀具退至如图1-6-4的位置，点击试切工件端面，记下此时Z的坐标-18.433，如图1-6-5所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值45.194；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167 -45.194= -221.361，记为X1；Z的坐标值-18.433，记为Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

图1-6-3 图1-6-4

图1-6-5 图1-6-6
1.7 设置参数
确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。
刀具补偿参数默认为0。
输入G54工件坐标原点 按软键，再按软键，进入自动坐标系设置界面，
如图1-7-1所示

图1-7-1
点击MDI键盘，输入G54的值：“X-221.361Z-18.433”，按键，确认所选坐标系的原定位置。即完成了数据输入。此时CRT界面如图1-7-2所示

图1-7-2
输入刀尖半径补偿参数 按软键进入刀尖半径补偿参数设定页面，如图1-7-3所示。用方位键将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的MDI键盘将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。

图1-7-3
1.8 自动加工
完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。先将机床回零（参见1.2 机床回零）。在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。加工完毕就会出现如图1-8-1

图1-8-1