技术方案-崇义县柯树岭矿区矿山废渣综合治理工程—集中处置场项目2.docx

目录
第一章 前期工作实施方案 3
第一节 工程概况 3
第二节 施工环境条件 4
第二章 施工总体布署 7
第一节 施工管理目标 7
第二节 施工组织机构 8
第三节 总承包项目管理组织架构 11
第四节 总体施工组织顺序 17
第三章 施工总进度计划 18
第一节 项目管理总体安排 18
第二节 确保工期的体系与措施 21
第三节 特殊天气的工期保证措施 31
第四章 施工机械设备的配置 34
第一节 拟在本合同工程投入的主要施工机械一览表 34
第二节 机械设备投入保证措施 35
第五章 施工质量目标及施工保证措施 38
第一节 质量组织机构 38
第二节 质量保证体系 38
第三节 建立全面质量管理体系 39
第四节 为确保质量所采取的检测试验手段 43
第五节 质量保证措施 46
第六章 劳动力投入的组织方案 51
第七章 施工安全体系及保障措施 54
第一节 安全生产目标及保证体系 54
第二节 安全保证措施 59
第三节 施工期间的防风、防雨及防雷等措施 63
第四节 安全生产事故应急预案 68
第八章 文明施工与环境保护措施 73
第九章 环境保护管理体系及保护措施 82
第一节 环境保护管理体系 82
第二节 环境保护保证措施 83
第十章 施工总平面布置方案 90
第一节 生活、办公用房等临设的布置 90
第二节 施工临时用水用电方案 91
第三节 料场、仓库、车间及预制场平面布置 91
第四节 施工便道、场内运输道路布置 92
第五节 文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置 92
第十一章 工程结算工作方案 93
第一节 结算人员投入安排 93
第二节 施工前预算及清单复核准备工作方案 94
第三节 施工过程变更、签证工作方案 95
第十二章 项目风险预测和管理 98
第一节 风险管理重点 98
第二节 风险防范对策 99
第三节 风险管理责任 101
第十三章 总承包管理和专业工程施工分包管理 105
第一节 总承包管理制度和管理程序 105
第二节 对分包工程的资质要求 113
第三节 对分包工程的质量管理 114
第四节 对分包工程的进度管理 117
第五节 对分包工程的安全、文明施工管理 119
第六节 总分包协调管理 122

第一章 前期工作实施方案
第一节 工程概况
一、 项目名称、位置、规模、工期
(一) 项目名称
项目名称：崇义县柯树岭矿区矿山废渣综合治理工程——集中处置场项目。

(二) 项目规模
本工程施工部位主要是柯树岭矿区矿山废渣处置场填埋区建设工程，具体主要施工内容为进场道路、拦渣坝、防渗系统、地下水倒排系统、截洪沟、封场闭库工程、渗滤液收集系统、渗滤液处理站建设工程、及必要的附属工程。详见本项目施工图纸和工程量清单。
(三) 项目工期
项目总建设工期为150日历天，计划开工日期：2017年1月20日，计划竣工日期：2017年6月20日。
完工是指完成本工程设计和合同约定的各项内容，包括项目实体及相关资料，并经发包方验收合格。
(四) 质量目标
按国家标准要求验收合格，并达到招标文件要求及以上。

第二节 施工环境条件
一、 施工环境
(一) 地理位置
江西省赣州市崇义县关田镇下关村龙头组。
(二) 临时设施
由于施工现场在郊区；施工单位自行在施工现场建临建房，在施工现场住宿，尽可能材料制作完成才进场，发包人不再另行支付相关费用。
(三) 临水、临电
施工用水、用电接驳源已设在本工程红线内，承包人进场后，根据本工程的用水量、用电量进行划分区域，编制临水临电布置方案详细方案（承包人进场后七天内完成临水临电布置方案编制并报审）。临水临电相关接用费用，由承包人支付，投标人投标时应充分考虑相应费用，含在措施项目清单“安全防护、文明施工措施费”中。
二、 影响开工的制约因素及解决方案
(四) 施工文件的准备
1. 合同的准备
合同包括总包合同及分包合同，项目组的管理人员应熟悉各种相关合同。它是进行工程施工、施工管理、工程验收以及竣工结算的主要法律依据，只有熟悉并严格执行合同，才能保证建设方、总承包方及其他相关各方的利益，从而保证工程建设的顺利进行。如合同对工作范围的约定、技术标准的约定、变更的约定、付款的约定等。
2. 建设方提供文件
各项目施工团队进入现场后，主动向建设方提供能足以证明总承包方有效控制工程质量、安全和进度等的文件资料，包括：项目组织机构及技术责任制度、进度计划管理制度、工程质量检查与验收制度、建筑材料的检查验收制度、考勤考核制度、费用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技术档案管理制度等。要与业主共同商定来往信息文件的组成、沟通方式（联系人和负责人、会议、文件传递）等。
3. 图纸会审及交底
（1）项目组的技术人员在施工前必须读懂设计图纸，避免施工过程中或施工后发现问题。如设计使用的标准是否有效，是否已经更新等。尤其是管道汇总图更要认真读，看是否与现场相符、是否有管道支架生根节点图，如果缺少管道支架生根节点图，必须与设计人员沟通及时补充，否则无法施工，结算时也没有依据。
（2）设计交底与会审。设计人员应向总承包方或施工单位讲解设计意图及施工注意事项；有关各方提出的设计问题，设计人员要予以解答；凡需修改设计的必须由设计人员发出修改通知单，以便施工检查及完工结算。图纸会审达成协议后，要形成正式会审记录，同时参加图纸会审的设计、业主、监理、施工单位负责人必须在会审记录上签字并盖公章。
(五) 施工条件的准备
1. 临时用水、电的接入与施工
项目组在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电）接入点、用水（电）点、管路（线）走向、铺设方式；其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。项目组和承包方共同办理临时用水、用电手续。
临时用水管线施工前的技术交底，确认坐标点后方可放线施工。管线施工完，必须检查验收，合格后允许通水。
施工临时用电必须按指定回路，将电源接至各指定位置的配电箱，严禁将负荷直接接入变压器。配电箱必须悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时，要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。
2. 临时设施位置及施工
根据总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。修好必要的临时施工道路（临时道路应考虑到未来做正式道路时可以利用），做好地面排水系统。临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。特别注意避免与未来建筑物（包括围墙）、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。
3. 场地高程的确定
工程开工前，结合总平图和高程，绘制方格网；研究土方平衡措施，核定土方挖运、回填量，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。
(六) 安全、文明施工准备
我司划分安全责任区、卫生责任区；要求各分包单位明晰安全控制点（危险源识别点），制定动火安全管理规范、用电安全管理规定、保洁管理规定、成品保护管理规定、人员进出管理规定、现场管理状况检查、奖惩办法。特别是要有应急措施的预案，例如：《消防应急预案》、《事故应急预案》、《防汛应急预案》，项目团队每天要进行安全检查发现安全隐患立即督促整改。
与分包单位签订《工程安全责任书》，明确安全责任。尤其当项目大、工期紧时，将有多家单位同时施工，这时抢作业面，平行交叉、垂直上下施工现象随时存在，安全隐患极多，现场文明施工环境极易毁坏，互相扯皮、推诿经常发生，为此跟要做好必要的安全、文明施工措施。

第二章 施工总体布署
第一节 施工管理目标
为确保工程按预定的工期、质量、进度、职业健康、安全文明施工、科技绿色施工等管理目标的全面实现，我单位将以一个优秀的承包商的综合实力和素质，紧紧围绕施工总目标和各项阶段性分目标，做好本工程的总体实施策划，统筹好各专业分包的工程。根据本工程施工工序、工期计划等，切实做好施工各项安排。
序号
名称
管理目标
1
总承包管理
总体部署大型机械、用电、临时用地规划，对各专业工程实施全面的工期、质量、安全管理与服务。达到业主满意、管理优秀、技术领先的目标。
2
工期控制
总工期150天完成竣工验收，满足业主控制目标。
3
质量与创优
1．符合设计及规范要求,一次性验收合格。
4
安全文明施工
1．责任事故死亡率为零，年度轻伤率5‰以下,杜绝重大火灾事故；
2．争取“市建设工程安全生产文明施工双优工地”。
5
科技应用
积极推广应用建筑业新技术。

第二节 施工组织机构
三、 项目组织机构的设置
我司将按总承包管理模式实施项目管理及施工，成立“项目管理经理部”。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有环保工程施工管理经验、业务能力强、综合素质高的工程技术和管理人员组成。项目部将通过建立并严格执行科学的项目管理制度，以及完善的质量、安全、技术、计划、成本和合约等方面的管理程序，使整个工程的全过程实施处于总承包单位科学的管理之下，实现对业主的承诺,为工程的建设竭诚服务。
(七) 对项目总承包管理与管理机构设置的理解与思路
4. 项目总承包管理的理解与思路
施工总承包管理是施工阶段对业主负总责的项目管理，不仅包括总承包单位所施工的内容，还包括对分包工程的施工进行总承包协调管理和配合服务。总承包项目管理的组织结构包括施工总包单位、专业分包单位和材料供应商等。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督,做好本项目施工的总策划、总组织和总协调。
序号
项目
内容
1
主要特征
动态管理，优化配置，目标控制，节点考核。
2
运行机制
总部宏观调控，项目委托管理，专业施工保障，社会力量协调。
3
组织机构
“两层分离，三层关系”，即管理层与作业层分离，项目层次与企业层次的关系，项目经理与企业法人代表的关系，项目经理部与劳务作业层的关系。
4
推行主体
“二制建设”。即项目经理责任制和项目成本核算制。
5
基本内容
“四控制，三管理，一协调”。即进度、质量、成本、安全控制，现场（要素)、信息、合同管理和组织协调。
6
管理目标
“三个一”。即一套新方法，一代新技术，一个好工程。
四、 管理机构设置的理解与思路

(八) 项目经理部的组织层次
施工总承包项目组织管理包括保障层、总承包管理层、作业层三个层面。
序号
层次
说明
1
保障层
针对这种场地狭小，实施有一定难度的工程，企业总部将成立工程总承包管理指挥部，由企业高层管理人员担任项目分管领导（指挥长），为项目正常实施协调企业内部资源和力量，从而为项目的正常实施提供保障；而各职能部门为工程的顺利开展提供帮助和指导；另外专家技术顾问团为本工程提供强大的专业支持。
2
总承包管理层
总承包管理层即以项目经理为首，由项目技术负责人等项目主要领导人员组成的领导决策班子和各部门组成的总承包管理层，施工项目在实施过程中的一切决策和总承包管理行为都集中于总承包管理层，其中项目经理是领导核心。
3
作业层
作业层即为由各个专业施工管理部直接指挥的作业层。

第三节 总承包项目管理组织架构
第四节 总体施工组织顺序
五、 总体思路
本工程施工部位主要是柯树岭矿区矿山废渣处置场填埋区建设工程，具体主要施工内容为进场道路、拦渣坝、防渗系统、地下水倒排系统、截洪沟、封场闭库工程、渗滤液收集系统、渗滤液处理站建设工程、及必要的附属工程。进场后及早落实各专业施工队伍、主要材料和劳动力等相关施工准备工作。
六、 施工流向
施工设想是实行总体流水作业，局部合理交叉施工，设备、管道、电气安装相结合施工。
①分区作业：根据施工面和施工区域的要求，全线划分两个工区；
②流水作业：本工程的设备安装、管线安装及电气设备安装均总体上采用流水作业；
③合理穿插：本着充分发挥各机组的劳动效率，将各施工队进行合理的穿插，密切衔接，保证施工一段、验收一段；
④突出关键：本工程的关键工序为设备安装、电气安装及管线安装等。关键工序的成败对工程进度及质量会产较严重的影响。
进场后，首先对场地进行平整，搭建施工营地，组织劳动力进场。
项目部搭建完毕后，首先对渗滤液处理站建设以及场道路工程进行施工，在道路施工同时，对拦渣坝、截洪沟进行施工，其次，在渗滤液处理站完成主体施工后，施工渗滤液收集系统，最后是地下水倒排系统及封场闭库施工。
具体详见施工横道图。

第五节 分项工程施工方法

七、 土建工程
(九) 土方施工
探明地下线情况，作出针对措施。使用机械开挖，用挖掘机分层开挖。为防止超挖和保持边坡度正确，机械开挖预留30CM土层，待验收合格后，再行人工一次性清除多余土层，挖土设计标高。
待基础工程验收之后，进行回填采用素分层回填，每层虚铺厚度，用打夯机机械夯实时不大于30cm。
挖土时的安全防护措施：基坑土方开挖时按规范要求进行放坡，场地狭窄处采用挡土板进行加固基坑上设防护栏及警示牌，夜间设警示。
(十) 钢筋工程
（1）钢筋加工
钢筋在现场加工成型，使用闪光对焊和螺纹加工，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规范及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放。存于钢筋料棚内，并做好防锈。
底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢蹭部分交叉可相隔绑扎交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移，双向主盘钢筋网，须将全部钢筋相交点扎，绑扎时应相邻帮炸点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋保护层：底板使用花岗石垫片，其他部位用塑料定位卡钢筋焊接接头均按规定做抽样试验。
因泵送浇筑速度快，砼冲击力，钢筋之间每点绑扎，不得隔点扎或漏绑。
（2）钢筋连接
a.钢筋接头位置要求：
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
板内通常钢筋其板底钢筋应高在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。
b.钢筋螺纹连接
锥螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍。接头采用A级接头。
接头、端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。
钢筋连接套的砼保护层的最小厚度应满足规范中的砼保护层的最小厚度要求，且不得小于15mm。
接头拧紧值
钢筋直径（mm）
20
22
25
拧紧力矩（N.m）
177
216
275
接头必须用力矩扳手拧紧,力矩扳手的精度为±5%，接头拧紧应满足表中的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。
质检扳手与施工力矩扳手应分开使用，不得混用。
钢筋锥螺纹连接接头的施工现场检查与验收：
外观检查：随机抽取不同规格接头数10%进行外观检查，应满足与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
（3）钢筋绑扎
a.成型钢筋计划进场。钢筋按周计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的原则计划进场。
b.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方呆绑扎。
c.坚抽绑扎好后要加强固定防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。
（4）钢筋成品保护：
a.砼泵应独立架设，不允许直接在板钢筋上。
b.板的附筋扎好立即铺设马道避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专看管。
c.在筑砼前要重新检查一遍，绑扎是否有脱扣，移位情况并及时调整好，除钢筋上油污及砼渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。
d.加强职工的成品保护意识，特别砼工及安装工要专门交代。
(十一) 模板工程
（1）柱子根据施工图纸进行木工翻样，然后根据翻样图进行配模，柱、模下料时尺寸正确。
（2）现浇板，平台梁模板采用竹胶板，保证平台的质量，模板缝采用胶贴纸封严，防止漏浆，支撑系统用碗扣式可调支撑体系，上铺50×100的方木，使结构的几何尺寸及标高，平整度符合施工规范要求。
模板梁底大于4m的起拱10mm，拆模控制见下表：
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度等级的百分率(%)
梁板
≤8
70
砼拆模时间控制(不低于下表)
砼等级
达强度的%
拆模时间平均温度
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
C30
70
20
15
12
10
8
7
6
(十二) 砼工程
（1）材料:本工程采用商品砼。
（2）砼浇筑
浇筑砼前，应检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。
基础：先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分。
浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑。
（3）砼的振捣
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，浇筑点的砼，后排振捣器振捣斜坡处的砼，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进，振捣器也相应跟上。
振捣器插入点间距不大于300mm，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。
（4）砼表面施工：
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板搓平，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水份的散发，促进了养护。
池壁和池顶一次性支模，加固牢固，用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼，不留施工缝。
模板加固螺栓中间焊50×50mm钢板止水片，模板折除后割掉外露螺杆。用同砼配比去石子砂浆掺5-7%防水剂抹平压实，刷养护剂保潮。
基坑回填采用3：7灰土分步铺填夯实。
(十三) 砌体工程
砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗的位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各层砖竖缝相互错开，且在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一层砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字楼处，咬茬长度不应小于4mm。
砖墙与柱拉结沿墙高50cm预埋2×6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。
墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。
(十四) 脚手架工程
考虑结构设计和地势的特殊性施工时均采用综合脚手架。脚手架的搭高，使作和拆除的一般规定：
a.搭设场地应平整，立杆下面需垫板。
b.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使作规格和质量不合格的杆配件。
c.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
①在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
②剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
③脚手板或竹笆的铺设应符合以一规定：
脚手架板或竹笆应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在200mm左右。
脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度一得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2500mm以上未作固定的探头板。
长脚手板采用纵向铺设，下边支撑杆不得大于1m，竹笆下加纵向钢管，横向间距不得大于250mm。
④装设连杆墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
⑤工人在架上进行了架设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重配件和其它易发生失脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
⑥在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架的尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
(十五) 回填土工程
回填土土料不得含有杂质，灰土粒径不得大于50mm，含水量控制在13-18%。
填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填，蛙式打夯机夯实，每层需铺土厚度250mm，每层夯实三遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。管道处及打夯机打不到处采用人工夯实。
夯实好的填土及灰土如遭雨水浸泡，将积水消除，凉干后重新取样检验干容重，如干容重达不到设计要求，应重新夯实。
每构筑物施工完毕后，按规范要求取点试验干容重。
回填土施工应与干容重检验同步进行，待下层合格后方可施工上层。
(十六) 装饰工程
5. 总体安排和要求
（1）装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理验收通过后方能正式开始。
（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。
（3）材料供应：订货前，取样品设计、业主审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料，选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人力手推车在室内楼面上进行。

（4）内装修顺序为：

6. 抹灰工程
为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：
（1）抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。
（2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。
（3）本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置冲筋，分层赶平、修整、表面压光。
（4）抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。
（5）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
（6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（7）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM×3MM得筛过筛，并储存在沉淀池中。熟化时间：武汉温度下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其它杂质。
（8）室内墙面、柱面和沿的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5CM。
（9）墙面得预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3％膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3％得膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。
7. 天棚、内墙面刷乳胶漆
（1）、使用范围
用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。
（2）、施工准备
a.材料
①、乙酸乙烯乳胶漆
②、调腻子用料：滑石粉或大白粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。
③、颜料：各色有机或无机颜料。
b.作业条件
①、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。
②、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
③、门窗安装完毕，地面施工完毕。
④、环境温度保持+5以上。
⑤、做好样板间并经鉴定合格。
（3）、操作工艺
a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
b.修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。
c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3边，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5。
（4）、质量标准
a.严禁脱皮、漏刷、反锈。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。
（5）、应注意得质量问题
a.透底：刷漆时应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆得稠度，不可加水过多。
b.、接茬明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，一次大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。
c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，垛理多顺防止刷纹过大。
d.分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。
e.涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每编用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
8. 高级外墙涂料
（1）作业条件：
a.墙面抹混合砂浆以上的已完成，且经过一段时间干燥，其含水率不得大于8％。
b.外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕。
c.门窗安装已完成，经检验合格。薄抹前应将集体或基层得缺陷，用1：3水捏砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补实。
d.薄补前向操作者进行技术交底，特别是保证质量得技术措施和质量措施。
e.大面积施工前，应先做好薄抹样板，经业主及监理单位认定合格后，方可组织施工人员进行施工。
（2）施工操作工艺
a.基层处理：将抹灰层表面得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，表面得麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳胶液：水泥:水=1:5:1调和得腻子填实补平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干净后，用砂纸磨平。
b.分格：根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩，弹分格线。此工作必须严格控制标高，必须保证建筑物外墙周围圈闭合，还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行度、吊垂直，千万不呢能用尺子量，否则差3㎜是很明显的，缝格必须平直、光滑细致一致，分割缝可以在薄抹前做完，液也可以在基层表面锯割出沟槽，液可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂抹干后再取出。
c.涂层涂抹后，在常温下需待2天左右才能干燥，在其干燥得饰面涂层上，再罩一层透明的疏水防尘剂，可喷涂，液可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。刷涂要均匀，避免产生气泡和钉眼。一道需罩面涂料，涂刷1～2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。
（3）质量控制
a.涂料得品种、色彩均应符合实际要求，并由产品证书，且须按产品组合配套使用。
b.各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。
c.包涂层表面颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。分格条的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。
d.流水坡向正确，滴水线顺直，地税槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。
9. 门窗工程
A.门框安装：
（1）安装时应按照设计图纸要求的水平标高和平面位置按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。
（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框设埋墙铁脚码（磨耳码）。
（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：
1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。
2）在砌体不留木砖时，用宽30㎜、长80㎜、厚1.5～2㎜直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内厚，用射钉枪或钢钉钉牢。
3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
B.门扇安装：
（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号及规格。
（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。
（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
（4）门扇开启后易碰撞，为固定门扇位置应安装门扎头（止门器或门脚制）。
C.小五金的安装：
（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。
（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5～1.6M为宜，门拉手距离地面以0.9～1.05M为宜。
（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
D、铝合金门窗安装
（1）施工工艺流程：

（2）材料要求
l 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
l 防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
l 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
l 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于设计人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
（3）操作工艺：
l 划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪经门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。
l 铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
l 防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理；如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
l 铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
l 铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108浇水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与预置的Φ6mm钢筋焊牢。
l 门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌油膏或密封胶。
l 门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
l 安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
（4）质量控制：
l 铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接 方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。
l 铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
l 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
l 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
l 铝合金推拉门窗扇开关力应大于100N。
l 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
l 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅。
八、 管道工程
(十七) 管道的施工程序

(十八) 钢管及配件
10. 材料
⑴钢管质量应符合下列要
l 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
l 管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
l 焊缝外观应符合规范规定；
l 直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定；
l 同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于60Omm时，其间距应大于100mm。
⑵松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准，其中压盖采用可锻铸铁（ZG200-400），本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶（NBR）、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。
⑶其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。
⑷除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB986-80的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。
11. 直管的制作
⑴制作和检验
l 直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。
l 所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。
l 现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。
l 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。
l 钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按（GB50236-98）作V型坡口,双面焊接。
l 管子的物理试验应按照GB1048-90标准进行。
⑵管子制作误差
l 钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。
l 焊接坡口加工公差应符合《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-82）的规定。
l 钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。
l 钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D，相邻管子周长差不应大于10毫米。
l 钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%，且不大于3毫米。
l 纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。
l 钢管椭圆度不应大于0.3%D。
l 管壳任一侧母线的直线度允差：
测量长度6米时＜5毫米；
测量长度12米时＜10毫米。
l 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%，且不大于3毫米。
l 三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。
12. 管端
l 管端应装配成如下任一连接类型：
a）焊接对接接头；
b）套筒接头（承口和插口）；
c）平接接头；
d）机械连接和法兰接接头；
e）法兰接头。
l GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。
13. 特殊件和配件的制作
l 应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。
l 特殊件和外径应与直管的外径相符。
l 管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。
14. 法兰连接
l 法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或
l 其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。