EPC20检试验计划(修改版).docx

中海石油炼化有限责任公司
惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建
及100万吨/年乙烯工程

汽柴油罐区及汽车装车设施（二）
总承包项目质量计划

编制：
审核：
批准：

惠州炼化项目部
2015年03月31日

一、编制说明
为满足惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建汽柴油罐区及汽车装车设施（二）项目柴油罐区桩基工程的质量管理需要，根据国家相关施工规范和质量验收标准并结合工程施工的特点，规定现场施工检验和试验的控制项目、检查内容及等级，以指导现场施工检验和试验的具体实施。
二、编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2013；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；（2011 版）
《石油化工钢筋混凝土水池工程结构设计规范》SH/T 3132-2002
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012；
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《工程测量规范》GB50026-2007；
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014；
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014；
《工业金属管道工程施工验收及验收规范》GB50235-2010；
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010；
《钢质石油储罐防腐工程技术规范》GB50393-2008；
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2011
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2011
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》SY 4202-2007
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011
《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB50617-2010
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007
《惠州炼化二期项目组施工质量检验和试验计划管理办法》PM-07-03；
《惠州炼化二期项目组质量管理制度》，PM-07，2013，惠州炼化二期；
中国海洋石油工程质量监督渤海中心站相关的监督检验计划；
三、编制检验试验的目的和作用
3.1检验试验的目的：
对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时有效的进行处理，使其达到规定要求；对工程的最终产品―――单位工程的质量进行把关，向客户提供符合工程质量标准的产品。
3.2检验试验的作用：
质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；
信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进意见和措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。
四、质量控制程序及控制点
根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，现将质量控制点的级别划分为三个级别：
A级：重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点。该级控制点通常是指那些对工程质量影响重大，甚至直接影响装置的开停工的施工过程或工序。A级质量控制点由业主、监理工程师、专业工程师、施工分包商有关人员共同检查确认,否则，不得进行下道工序施工。
B级：较重要部件或工序安装质量控制点。由监理工程师、专业工程师、施工分包商专职质检员共同检查确认签证。
C级：一般要求的质量控制点。由施工分包商质检人员自行检查。专业工程师可根据工程施工过程中的质量情况进行抽查。
五、质量管理组织机构及职责
5.1主要质量管理人员职责：
项目经理：项目质量管理第一责任人；
质量经理：主要对设计、采购、施工的全过程质量管理和质量控制全面负责；
设计经理：主要对设计质量负责；
采购经理：主要设备、材料的质量负责：
施工经理：主要对施工质量全面负责；
5.2.项目部主要质量管理人员的和其他人员的质量职责见《总承包项目质量管理体系》中PMA001-11～PMA027-11职责管理27个文件。
5.3.惠州炼化项目部质量管理组织机构如下图一。

图一：项目质量管理组织机构
惠州炼化PMT/
质量部
PEC项目部
施工经理
项目经理
房锡存
方圆监理项目部

质量经理
康敬奎
PEC项目部
施工经理

施工经理
孙军

采购经理
祁俊山

设计经理
邓云光
控制经理
修智忠

设计组
各专业工程师

施工分包方项目经理
采购组
各专业工程师

施工分包方质量负责人

施工分包方质量工程师

施工组
各专业工程师

供应商
设备、材料厂家

施工分包方各专业工程师

施工分包方所有入场人员

六、 质量检验与试验计划

旋挖灌注桩工程
序号
质量控制点
主要检查内容
验收标准
记录表格
质量控制等级
参加验收主体（画*）
施工方
总包方
勘察单位
监理
PMT
监督站
QHSE
1

设计交底

交底记录
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
设计交底记录表
A
*
*

*
*

2
施工图纸会审
会审纪要
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
图纸会审记录表
A
*
*

*
*

3
施工组织方案
施工方案
《土层锚杆设计与施工规范》CECS22∶2005；
施工方案
A
*
*

*
*

*
4
施工进场设备检查
设备入场报验
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001；
设备合格证
B
*
*

*

5
场地整平
方格网的制定，标高的验收；土方机械的选型 ；堆放场地、运输线路的选择。场地平整度、高程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；
高程测量记录表
B
*
　*

*　

6
工程定位
坐标、高程的原始依据，测量成果；测量放线坐标、定位轴线
《工程测量规范》GB50026-2007；
测量放线记录表
B
*
*
*
*

7
材料进场
水泥、砂石、钢筋等原材料的检验；混凝土配合比
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《送检委托单》,《材料报验申请表》，《试验报告》
A
*
*

*
*　

8
焊条型号、质量
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
《施工材料自检表》
A
*
*　

*　
*　

9
灌注过程
钢筋笼的加工、连接、安装；充盁系数大小；混凝土配合比、混凝土坍落度，桩顶标高。导管的检查
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
施工组织设计或施工方案
相关检测、处理报告，混凝土灌注桩检验批质量验收记录010406
B
*
*　

10
桩孔直径
测量直径
尺量
施工记录
C
*
*　

*　

11
成孔过程
入岩面及深度等
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
施工组织设计或施工方案
相关检测、处理报告，混凝土灌注桩检验批质量验收记录010406
B
*
*
*　
*

12
终孔，沉渣等
B
*
*

*

13
垂直度，钻孔地层情况，是否塌孔，钻机运行情况
C
*
*

*

14
分项工程验收
交工资料
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
《广东省交工资料表格》
A
*
*
　*
*
　*

*
15
分部工程验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
分部工程验收记录表
A
*
*

*
　*

*
16
单位工程验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
《广东省交工资料表格》
A
*
*
*　
*
　*

*

土建工程
序号
质量控制点
主要检查内容
验收标准
记录表格
质量控制等级
参加验收主体（画*）
施工方
总包方
勘察单位
监理
PMT
监督站
QHSE
1
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项
GB/T50238-2001
GD220104-1 /SH/T 3503-J104
A
*
*

*
*

*
2
施工方案审查
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等
GB/T50238-2001
GD2202002
A
*
*

*
*

*
3
钢筋等原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
GB 506666-2011、CLJY-01
J131-1
A
*
*

*
*

*
4
测量定位放线
坐标、高程的原始依据，测量成果；施工区域坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量
GB50026-2007
SH/T 3503-J203
B
*
*

*

5
基槽（坑）开挖
标高、长度、宽度、边坡、基底土性。
GB50202-2002
GD2401001
C
*

6
基槽（坑）验收
基底土性、标高、开挖尺寸等
GB50202-2002
SH/T 3503-J201
A
*
*
*
*
*
*

7
垫层测量定位放线
垫层坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量
GB50026-2007
SH/T 3503-J203
B
*
*

*

8
垫层模板支护
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
GB50202-2002
GD2401049/GD2402001/GD2301091
C
*

9
垫层砼浇灌及养护
配合比、表面平整度、标高
GB50202-2002
GD2401055/GD2402007
C
*

10
垫层模板拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
GB50202-2002
GD2401051/GD2402003
C
*

11
基础测量定位放线
垫层坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量
GB50026-2007
SH/T 3503-J203
B
*
*

*

12
基础钢筋绑扎
受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。柱或上部工程插筋
GB50202-2002
GD2401053/GD2402005
A
*
*

*
*
*　

13
基础预埋件安装检查
安装位置、标高、预埋件规格、预埋件钢筋长度和规格
GB50204-2002
GD2401050/GD2402002
B
*
*

*

14
基础后浇带止水钢板安装
布置位置、焊接质量
GB50208-2002
GD2401050/GD2402002
B
*
*

*

15
基础模板支护
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
GB50202-2002
GD2401049/GD2402001/GD2301091
B
*
*

*

16
基础砼浇灌及养护
配合比、表面平整度、标高；混凝土养护：措施、开始时间、结束时间、方式、保湿
GB50202-2002
GD2401055/GD2402007
B
*
*

*

17
基础模板拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
GB50202-2002
GD2401051/GD2402003
B
*
*

*

18
基础砼强度和几何尺寸检查
强度试验报告、几何尺寸、标高
GB50202-2002
GD2401056/GD2402012
A
*
*

*
*

19
水池类基础闭水试验
水池类壁无泄漏、水位无明显下降、试验报告达到要求
SH/T3535-2002
GD2301051
A
*
*

*
*

20
水池及罐类基础沉降试验
水池及罐类基础沉降均匀且在规范控制值之内
SH/T3535-2002
GD2301053
B
*
*

*

21
基础外表面防腐隐蔽
油漆防腐均匀、无遗漏
SH/T3535-2002
GD2301089
B
*
*

*

22
土方回填
土方分层夯实系数、垃圾的清理
GB50204-2002
GD2401002/GD2301031
B
*
*

*

23
回填土密实度检查
分层压实、密实度检验报告
GB50204-2002

B
*
*

*

24
基础分部工程验收
分部工程质量评定、分部工程验收

GD25002
A
*
*
*
*
*

*
25
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项
GB/T50238-2001
GD220104-1 /SH/T 3503-J104
A
*
*

*
*

*
26
施工方案审查
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等
GB/T50238-2001
GD2202002
A
*
*

*
*

*
27
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
GB 506666-2011、CLJY-01
J131-1
A
*
*

*
*

*
28
上部结构测量定位放线
上部结构坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量
GB50026-2007
SH/T 3503-J203
A
*
*

*
*

29
上部结构钢筋绑扎
受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。柱或上部工程插筋。
GB50204-2002
GD2401053/GD2402005
A
*
*

*
*
*　

30
上部结构钢筋焊接
人员资格、焊缝外观质量、焊接接头的力学性能；焊接接头试验合格
JGJ18-2012
GD2301043/GD2301057
B
*
*

*

31
上部结构预埋件安装检查
安装位置、标高、预埋件规格、预埋件钢筋长度和规格
GB50204-2002
GD2401050/GD2402002
B
*
*

*

32
上部结构模板支护
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性模板侧压力；模板支撑架计算
GB50204-2002
GD2401049/GD2402001/GD2301091
B
*
*

*

33
上部结构砼浇灌及养护
混凝土配合比、混凝土试块的留置表面平整度、标高；混凝土养护：措施、开始时间、结束时间、方式、保湿
GB50204-2002
GD2401055/GD2402007
B
*
*

*

34
上部结构模板拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
GB50204-2002
GD2401051/GD2402003
B
*
*

*

35
上部结构砼强度和几何尺寸检查
强度试验报告、几何尺寸、标高
GB50204-2002
GD2401056/GD2402012
B
*
*

*

36
混凝土楼面及梁的测量定位
梁及楼面坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量
GB50026-2007
SH/T 3503-J203
A
*
*

*
*

37
梁及楼面模板支护
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性、标高等
GB50204-2002
GD2401049/GD2402001/GD2301091
B
*
*

*

38
梁及楼面上预埋件安装检查
安装位置、标高、预埋件规格、预埋件钢筋长度和规格
GB50204-2002
GD2401050/GD2402002
B
*
*

*

39
梁及楼面钢筋绑扎
受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。
GB50204-2002
GD2401053/GD2402005
A
*
*

*
*

40
梁及楼面砼浇灌及养护
配合比、表面平整度、标高；混凝土养护：措施、开始时间、结束时间、方式、保湿
GB50204-2002
GD2401055/GD2402007
B
*
*

*

41
梁及楼面模板拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
GB50204-2002
GD2401051/GD2402003
B
*
*

*

42
梁及楼面砼强度和几何尺寸检查
强度试验报告、几何尺寸、标高
GB50204-2002
GD2401056/GD2402012
B
*
*

*

43
砌体工程测量定位放线
砌体坐标点、水准点、主轴线、工程定位测量
GB50026-2007
SH/T 3503-J203
C
*

44
砌体工程
水泥安定性复验；不同品种不得混合使用；外加剂的使用；砌体质量等级控制。冬季施工砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻
GB50203-2002
GD2402019
B
*
*

*

45
抹面工程
基层处量（清理、厚度、不同材质基面钢丝网的铺设；砖砌基面要充分浇水湿润；冲筋打饼控制平整度）。水刷石石粒均匀、接槎、无掉粒；斩假石深浅、有无漏剁处；干粘石露浆、漏粘。阴阳角方正
GB50210－2001
GD2403027
B
*
*

*

46
钢结构防腐涂装
生产厂家，钢结构表面清理（除锈等级）；涂层厚度（测厚仪）；底漆不能涂刷的部位；材料品牌；表层颜色的统一
GB50224-2010
GD2402033
B
*
*

*

47
钢结构零部件加工
规格尺寸、切割和钻孔精度
GB 50205－2001
GD2401066
B
*
*

*

48
钢结构制作安装焊接工程
焊接材料品种、规格；组合焊缝尺寸；焊缝表面缺陷；材料匹配；焊工证书；焊接工艺评定；内部缺陷
GB 50205－2001
GD2401062
B
*
*

*

49
高强螺栓连接
间距、扭矩、摩擦面和抗滑移系数实验报告
GB 50205－2001
GD2401065
B
*
*

*

50
钢结构防火涂料施工质量检查
防火涂料的品种；生产厂家；原材料的复验；粘钉的分布；钢丝网的铺设；厚度的控制
GB50205-2001
GD2401069
B
*
*

*

51
钢结构验收
对其进行全面检查；焊接质量检测报告；高强螺栓抗滑移系数试验报告；高强度螺栓连接检查记录；隐蔽工程验收记录；中间交接记录；钢结构安装记录；钢材、连接材料和涂料等质量证明书；其它必须提供的文件和记录
GB50205-2001
GD2402027/ GD2402028
A
*
*

*
*

*
52
门窗工程
门窗框的正、侧面垂直度、框对角线长度差、门窗安装固定、附件安装
GB50210-2001
GD2403032/GD2403033/GD2403034
B
*
*

*

53
装饰工程
门窗嵌缝、护角线、抹灰、垂直、平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格线（缝）平直、油漆、刷浆、玻璃、内外饰面等
GB50210-2001
GD2403027/GD2403049/GD2403044
B
*
*

*

54
压型彩板屋面
彩板固定、搭接
01J925-1/GB50205-2001
GD2404014
B
*
*

*

55
卷材屋面
找平层厚度、保温层厚度、坡度、水落（斗）管设置、防水层、
GB50207-2002
GD2404003
B
*
*

*

56
建筑物整体检查
垂直度、标高、全高测量
GB50300-2002(2011年版）
GD2301052
B
*
*

*

57
建筑物整体沉降观测
沉降均匀且在规范控制值之内
SH/T3535-2002
GD2301053
B
*
*

*

58
主体结构分部验收
分部工程质量评定、分部工程验收

GD25002
A
*
*
*
*
*

*
预制、防腐工程
序号
质量控制点
主要检查内容
验收标准
记录表格
质量控制等级
参加验收主体（画*）

施工方
总包方
勘察单位
监理
PMT
监督站
QHSE
储罐、钢结构部分
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项
GB/T50238-2001
SH/T 3543-G110
A
*
*

*
*

*
2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
GB/T50238-2001
A6表上报
A
*
*

*
*

*
3
设备、材料到货验收
设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量、高强钢板的超声波报告、力学性能实验报告，钢板炉批号与质保书对照炉批号
GB19189-2003/GB/T2101-2008
SH/T3503-G115
A
*
*

*
*

*
4
焊接材料进场
经检查焊材和气体的合格证，焊材的供货质量和保护气体的质量均符合规范要求，高强钢焊材的扩散氢实验报告
JB/T3223-1996
SH/T3543-G114
A
*
*

*
*

*
5
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙
NB/T47014-2011
A6表上报
A
*
*

*
*

*
6
焊工资格审查
从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验
NB/T47015-2011
SH/T3543-G118（SH/T 3503-J113）
A
*
*

*
*

*
7
排版图的编制和审核
壁板、底板、拱顶板绘制排版图，并统一编号进行标识，符合规范和设计要求
GB50128-2005
A6表上报
A
*
*

*
*

*
8
底板的下料
检查中幅板、弓形边缘板的下料尺寸均符合设计、规范和排版图的要求，做好标识移植
GB50128-2005
SH/T3543-G113
B
*
*

*

9
底板合金钢板下料坡口的质量检查
合金钢板的下料坡口着色检查
GB50128-2005
SH/T3543-G113(SH/T 3503-J127)
B
*
*

*

10
底板的标识
按照排版图对底板下料板进行标识区分

SH/T3543-G113
C
*

11
壁板的下料
壁板的下料尺寸均符合设计、规范和排版图的要求，做好标识移植
GB50128-2005
SH/T3543-G113
C
*

12
壁板合金钢板的下料坡口质量检查
合金钢板的下料坡口着色检查
GB50128-2005
SH/T3543-G113(SH/T 3503-J127)
B
*
*

*

13
壁板的卷制
检查卷板完成后的壁板垂直度和弧度是否符合规范及设计要求
GB50128-2005
SH/T3543-G113
C
*

14
接管的预制、制作
检查下料尺寸、检查卷管质量和焊接质量
GB50236-2011
SH/T 3543-J414
B
*
*

*

15
接管及相关壁板附件的焊接
检查附件开孔位置和焊接质量，控制焊工和焊材
GB50236-2011
SH/T3543-G349
A
*
*

*
*

*
16
接管、附件焊缝热处理前无损检测
检查无损报告是否达到设计要求
GB50236-2011
SH/T 3503-J121(J126)
A
*
*

*
*

*
17
接管附件焊缝的整体热处理
检查热处理曲线和报告是否符合工艺评定和规范要求,检查热处理变形量在规范值以内
GB50128-2005
SH/T 3503-J411
A
*
*

*
*

*
18
接管、附件焊缝热处理后无损检测
检查无损报告是否达到设计要求
GB50236-2011
SH/T 3503-J121(J126)
A
*
*

*
*

*
19
壁板的标识
按照排版图对底板下料板进行标识区分

SH/T3543-G113
C
*

20
加强圈的下料
检查卷制完成后的弧度是否符合规范及设计要求
GB50128-2005
SH/T3543-G113
B
*
*

*

21
储罐梯子平台等附件的下料制作
检查实物与图纸的符合性
SH3507-2005
SH/T3543-G113
C
*

22
储罐材料的抛丸处理
检查抛丸效果是否达到设计及规范要求
GB50393-2008
SH/T 3503-J111
A
*
*

*
*

*
23
油漆材料进场检查
检查质量证明文件、审核材料报验
GB50393-2008附录A
SH/T3503-G115
A
*
*

*
*

*
24
材料的防腐
检查防腐层的厚度和隐蔽记录
GB50393-2008
SH/T 3503-J116
B
*
*

*

25
标识的移植
将原下料排版编号移植在防腐后的表面，并保证长期有效

SH/T3543-G113
C
*

26
包装、运输
检查运输过程中的胎具、编号和清单是否齐全

SH/T3543-G113
C
*

管道部分
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
GB/T50238-2001
SH/T 3503-J104
A
*
*

*
*

*
2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
GB/T50238-2001
A6表上报
A
*
*

*
*

*
3
设备、材料到货验收
设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量
GB/T8163-2008，GB/T13793-2008，GB/T12459-2005，HG20617-1997
SH/T3503-G115
A
*
*

*
*

*
4
焊接材料
经检查焊材和气体的合格证，焊材的供货质量和保护气体的质量均符合规范要求
JB/T3223-1996
SH/T3543-G114
A
*
*

*
*

5
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙
NB/T47014-2011
A6表上报
A
*
*

*
*

*
6
焊工资格审查
从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验
NB/T47015-2011
SH/T3543-G118
A
*
*

*
*

*
7
管道下料
按照单线图进行下料，保证尺寸符合设计图纸要求
GB50236-2011
SH/T3543-G113
C
*

8
管道组对
检查坡口质量和检查对口错边等情况，保证均在规范误差范围内
GB50236-2011
SH/T3543-G113
C
*

9
管道焊接
检查焊接方法、焊材的符合性，严格按照焊接工艺执行，保证焊接环境，检查焊缝的成型等
GB50236-2011
SH/T 3503-J122
A
*
*

*
*

*
10
管道的标识
按照单线图对预制完成的管道进行编号
GB50236-2011
SH/T3543-G113
C
*

11
接管、附件焊缝无损检测
检查无损报告是否达到设计要求
GB50236-2011
SH/T 3503-J122
B
*
*

*

12
管道的抛丸除锈
检查抛丸效果是否达到设计及规范要求
GB50393-2008
SH/T 3503-J111
A
*
*

*
*

*
13
衬塑管的衬塑
衬塑管的内部衬塑厚度、均匀度等技术参数符合设计及规范要求，检查衬塑合格证

SH/T3543-G113
B
*
*

*

14
镀锌管的镀锌
镀锌管的镀锌层厚度、均匀度和光泽度等技术参数符合设计及规范要求，检查镀锌合格证

SH/T3543-G113
B
*
*

*

15
材料的防腐
检查防腐层的厚度和隐蔽记录
GB50393-2008
SH/T 3503-J116
A
*
*

*
*

*
16
标识的移植
将原下料预制编号移植在防腐后的表面，并保证长期有效

SH/T3543-G113
C
*
*

*

17
包装、运输
检查运输过程中的胎具、编号和清单是否齐全

SH/T3543-G113
C
*
*

*

储罐安装工程
序号
质量控制点
主要检查内容
验收标准
记录表格
质量控制等级
参加验收主体（画*）
施工方
总包方
勘察单位
监理
PMT
监督站
QHSE
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
GB50128-2005
SH/T3543-G110
A
*
*

*
*

*
2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
GB50128-2005
A6表上报
A
*
*

*
*

*
3
施工及验收规范强制性条款
强制性条文的执行情况，是工程评优的基本条件，是一项重要的考核指标
GB50128-2005
/
A
*
*

*
*

*
4
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙
NB/T47014-2011
A6表上报
A
*
*

*
*

*
5
焊接设备进场调试
焊接设备是否满足现场施工需要，是否完好，是否报验完成
业主管理规定
SH/T3503-J401
A
*
*

*
*

*
6
焊工资格审查、考试
从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验
NB/T47015-2011
SH/T3543-G118（SH/T 3503-J113）
A
*
*

*
*

*
7
焊接材料进场
检查焊材合格证是否合格、齐全，出厂检验报告和复验报告是否齐全
GB50128-2005
合格证、检验报告SH/T3503-J401
A
*
*

*
*

*
8
预制件进场
预制件是否符合设计图纸要求，