DB3402T 65—2023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范.pdf
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1、 ICS 91.080.40 CCS P 25 3402 芜湖市地方标准 DB3402/T 652023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范 Technical specification for construction safety of precast concrete buildings 2023-12-18 发布 2024-01-01 实施 芜湖市住房和城乡建设局 芜 湖 市 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB3402/T 652023 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本规定.2 5 施工准备.2 6 构件运输与存放.3 6.1
2、一般规定.3 6.2 运输与装卸.4 6.3 存放.4 7 构件吊装.5 7.1 一般规定.5 7.2 起吊前准备工作.5 7.3 构件吊装.5 7.4 构件连接.6 7.5 模板与临时支撑.6 8 高处作业与外防护.7 8.1 高处作业.7 8.2 外防护.7 9 安全管理.8 9.1 一般规定.8 9.2 机械设备.8 9.3 临时用电.9 9.4 特殊天气施工.9 I DB3402/T 652023 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由芜湖
3、市住房和城乡建设局提出并归口。本文件起草单位:芜湖职业技术学院、芜湖市建设工程安全监督站、南陵县建设工程质量安全监督站、芜湖市建筑工程施工图设计文件审查中心有限公司、安徽鲁班建设投资集团有限公司、安徽建工建筑工业化智能建造集团有限公司、安徽建工建筑工业有限公司、芜湖天航重工股份有限公司、安徽晶润建筑工程有限公司、芜湖晶宫绿建节能建筑有限责任公司、中铁时代建筑设计院有限公司、芜湖市排水管理处、合肥工大建设监理有限责任公司、芜湖市装式工程技术研究中心、芜湖星固工程咨询有限公司、建华建材(安徽)有限公司、湾沚区建设工程质量安全监督站。本文件主要起草人:方从严、谢磊、刘羊、王锐、黄丹、汪翔、汤传余、王
4、兴明、朱旺成、王振、李勇、檀秋芬、胡开选、叶国平、王军、王敏、王昆、邵叶、雷宇、孙政、罗辉、姚文祥、方文明、王丰功。II DB3402/T 652023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范 1 范围 本文件规定了装配式混凝土建筑施工安全的基本规定、施工准备、构件运输与存放、构件吊装、高处作业与外防护、安全管理等相关内容。本文件适用于装配式混凝土建筑工程施工安全技术管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5144 塔式起重机
5、安全规程 GB 6067.1 起重机械安全规程 第 1 部分:总则 GB 25849 移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法 GB/T 27548 移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作 GB 50026 工程测量标准 GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范 GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准 GB 55034 建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手
6、架安全技术规范 JGJ 202 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ/T 231 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 装配式混凝土建筑 precast concrete buildings 建筑的结构系统由混凝土部件(预制构件(3.2)构成的装配式建筑。来源:GB/T 51231-2016 3.2 预制构件 precast components 1 DB3402/T 652023 在工厂或现场预先制作完成,构成装配式混凝土建筑(3.1)结构系统的结构构件及其他构件,包括预制剪力墙、
7、柱、梁、板和预制外围护墙板、内隔墙板、楼梯、挂板等,统称为预制构件。3.3 支架 support rack for vertical precast components 预制墙板等竖向构件运输和存放时,用于支承和固定构件的工具架,包括靠放架、插放架等专用支架。3.4 托架 support rack for horizontal precast components 预制叠合板等水平构件运输和存放时,用于支承和固定构件的工具架。3.5 临时性支撑 temporary support system 在安装预制构件(3.1)时,为保持构件的稳定,保证安装精准就位(位移、标高和垂直度)所采取的一种临
8、时性支撑系统。3.6 吊具 implementation lifting tools 用于预制构件(3.1)吊装的定型化工具、机具和配件,如吊梁、吊索、吊钩和卡环等。来源:JGJ276-2012 3.7 吊装 lifting 利用起重设备将预制构件(3.1)提升或移动至指定位置,并按要求就位的施工过程。3.8 外防护架 peripheral protective bracket 在建工程周边设置为建筑施工提供作业平台和安全防护的外围防护架体。4 基本规定 4.1 装配式混凝土建筑应综合考虑建筑、结构、机电、装饰装修等专业施工要求,制定施工组织设计。4.2 装配式混凝土建筑施工安全管理应以建设单
9、位为第一责任主体的多方统一协同机制。建设单位应通过多方管理协议约定设计、施工、监理和预制构件生产等单位管理责任,确认装配式混凝土建筑施工安全生产关键节点,明确各自的安全生产职责,建立相应的工作制度。4.3 装配式混凝土建筑的各参建单位应具备相应资质条件,建立相应的安全生产责任体系与管理制度。4.4 施工单位应依法取得安全生产许可证,应根据有关规定并结合装配式混凝土建筑工程特点组建项目管理机构,配置相应的管理人员。4.5 装配式混凝土建筑施工过程采取的安全措施应符合 GB 55034 和 JGJ 80 的规定。4.6 装配式混凝土建筑施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工序进行模拟。4.
10、7 装配式混凝土建筑施工前,宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并应根据安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。5 施工准备 5.1 装配式混凝土建筑施工前应按照危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南要求编制专项施工方案,内容包括预制构件运输与存放、预制构件安装与连接、建筑起重机械附着安装、模板与支撑架、外防护架等方面。并依据要求履行审批程序,制定并落实施工安全技术措施。2 DB3402/T 652023 5.2 应按施工组织设计装配式混凝土建筑施工场地平面布置。施工场地应满足各类预制构件运输、卸车、存放、吊装的安全技术要求。5.3 应根据施工进度合理安排预制构件进场的批次和数量,预
11、制构件存放场地有效面积不宜小于楼层面积的 1/2,且应在现场吊装起重机械有效起重量覆盖范围内,预制构件不宜二次搬运。5.4 施工现场应根据车辆运输要求设置回转半径和道路坡度,场内运输宜设置循环线路。5.5 现场运输道路和预制构件堆放场地应平整坚实、排水畅通,满足承载力要求。在地下室顶板设置临时道路、存放场地时,施工单位应进行结构承载力计算复核,若不满足要求,应采取加固措施,加固方案应经原主体结构设计单位确认。5.6 预制构件吊点数量、位置应经计算确定。在预制构件吊运过程中应采取措施使吊具受力平衡,防止吊点破坏和预制构件开裂。5.7 现场配置的起重设备规格和数量应满足预制构件进场、卸车、存放、吊
12、装等作业的要求。5.8 吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数配置,应保证连接可靠,满足起吊重量的要求;吊具的安全性应经专项方案设计和验算确认。吊索水平夹角不宜小于 60,且不应小于 45。5.9 装配式混凝土建筑施工中需要采用没有相应国家、行业和地方标准的新技术、新材料、新设备和新工艺的,应按照国家有关规定进行技术论证。5.10 监理单位应根据已批准的专项施工方案,适时编制并动态调整相应的监理实施细则,对施工现场安全生产管理进行有效监控。5.11 施工现场应建立预制构件进场验收管理制度。施工单位应对进入施工现场的每批预制构件全数进行质量验收,并经监理单位抽检合格后方可使用。预制构件进场的安
13、全检査、验收应包括下列主要内容:a)产品质量证明文件;b)预埋在预制构件内的吊点承载力证明文件;c)外观及尺寸,尺寸偏差不应有影响结构性能和安装、使用功能的严重缺陷等;d)喷涂的产品标识应清晰、耐久,标识内容应包括生产厂家标志、制作日期、品种、编码、检验状态等;e)预设螺栓(孔)、预留孔洞、插筋等应符合设计要求,功能标识应清晰;f)吊点、施工设施和设备附着点、临时支撑点的位置、数量应符合设计要求;g)内埋式螺母、吊杆、吊钩等表面应光洁,不应有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象。5.12 安装施工前,应进行测量放线、设置预制构件安装定位标识。测量放线应符合 GB 50026 的规定。5.13 装配式混
14、凝土建筑施工前,施工单位应及时组织相关方管理人员进行专项施工方案的交底。专项施工方案实施前,施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底。交底内容应满足质量技术要求并符合危险性较大的分部分项工程安全管理规定。交底形成书面记录由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。6 构件运输与存放 6.1 一般规定 6.1.1 施工单位应根据专项施工方案制定预制构件场内运输计划与存放方案。超高、超宽、形状特殊的大型预制构件运输和存放应制定质量安全措施。6.1.2 卸车、存放、吊装工作范围内不应有障碍物,应有满足预制构件周转使用的场地。6.1.3 用于预制构件运输和存放的支架、托架等专用支承架应进行专项
15、设计,并进行强度、刚度和稳定性验算。3 DB3402/T 652023 6.2 运输与装卸 6.2.1 运输车辆应满足预制构件尺寸和载重要求。6.2.2 进入施工现场内行驶的机动车辆,应按照专项施工方案中指定的线路和规定的速度安全行驶,道路行驶方向右侧或车行道上方宜设交通标志,行驶速度不应超过 15 km/h;不应违章行驶、乱停乱放;司乘人员应做好自身的安全防护,服从现场安全文明施工管理。6.2.3 在有坡度的运输道路上装卸预制构件,应采取防止车辆溜坡的措施。6.2.4 预制构件在运输过程中应做好成品防护。预制构件与托架、车厢板间应设置保护衬垫;预制构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎,防止预制构件
16、滑移或倾倒。预制构件边角或与钢丝绳、夹具、锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。6.2.5 根据预制构件特点采用不同的运输方式:a)预制梁、柱、楼梯和预制楼板、空调板、阳台板等构件宜采用水平运输;预制梁、柱构件叠放不宜超过 3 层,板类构件叠放不宜超过 6 层;b)预制墙板、预制梁墙一体等构件宜采用立式运输,外墙板的外饰面应朝外。采用靠放架立式运输时,构件与地面倾斜角度应大于 80,构件应对称靠放,每侧不大于 2 层,构件层间上部采用木垫块隔离;采用插放架立式运输时,应采取防止构件倾倒措施,构件之间应设置隔离垫块。6.2.6 装卸预制构件时,应充分考虑构件的装卸顺序,并采取保证车体平衡的
17、措施,避免造成车体倾覆。6.2.7 同一运输车辆内预制构件分区存放时,部分构件卸车后,剩余构件应重新固定,以满足运输安全要求。6.2.8 装卸预制构件挂吊钩、摘取吊钩时,应采用登高工具或其它安全措施。不应沿支承架或构件攀爬。6.3 存放 6.3.1 预制构件存放区应设置在吊装设备有效起重范围内且不受其他工序施工作业影响的区域,并应设置围挡、标牌和警示标志。6.3.2 预制构件运送到施工现场后,应按品种、规格、使用部位和吊装顺序等分类存放于专门的构件存放区。6.3.3 预制构件存放时,预埋吊件应朝上或朝外,标识宜朝向堆垛间的通道,不应随意颠倒存放方向。6.3.4 预制预应力构件应按其受力方式进行
18、存放,不应颠倒其存放方向。应根据构件起拱值大小和存放时间采取相应措施。6.3.5 预制水平类构件和预制柱可采用叠放方式,层与层之间应垫平、垫实,各层垫块应上下对齐,底部宜设置托架或垫木。采用的垫木距构件端距离宜大于 200mm,垫木之间距离不宜大于 1600mm,存放时间不宜超过 2 个月。构件支垫应坚实,垫块支点位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。6.3.6 重叠存放预制构件时,堆垛层数应根据构件强度、垫块的承载力等确定。预制楼板、阳台板和空调板等构件宜平放,叠放层数不宜超过 6 层;预制梁、柱存放层数不宜超过 3 层;堆垛间应设置不小于 2m 的通道。6.3.7 预制内外墙板、挂板宜采用专
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