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四联合装置车间流程简述

四联合装置车间
2005年2月

目 录
第一篇 溶剂脱沥青篇 ……………………………………………（03）
第一章 装置概况及特点……………………………………………………… （03）
第一节 脱沥青原理 …………………………………………………………（03）
第二节 工艺指标及能耗 ……………………………………………………（03）
第三节 工艺过程简述、生产原理及原则流程图 ………………………… （28）
第四节 设计原料主要性质及物料平衡………………………………………（32）
第五节 设计主要工艺指标……………………………………………………（33）
第六节 设计主要动力指标……………………………………………………（34）
第七节 原料、产品质量指标…………………………………………………（38）
第二章 装置流程简述………………………………………………………………(39)
第一节 原料系统 ………………………………………………………………(39)
第二节 溶剂系统………………………………………………………………（39）
第三节 抽提系统………………………………………………………………（40）
第四节 超临界系统……………………………………………………………（40）
第五节 低压溶剂回收系统……………………………………………………（41）
第六节 产品系统………………………………………………………………（43）
第七节 除盐水系统………………………………………………………………（44）
第八节 油浆系统……………………………………………………………（45）
第九节 开工循环系统…………………………………………………………（45）
第十节 缓蚀剂系统……………………………………………………………（46）
第十一节 冲洗、冲压油系统……………………………………………………（46）
第十二节 公用系统………………………………………………………………（46）
第十三节 热火炬系统……………………………………………………………（48）
第十四节 酸性水系统……………………………………………………………（48）
第十五节 封油系统………………………………………………………………（48）

第一篇 溶剂脱沥青装置篇
第一章 溶剂脱沥青装置概况
第一节 装置概况及特点
1.1 装置概况
溶剂脱沥青装置是引进美国UOP公司的Demex工艺专利技术而设计的装置，该技术采用先进的亚临界抽提，超临界回收工艺，具有工艺流程简单、设备少、能耗低等优点。
原设计该装置以中原减压渣油为原料，以正丁烷为溶剂，溶剂比为5～6：1（体积），经过抽提，将脱沥青油（DMO）、胶质和沥青质分开，为催化提供优质原料脱沥青油（DMO），沥青质和澄清油按不同比例调和生产100#道路沥青。
1.2 装置规模及组成
溶剂脱沥青装置由溶剂脱沥青、建筑沥青成型机道路沥青装车三大部分组成。各部分设计加工能力为：
溶剂脱沥青：80×104吨/年
建筑沥青成型：15.0～18.4×104吨/年
道路沥青装车：6.0～9.0×104吨/年
1.3 装置工艺流程特点
1.3.1以C4为溶剂
溶剂脱沥青采用丁烷作溶剂，相对于丙烷脱沥青来说，溶剂蒸汽压低，较容易加压液化，故该装置不设溶剂压缩机，只用一台溶剂泵保证溶剂正常循环。
1.3.2采用混合—内沉降工艺
溶剂脱沥青采用外混合—内沉降工艺，抽提器上下温度相同。减渣与溶剂经三级混合后，从抽提器中上部进入抽提器进行沉降分离。
1.3.3采取超临界回收工艺
DMO与溶剂在超临界状态下进行分离，此时溶剂具有气体性质，对DMO的溶解能力几乎为零，保证溶剂与DMO能彻底分离。
1.3.4有两个抽提器与沉降器
原设计抽提器塔径为4.8米，由于运输不方便，后改为两个3.2米的抽提器以保证能够达到80×104吨/年的处理量，沉降器也相应改为两个。
第二节 设备一览表及主要工艺参数
2.1主要工艺设备
2.1.1容器
A．原料缓冲罐（V-101）
缓冲罐顶部与低压瓦斯系统相连，压力随火炬系统压力而变化，进料液位由差压指示来监控，并且辅有高低液位报警。
B．抽提器（V-102/1、2）
抽提器是抽提物与生成的沥青质初次分离场所，同时也是沥青质进一步抽提的地方，抽提器为全液相操作。器内装有一分流式进料分配器，使物料均匀分配在器内的横截面上。沥青沉降斗内有六层筛孔塔盘。在第六层塔盘的下部引入付溶剂用来抽提沥青质中的油分。沥青质及所带少量溶剂从底部排出。抽提物及所含大量溶剂全部从顶部排走。
沥青斗的下部装有一套双法兰和一套差压仪表控制其界面，以提高可操作性。器内压力是通过胶质沉降器的压力控制设定的。
C．胶质沉降（V-103/1、2）
胶质沉降器是抽提物中的DMO及胶质进行分离的场所，此罐为全液相操作。进口物料分为两路进入沉降罐的每一端。物料经过一蝶形分配器、条形分配器及三道滤网进入罐内。第一分配器用来降低进罐物料的流速及改变在横截面上的流动方向。条形分离器进一步分散进料，确保均匀、平衡衡量流动。三道滤网为胶质凝结提供面积。胶质分离斗有四层筛孔盘。在塔盘之下加入一定量的溶剂洗涤物料，用以从胶质中抽提出DMO。DMO及大部分溶剂从沉降器顶部抽出。胶质及所含的少量溶剂则从沉降器底部排出。DMO组分是通过沉降器中部的“T”型收集器排出。罐内压力是用顶部DMO组分排出量来控制的。
D．超临界分离器（V-104）
分离器的大小应满足DMO与汽化了的溶剂进行迅速有效的分离。入口进料DMO被加热到高于溶剂临界温度之上，然后通过“T”形分配器进入分离罐，随后分离为DMO（含少量溶剂）和超临界状态的溶剂，在容器的顶部装有筛网（破沫网）用以收集夹杂在溶剂中的DMO。在容器的底部有一双法兰液位控制器。用来保持DMO油的液们，同时还装有玻璃液面镜。溶剂从容器顶部排出，DMO从分离器底部排出。
E．溶剂罐（V-105）
溶剂罐对装置的溶剂提供了一定的缓冲场所，还用于分离溶剂中的冷凝水。该罐还装有入口分配器及破沫网以凝聚在油品中的水份。分水斗用来收集冷凝水。该罐装有一差压液位指示器，监测溶剂液面。分水斗的抽—水界面由浮子来测量，在罐及分水斗均装有玻璃液位计。
2.1.2 塔类
A．DMO汽提塔（T-101）
DMO汽提塔为12层单溢流浮阀塔盘，1#～5#为浮阀加筛孔的复合塔盘。6#～12#为单溢流浮阀塔盘。原料在顶部通过“T”型分配进入汽提塔。蒸汽在塔的底部引入。蒸汽消耗大约是29kg/m3DMO。在顶部塔盘之上有2200mm的分离空间和破沫网，用来防止所汽提的溶剂中夹带DMO。在3#～4#塔盘之间，引入了沥青汽提塔汽提出的溶剂和带出的蒸汽，以便用从塔顶下流的DMO继续洗涤T-102顶部馏出物中的沥青质。T102汽提出的溶剂与T-101汽提出的溶剂在T-101顶一起出去。DMO从T-101的底部排出。其中液面由双法兰液位指示器来监测。
B．沥青汽提塔（T-102）
沥青汽提塔分为两段，进料以上为洗涤段
沥青进料是在5#塔盘上，经“T”型分配器进入汽提塔，在5#～24#塔盘上与从底部引入的蒸汽进行传质。蒸汽注入量为每M3沥青29kg蒸汽。汽提出溶解在沥青中的溶剂。塔上部1#～4#为洗涤段，用来防止溶剂夹带沥青。此段有四层泡罩塔盘。循环洗涤油经泵、回流阀及分配器返回塔的2层板上。新鲜洗涤油直接引入到1层板上。在1层板上有1400mm分离空间及破沫网。经洗涤的溶剂及蒸汽压出塔顶，沥青质从塔底流出，集油箱液面是用浮筒来监测。塔底液位由双法兰液位指示器来监测。为保证该双法兰液位计的准确支行，特用DMO作为冲洗剂连续冲洗。
2.1.3 加热炉
A．沥青加热炉（H-101）
沥青加热炉为卧管立式炉、底烧火嘴，火焰与炉管垂直，各部位炉管受热均匀。加热炉单独使用燃料气。加热炉有六个燃料器。炉管内介质为丁烷和沥青。因两种介质重度相差甚大而且沥青粘度大易结焦。所以炉管为水平下流型式，以避免产生沥青滞留及流动不稳定的发生。
沥青炉的操作负荷有着严格的要求。其冷油流速在0.9～1.2m/s比较适宜。若沥青量太小流速过低，可使炉管的壁温升高，发生局部汽化分层，导致结焦。
沥青炉内的沥青与丁烷是在一定的压力下被加热到所需用温度的，其压控PIC-402在汽提塔的进料口处。压力维持在2.4～3.3MPa的数值。这可以使炉内的汽化点后移，汽化温度较高，汽化分离出的沥青质粘度相对较低而不易结焦。
沥青炉对流上段为钉头管以强化传热。遮蔽段（三排）为光管。在对流室设置了吹灰设施。为避免偏流，对流及辐射均为单程，对流管和辐射管均为φ152×12Cr5M。
加热炉设有紧急手动停车开关，另外还装有当工艺介质流量过低等保护停车装置。停车时切断燃料所及常明灯。
B．脱金属油加热炉H-103
H103为圆筒式加热炉。与广石化不同的是，该炉采用循环DMO作加热介质而不是直接加热众V-103来的大量溶剂的DMO相。这样管子尺寸及炉膛体积就相对较小，节省了设备投资。
H-103设有紧急手动停车开关，另外还装有工艺介质流量过低，炉膛压力高、风机出口压力低、燃料气压低等自动保护停车装置。
2.2 特殊机泵类简介：
1、P101/1.2
该泵为八级离心油泵，输送介质是常压渣油，介质温度150℃，出口压力50.32Kg/cm2。
2、P102/1.2.3
本泵输送介质为胶质溶液（RESIN BUTANE）,共设三台，在装置正常操作室两台运转，一台备用。三台均由电动机驱动。
本泵从美国DRESSER公司泵分部整套引进，制造厂为设在奥地利的，WORTHING-TONGMBH泵厂。泵型号：ERP32-250，介质：胶质丁烷油（含重量百分比约0.73%的腐蚀性硫介质）。由于操作方案分为两产品与三产品方案，故操作条件也会发生相应变化。
3、P103/1.2.3
本泵输送介质为脱沥青油溶液（DMO BuTANE）共设三台，在装置正常操作是其中两台运转，一台备用。本泵从美国I-R公司整套引进。型号：8×26CGT，介质：脱沥青油溶液（含有重量百分比约0.14%的腐蚀性硫介质）。
该泵是重型、双线叶轮、径向（垂直）部分壳体、双支承、单吸式流程泵。
泵叶轮为单吸、径向流（离心式）封闭式叶轮、两级叶轮采用背对背布置以平衡其轴向推理。选用叶轮直径为649mm，可配用叶轮直径范围为560～665mm。
转子前轴承（反电机侧）为止推一支承组合型、双列角接触型减磨球轴承，后轴承则为单列径向减磨球轴承。轴承润滑采用甩油环方式。
泵两端轴封均采用串联式机械密封，密封结构形式为8BIHH-H/8BIHH,API-610标准机械密封分类编码为BTTJM（平衡型、串联密封、带喉部节流环、动静环辅助密封圈采用FFKM合成橡胶、端面环材料组对为石墨一碳化硅2#）。
由于泵操作温度及介质物性要求，本泵采用的水冷却系统、机械密封主密封内冲洗油系统和机械密封副主密封外冲洗油系统相互配合，结构特殊。
冷却水系统流程如下：冷却水自用户循环水管道进入本系统后，即分成为冷却泵前端的两股，每股分为两路：第一路去轴承箱冷却夹套、再串联进入外冲洗冷却储槽，回水也汇入总回水管道；
内冲洗系统流程如下：来自泵出口的介质经孔板节流后进入冷却器，经冷却后进入泵轴机械密封的主密封（即串联密封中的第一级密封）作冲洗油，并在冷却后油管道上设温度计。
外冲洗系统：定期注入的透平油储存于冷却储槽中，经过冷却后进入泵轴机械密封的主助密封（指串联密封中的第一级密封）作冲洗油，并在冷却后油路管道上设温度计。
外冲洗系统：定期注入的透平油储存于冷却储槽中，经过冷却后进入辅助密封（指串联密封中的第二级密封）端面作冲洗油。本冷却储槽为加压式，由卖方根据需要确定外冲洗油循环方式（热对流循环或泵环强制循环），并在冷却后油管道上设压力表，压力高报警开关和流量视镜。
机械密封主密封内冲洗油系统现改为外冲洗溶剂系统，即从高压溶剂系统P104/1.2出口引入溶剂进入内冲洗系统，由溶剂代替DMO溶液、降低机械密封湿度，延长机封寿命。
泵结构
本泵为卧式、10级筒形离心泵。
本泵壳体有内外两层，外壳为筒形的钢制壳体，并与上进上出的介质出入口法兰结合为一个整体，外壳为承受流体压力的部件。
为了适应外筒形与流道组件之间的纵向热膨胀，采用专门的弹簧片结构。
泵转子的轴向力的平衡是靠一种自动平衡装置实现（转子平衡鼓）平衡装置汇漏油返回泵入口侧，而使泵两端的轴封填料箱压力均在较低的泵入口压力之下。
泵的内筒，包括（内）外壳体、扩压段、叶轮、轴、轴承、密封等可以用起重导杆束整体抽出或装入。
泵两端轴封均采用串联式机械密封
泵叶轮直径：ф268mm可配用叶轮直径：245～274mm。
根据泵介质物性及操作条件，本泵轴封系统采用两种冲洗油系统，一种为API典型主密封（内）冲洗油系统，一种为典型辅助密封外冲洗油系统。
主密封冲洗油系统管道流成简介如下：取自泵壳体的压力介质为内部冲洗油，分为两支后通过孔板节流后注入主密封（串联机械密封中的第一级密封）作冲洗油。
辅助密封（外）冲洗油系统简介如下：定期注入的外来冲洗油（乙醇/丙酮混合液或润滑渍，由密封件厂确认）储存于冷却储槽中，经冷却后进入辅助密封（串联密封中的第二级密封）作冲洗油。本冷却储槽为非加压式，由卖方根据需要确定外冲洗油的循环方式（热对流循环或泵环强制循环）。
为单级悬臂式离心泵，垂直剖分泵壳，介质水平轴向吸入，垂直向上排出。
本泵采用J.CRANE公司的8BIH-HH/8B1型，串联布置的机械密封，本泵的辅助系统包括主、辅助密封的冲洗油系统和冷却水系统。
其中主密封冲洗油系统采用API-610标准的典型图23，辅助密封的冲洗油系统采用典型图52，冷却水系统采用典型图K。各系统管道流程见附图8（P113/1.2冲洗油和冷却水系统管道及仪表流程图）。各流程简介如下：冷却水系统由用户配管进入本泵冷却水系统后分两路，其中一路直接去泵填料箱冷却夹套，然后进入轴承箱冷却夹套；另一路则先去辅助密封冲洗油冷却储槽，然后串联进入主密封冲洗油冷却器。以上两路回水合并后排出本泵系统，进入用户循环水回水管网。主密封冲洗油取自泵出口处，经冷却器冷后进入串联密封中的第一级（主）密封做冲洗油。
辅助密封冲洗油采用外供的液压油或润滑油，储存于储槽中，经冷却后进入串联密封中的第二级（辅助密封）作冲洗油（该作用的冲洗油又称隔离、缓冲油）。本系统冲洗油回油管线上设压力表和压力开关，可用于监视机械密封是否正常及泵组的控制。
2.3.1 设备一览表
设备名称
脱沥青油汽提塔
沥青汽提塔
流程编号
T-101
T-102
规格和结构特征
￠1600×20364×12
￠1600×23417×（12＋3）

顶部一层破沫网
顶部一层破沫网

12层浮阀塔盘
上部四层圆泡帽塔盘

下部20层筛板塔盘

中部设集油箱
操作条件
介质
DMO＋丁烷＋水蒸气
沥青＋丁烷＋水蒸气
温度℃
219
288
压力（表）（Mpa）
0.569
0.569
主体材料
20R
16MnR＋0Cr13
塔盘间距mm
600
450(450)
气体负荷
流量m3h
3304(1-3).1207(4-12)
236(1-4).353(5-24)
允许空塔线速ms
0.64

实际空塔线速ms
0.417(-3).0.167(4-12)
0.327(1-4).353(5-24)
开空率％
12（1－3）。3（4－12）
10.5（1－4）.5.6（5－24）
液体负荷
流量m3/h
87.9
14.8(1-4).34.6(5-24)
降液管停留时间s
7.4 11.4
11.9
溢流强度m3（h-m）
68.7
15.1
降液管面积对塔截面之比
14.9（1－3）.23.06（4－12）
5.68
重量（吨）
12.845
19.107

- 6 -
2.3.2 容器
设备名称
原料缓冲罐
抽提器
胶质驓降器
溶剂分离器
溶剂贮罐
火炬分液罐
封油罐
流程编号
V-101
V-102
V-103
V104
V-105
V-106
V-107
台 数
1
2
2
1
1
1
1
型 式
立式
立式
卧式
立式
卧（立）
卧（立）
卧式
规格和结构特征

￠2800×11514×12
￠3200/￠1800×21199×70/40
￠3200×16470×70/￠1200×6000×30
￠3400×15596×96
￠3000×10534×（14＋3）
￠4000/￠600×18136×16
￠2200×7204×10

内设6层筛板、2组分配器
分液包内设4层筛板和分配器
顶部设一层破沫网
其内设一层破沫网
分液包用1.0Mpa蒸汽伴热

介质
渣油
渣油＋丁烷
DMO＋丁烷＋胶质
DMO＋丁烷
丁烷＋水
重油＋丁烷
柴油
操作温度℃
150
110/129
132/152
234
53
250
60
操作压力Mpa（G）
0.079
4.313
4.14
5.071
0.600
0.04
0.072
设计温度℃
270
160
180
265
120
310
270
设计压力Mpa(G)
0.43
4.7
4.6
5.6
0.77
0.883
0.38
流量kg/h
100000
2×240133
2×218472
684480
47805

18
主体材质
20R
16MnR
16MnR
16MnR
20R×0Cr18Ni12MoTi
16MnR
20R
容积M3
46.9
2×115.5
2×124
85
70
219.3
25.8
装满系数
0.6
1
1

0.5

0.8
停留时间mim
15
14.1～15.8
14.3～16.2
2.85
24.5

38
流速m/h
气相

0.091m/s

液相

上：50.12～56.03
下：12.12～19.90
上：27.15～31.51
下：12.12～19.90
1.26m/s

单重（吨）
10.83
94.5
109.066
102.09
16.691
33.613
5.277
保温材料
岩棉板
岩棉板
岩棉板
岩棉板

岩棉板
岩棉板
保温厚度m
80
60
60
80

80
80

设备名称
澄清油罐
压缩空气罐
燃料气分液罐
缓蚀剂罐
蒸汽分水器
扩容器
旋分器
流程编号
V-108
V-109
V-110
V－111
V-1112
V-113
V-114
台 数
1
1
1
1
1
1
1
型 式
立式
立式
立式
箱式
立式
立式
立式
规格和结构特征
￠2800×10552×10
￠1200×4100×8
￠10000×3270×6
￠2040×1040×1016
￠700×1992×10
￠800×4704×8
￠2000×8130×10
内设加热盘管F＝4M2

热盘管面积 F＝0.7M2

内设加热盘管
介质
澄清油
空气
燃料气
缓蚀剂＋水
蒸汽
凝结水
丁烷
操作温度℃
90
常温
常温
常温
220
179
307
操作压力Mpa（G）
0.072
0.45
0.35
常压
1.0
1.0
0.69
设计温度℃
250
150
100
80
300
200

设计压力Mpa(G)
0.48
0.98
0.6
常压
1.27
1.0

流量kg/h
15

主体材质
20R
A3R
A3
A3F
20R
A3

容积M3
46.9
5.5
2.1
2.0
0.41
1.7

装满系数
0.6

停留时间mim
112.6

流速m/h
气相

液相

单重（吨）
8.962
1.325
0.708
0.806
0.391
1.32
5.454
保温材料
岩棉板

岩棉板
岩棉板
岩棉板
岩棉板

保温厚度m
60

40
40
60
60

2.3.3 取样器、取样冷却器及阻火器一览表
设备名称
流程编号
规格
介质
操作温度℃
操作压力Mpa(G)
主体材质
安装位置
取样冷却器
sc-101
接管DN15

20
001/1-001/2
取样冷却器
sc-102
接管DN15

20
001/3
取样冷却器
sc-103
接管DN15

20
026/3-026/4
取样冷却器
sc-104
接管DN15

20
051
取样冷却器
sc-105
接管DN15

20
036/4
取样冷却器
sc-106
接管DN15

20
204
取样冷却器
sc-107
接管DN15

20
200/2
取样冷却器
sc-108
接管DN15

20
0202/1
气体取样器
sc－109
进出口接管DN15(容积250ml)

1Cr18Ni9Ti
67/5-67-6
气体取样器
sc－110
进出口接管DN15(容积250ml)

1Cr18Ni9Ti
68/5-68/6
气体取样器
ss－101
进出口接管DN15(容积250ml)

1Cr18Ni9Ti
71/8-67/9
取样冷却器
ss-102
接管DN15

20
67/6-67/7
取样冷却器
Sc-103
接管DN15

20
68/6-68/7
阻火器
FT-101
DN80
燃料气
40
0.35
20
H-101燃料线
阻火器
FT-102
DN40
燃料气
40
0.35
20
H-102燃料线
阻火器
FT-103
DN100
燃料气
40
0.35
20
H-103燃料线
阻火器
FT-104
DN25
燃料气
40
0.35
20

名称及流程编号
沥青相加热炉H-101
型号
7.93（610×10）04（40）－￠152/￠152/
介质名称
沥青、丁烷
沥青、丁烷
沥青、丁烷

炉管部位
辐射段
对流段
入口
出口
入口
出口
入口
出口
入口
出口
操作温度
温度
℃
110
315
148.9
198.9

压力
Mpa abs(kgf/cm2绝)
3.963（39.63）
3.50（35.03）

介质流量
Kg/h
44842
44842

设计热负荷
Kw(104kcal/h)
5187(446)
190.7(164)

设计炉管表面热强度
W/m2(kacal/h)
16973(14594)

9508(8175)

冷油流速
m/s
1.32

压降
Mpa(kgf/cm2)
0.46

过剩空气系数

1.25
排烟温度
℃
182
燃料用量
燃料油
Kg/h

燃料气
m3n/h
700
加热炉结构
炉管型式及材料

光管Cr5Mo
光管Cr5Mo
钉头管Cr5Mo

炉管根数×程数×排数

64×1×1
12×1×4
30×1×10

炉管外径×厚度
mm
152×12
152×12
152×12

炉管长度
m
10
10
10

炉管传热面积
m2
305.6
200.56

管心距×排心距
mm
304×263.27
304×263.27
304×263.27

火咀型式及数量

ST150WB瓦斯燃烧器 6个
余热回收
回收方法

炉子型式及材料

炉子外径×厚度
mm

传热面积
M2

回收余热
Kw(×104kacal/h)

加热炉总的热效率
％
90
2.3.4 加热炉

名称及流程编号
沥青相加热炉H-103
型号
14050（1208）×10－5（50）－￠152/￠152/
介质名称
脱沥青油、丁烷
脱沥青油
脱沥青油、丁烷
空气
炉管部位
辐射段
对流段
入口
出口
入口
出口
入口
出口
入口
出口
操作温度
温度
℃
252
295
234
252

压力
Mpa abs(kgf/cm2绝)
5.4
5.36
5.539
5.4

介质流量
Kg/h
284575
284575

23755
设计热负荷
Kw(104kcal/h)
9986(858.6)
4065(394.5)

973
设计炉管表面热强度
W/m2(kacal/h)
31012.4(26665)
16054.5(13804)

冷油流速
m/s

2.6

压降
Mpa(kgf/cm2)
0.04
0.139

过剩空气系数

1.25
排烟温度
℃
183
燃料用量
燃料油
Kg/h

燃料气
m3n/h
1656
加热炉结构
炉管型式及材料

光管Cr5Mo
光管Cr5Mo
钉头管Cr5Mo
折流子翼片20＃
炉管根数×程数×排数

64×1×1
28×4×4
56×4×7
4
炉管外径×厚度
mm
152×10
152×10
152×10
40
炉管长度
m
10
6.314
6.314

炉管传热面积
m2
322
84.4
168.8

管心距×排心距
mm
304
304×263.27
304×263.27

火咀型式及数量

LB-200型油气联合喷咀 8个
余热回收
回收方法

预热空气
炉子型式及材料

折流子片管 10＃钢
炉子外径×厚度
mm
40×2
传热面积
M2

回收余热
Kw(×104kacal/h)
973
加热炉总的热效率
％
90
2.3.5 静态混合器
设备名称
抽提器进料
一级混合器
抽提器进料
二级混合器
抽提器进料
三级混合器
溶剂分离器
进料混合器
道路沥青
混合器
建筑沥青
混合器
燃料油
混合器
流程编号
M-101/1、2
M-102/1、2
M-103/1、2
M-104
M-105
M-106
M-107
台数
2
2
2
1
1
1
1
规格
DN150
DN200
DN250
DN500
DN100
DN150
DN150
型式
组分A
组分B
混合物C
组分A
组分B
混合物C
组分A
组分B
混合物C
组分A
组分B
混合物C
组分A
组分B
混合物C
组分A
组分B
混合物C
组分A
组分B
混合物C
介质
减渣、丁烷、胶质
减渣、丁烷
减渣、丁烷
脱沥青油相
道路沥青
建筑沥青
燃料油
操作温度℃
154
134
129
234
215
239
198
操作压力Mpa.abs
4.535
4.490
4.460
5.240
0.950
0.950
0.950
介质比重
0.823
0.663
0.494
0.552
0.9810
1.0309
0.971
介质粘度mm2/s
9.00
1.10
0.24
0.473液
0.157汽
28
300
64.7
流量kg/h
A.减渣51916
B.减渣、丁烷59970
A.减渣、丁烷77303
A.DMO相液239817
汽44758
A.澄清油2750
A.澄清油Ⅰ6000
Ⅱ10375
A.催柴11625
8875
B.胶质液8054
B.丁烷18092
B.丁烷144739
B.DMO相液150339
汽264237
B.胶质11000
B.沥青质Ⅰ12750
Ⅱ23000
B. 沥青质15750
7750
C.渣油、丁烷59970
C.渣油丁烷78062
C.渣油、丁烷222042
C.DMO相液150339
汽264237
C.道沥13750
C.道沥 Ⅰ18750
Ⅱ23000
C.燃料油27375
16625
允许压降KPa
34.5
34.5
34.5
55
34.5
34.5
34.5
设计压力MPa.abs
4.950
4.950
4.950
5.800
4.100
4.100
4.100
设计温度℃
185
165
160
300
280
280
260
主体材质

单重（吨）
0.18
0.21
0.38
0.45
0.07
0.18
0.18
备注
国外引进

2.3.6 换热器
设备名称
溶剂－抽出物换热器
溶剂－DMO溶液换热器
高压溶剂－除盐水换热器
低压溶剂－除盐水换热器
燃料油－除盐水换热器
流程编号
E-101/1～6
E-102/1～8
E-103/1～2
E-104/1～2
E-205
介质
管程
DMO＋丁烷
DMO＋丁烷
除盐水
除盐水
除盐水
壳程
丁烷
丁烷
丁烷
丁烷
燃料油
操作温度℃
管程
110～152
132～198
60～104
60～125
60～130
壳程
178～127
234～149
127～104
225～100
203～100
操作压力MPa（表）
管程
4.4134.387
5.263～5.139
0.8～0.78
0.8～0.79
0.8～0.79
壳程
5.104～5.042
5.171～5.104
4.952～4.920
0.65～0.64
0.85～0.84
流量kg/h
管程
207616×2
207288×2
57840×2
47880
21147
壳程
150949×2
159859×2
143808×2
47805
27875
热负荷×104kcal/h
840.93×2
1297.5×2
268.27×2
327.60
154.20
对数平均温差℃
21.2
25.3
32.4
65.5
54.8
温差校正系数
0.829
0.808
0.805
0.914
0.89
总传热系数kcal/m2.h.c
357.5
507.7
460.5
308.75
68.16
传热面积m2
3300
4400
550
300
520
折流板间距mm
450
450
300
折流板间距150
200
主体材质
管子
10
15CrMo
10
10
10
壳体
16MnR
16MnR

20R
16MnR
壳体外伴热

1.0MPa蒸汽
台数及联结方式
两路并联共6台
两路并联共8台
两路并联共2台
串连共6台
串连共6台
单重（吨）
20.002
20.07
9.231
5.131
6.733

设备名称
道路沥青－除盐水换热器
冷原料预热器
脱沥青油冷却器
封油冷却器
流程编号
E-208
E-108/1～2
E-109
E-110
介质
管程
除盐水
脱沥青油
循环水
循环水
壳程
道路沥青
减压渣油
脱沥青油
柴油
操作温度℃
管程
104～130
246～174
30～40
30～38
壳程
239～200
90～140
246～90
60～40
操作压力MPa（表）
管程
0.70～0.69
1.03～0.95
0.45～0.38
0.45～0.43
壳程
0.85～0.84
0.7～0.53
1.03～0.95
1.10～1.09
流量kg/h
管程
15704
63500
536890
8300
壳程
18750
100000
63500
8300
热负荷×104kcal/h
41.27
271.25
531.37
7.72
对数平均温差℃
0.984
0.983
0.98
0.8