龙滩变态混凝土施工作业指导书.doc

红水河 龙滩水电站

右岸大坝变态混凝土施工
作业指导书
（试行）

广西龙滩水电站七局八局葛洲坝联营体
二ОО五年二月二十日

变态混凝土施工作业指导书
1.概述
碾压混凝土大坝的所有模板周边、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边、电梯井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方应采用变态混凝土。
变态混凝土是指在碾压混凝土中加水泥净浆（或掺合料浆）后，采用常态混凝土施工方式振捣密实的混凝土。变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工。
2.变态混凝土施工
2.1 施工程序
结合部位碾压

砼制备
灰浆制作
砼运输
摊
铺
灰浆运输
注
浆
变
态
砼
振
捣
卸
料
变态混凝土施工程序见下图。

2.2 施工方法
2.2.1混凝土运输、卸料与摊铺
变态混凝土的运输、卸料、摊铺与同浇筑高程、同部位的碾压混凝土施工同时进行。
由于变态混凝土施工部位均为细部结构等狭小部位，为使埋件、止水、模板等不受到冲击、破坏，施工时混凝土可卸料在变态混凝土附近的碾压混凝土施工部位，然后采用小型平仓机配合人工用耙子扒料平仓的方法进行摊铺。混凝土料推到离模板、止水、埋件等细部结构30cm左右时小型平仓机即停止前进，此范围的混凝土料派人工用耙子扒料平仓。
2.2.2灰浆的配制
在施工现场设置专门的制浆系统，进行变态混凝土掺用的灰浆拌制。在拌制站应有醒目的配合比标示。
灰浆拌制严格按试验室提供的配合比进行控制。灰浆配合比如需调整，应由试验室报监理工程师批准。
2.2.3 灰浆运输与储存
灰浆从制浆站用灌浆泵压入仓面的加浆机储存待用。输送灰浆的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便排空管道内沉淀的灰浆和清洗管道的废水。灰浆在运输和储存工程中必须对其进行搅拌，以保证灰浆均匀性。
2.2.4 掺浆
变态混凝土中掺浆量为变态混凝土量的4~6%。试验室确认的灰浆掺量为：二级配变态混凝土的灰浆掺量为60L/m3，三级配变态混凝土的灰浆掺量为40L/m3。不得随意更改灰浆掺量。如需进行灰浆掺量的调整，应由试验室报监理工程师批准。
变态混凝土加浆量表
序号
部位
砼级配
变态砼宽度
单位长度加浆量(L/m)
1
上游面
二级配
1m
18L
2
下游面
三级配
0.5m
6L
3
其它部位
三级配
0.5m
6L
采用沟槽法加浆的方式。具体要求：在已经摊铺好的碾压混凝土上，人工采用钉耙将碾压混凝土掏出沟槽，沟槽示意图如下图。然后将灰浆均匀地掺入沟槽内。

灰浆可采用装有计量装置的加浆机或人工用盛装容器进行掺入，灰浆应均匀掺入在混凝土沟槽内。
人工用盛装容器进行掺入的具体方法为：首先确定每单位长度沟槽中需要的注入量，然后根据注入量制作相同容量的容器，每次容器盛满后均匀掺入在每单位长度沟槽中。具体的每容器掺入每条沟槽的长度计算式为：L（每条沟槽长度）＝V（盛装容器体积）/[0.3（层厚）×0.25(沟槽间距)]。
2.2.5 变态混凝土振捣
灰浆掺入碾压混凝土内10~15分钟后开始振捣，振捣采用与常态混凝土同样的大功率振捣器或振捣机将碾压混凝土和灰浆的混合物振捣均匀密实。
层面连续上升时，要求浇筑上层混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5~10cm。
振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器应垂直按顺序插入混凝土，避免漏振。
振捣时间以振捣后混凝土表面完全泛浆为准，振捣器应缓慢拔出变态混凝土，拔出时混凝土表面不得留有孔洞。
在止水埋设处的变态混凝土施工过程中，应采取措施妥善保护止水设施不致变位，对该部位混凝土中的大骨料应人工予以合理剔除，振捣应仔细谨慎，以免产生任何渗水通道。
2.2.6与变态混凝土相邻部位的碾压混凝土施工
变态混凝土相邻碾压混凝土条带，在变态混凝土施工完成后碾压，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度应大于20cm。
在大碾碾压完成后，变态混凝土与碾压混凝土的结合部位用小碾补碾2～3遍。
2.2.7 层间结合及施工缝处理
变态混凝土层间结合与施工缝处理与碾压混凝土相同。
2.2.8表面保护与养护
变态混凝土表面保护与养护与碾压混凝土相同。
3.质量保证措施
3.1所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。
3.2由试验确定并经监理工程师审批的配料单，必须严格执行，严禁擅自更改，同时应保证称量准确。
3.3灰浆拌制时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的拌和时间进行。
3.4经常清洗灰浆输送管道，保证其畅通。
3.5混凝土运输、卸料与摊铺严格按要求进行.
3.6加强加浆管理，确保加浆量的准确性、均匀性。
3.7质量检查实行‘三检制’，即班组自检、厂队复检，联营体质量部终检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关。
3.8施工时配备质检人员进行盯仓，严把质量关。及时进行质量检测。
4.安全保证措施
4.1施工现场按要求铺设电路、设置漏电保护装置。配置齐全消防设施，满足应急处理需要。
4.2施工前仔细检查各电器设备、供电线路等，确保其处于用电安全状态，并派电工值班。
4.3灰浆拌和系统配备除尘、防污、防火、防爆装置，确保安全生产。
4.4仓内所有机械设备的行驶均应遵从仓面指挥的指挥，不得随意改变行驶方向，防止发生设备碰撞事故。
4.5塔带机布料时，两塔带机大臂应有一定安全距离，防止设备碰撞，且塔带机送料皮带下不得站人，防止落物伤人。
4.6夜间施工设置足够的照明，照明线路避免运输设备的碾、压，必须横跨入仓口时则架设线杆，并确保线路与车顶间的安全距离
4.7夏季施工时，采取搭简易凉蓬、提供饮水饮料及急救药品等防暑降温措施。
4.8进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，严禁违规作业。
4.9浇筑工振捣及电焊工焊接时均应戴绝缘手套，防止触电。
4.10上下游面及横缝模板施工时，所有操作人员均要系好安全带。
5.附则
本作业指导书应与《右岸大坝碾压混凝土施工作业指导书》、《碾压混凝土施工工法》、《大坝混凝土施工技术要求》、招标文件《技术条款》等配套使用。

10.6.6 变态混凝土施工
变态混凝土主要用于大坝上下游面、止水埋设处、廊道周边、电梯井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。变态混凝土掺用的水泥粉煤灰净浆配合比设计通过试验确定，变态混凝土的各项物理力学指标不低于相应碾压混凝土的标准，并经监理工程师批准。
（1）摊铺及振捣方法
变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐层施工，变态混凝土铺层厚度与平仓厚度相同。
1）平铺法
a.当铺筑层厚为34cm时，分2次摊铺，每次摊铺17cm厚。在第一层铺筑好的层面上铺设一层水泥粉煤灰净浆，其体积为变态混凝土中规定掺量的一半，其上继续摊铺第二层碾压混凝土，合格后再均匀摊铺另外一半水泥粉煤灰净浆于层面上。
b.完成前项作业后采用大功率的插入式振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。层面连续上升时，要求浇筑上层混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm，振捣器拔出时，混凝土表面不得留有孔洞。
c.水泥粉煤灰净浆摊铺的速度应与碾压混凝土的摊铺速度相适应。在浆液的摊铺过程中，应对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液均匀性。
2）浆液配制
在施工现场设立专门的制浆系统，由专业人员根据试验室签发的浆液配料单配制，配制好的浆液由试验室检测合格后方可使用。
3）加浆量的确定
根据不同加浆量对变态混凝土振实时间、强度、变形、耐久性及温控等的影响，选择各项技术指标均应满足设计要求的加浆量作为变态混凝土的加浆量进行工艺试验，本工程变态混凝土施工时水泥粉煤灰净浆掺量按碾压混凝土方量4～7%控制，塌落度按1～2cm，其具体量应由现场试验结果确定。
4）铺浆工艺
经过多个工程对变态混凝土铺浆工艺的研究，本工程决定采用平铺法，使用这种铺浆方法，浆体容易渗透混凝土中，振实时间较短，劳动强度并不大却对保证变态混凝土的质量有较好的作用。
5）加浆及计量方法
水泥煤灰净浆采用集中制浆站拌制，然后用管道输送至仓内水泥粉煤灰净浆运输车上，水泥煤灰净浆运输车上设置装有搅拌设备的储浆桶，并在储浆桶出口备有自动记录仪测量灰浆量，以便控制混凝土中水泥粉煤灰净浆掺量。水泥煤灰净浆自搅拌到掺洒、振捣在1小时内完成。
仓面加浆系统由1个3 m3的贮浆桶、慢速搅拌机、柴油发动机、自动记录仪及出浆管路、水泥粉煤灰净浆仓面储浆车等组成。详见图10-2。
图10-2 仓面铺浆系统示意图
6）结合部施工
变态混凝土和碾压混凝土的结合部，在变态混凝土施工完后，用小碾碾压密实且保证仓面平整，经现场质检和试验人员检查合格并经现场监理工程师认可后方能结束。
7）其它要求
a. 变态混凝土与碾压混凝土结合部位，专门进行振捣、碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm。
b.止水铜片埋设处的变态混凝土施工，采用钢筋三角架加固保证止水铜片不偏斜（位置准确），对该部位混凝土中的大骨料采用人工剔除，振捣仔细谨慎，精心施工，以保证施工质量。

10.6.8 异种混凝土结合部位施工
（1）大坝河床部位基础常态混凝土浇筑完毕并冲毛合格，间歇7～10d，在碾压混凝土施工前均匀摊铺1.5～2cm砂浆，而后在其上摊铺碾压混凝土并继续上升。
（2）靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层及上游面倒悬结构的常态混凝土等与坝体碾压混凝土同步上升进行施工。
（3）常态混凝土与碾压混凝土结合部位，先行碾压混凝土作业，后浇筑常态混凝土，在两种混凝土结合处振捣器应插入到碾压混凝土中，精心振捣，并用振动碾对结合处补充碾压，使其达到结合部位混凝土密实，以确保坝体施工质量。
异种混凝土结合施工方法见图10-3。

图10-3 异种混凝土结合施工方法
（4）本合同工程非溢流坝段碾压混凝土与左右岸岩石边坡之间采用垫层常态混凝土连接，垫层常态混凝土厚1.5m；溢流坝段与基岩边坡间用1.5m厚垫层常态混凝土连接。同一层面碾压混凝土和垫层常态混凝土同时上升，先进行碾压混凝土作业，后浇筑常态混凝土，且常态混凝土略低于碾压混凝土，并插入下一层混凝土5cm左右。在两种混凝土结合处振捣器插入到碾压混凝土中，精心振捣，使常态混凝土与碾压混凝土结合良好。严禁碾压混凝土与基岩接触，碾压混凝土铺料边缘应整齐平整。浇筑常态混凝土前，碾压混凝土端部坡角若有松散，已失水干白的拌和物和分离的大骨料应予挖除。

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