第二篇燃料电池材料.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,能源材料,第四章,燃料电池现状与未来,1,主要内容,概述,燃料电池的优缺点,燃料电池的效率,发展燃料电池的重要性,2,燃料电池,(,FC),一种在等温下直接将储存在燃料和氧化剂中的化学能高效(50-70)而与环境友好地转化为电能的发电装置。,3,燃料电池分类,碱性氢氧燃料电池,(,AFC),；,磷酸型燃料电池,(,PAFC),；,质子交换膜型燃料电池,(,PEMFC,)；,熔融碳酸盐型燃料电池,(,MCFC),；,固体氧化物燃料电池,(,SOFC),。,4,5,6,燃料电池的优点,节能、转换效率高；,排放达到零污染；,车辆性能接近内燃机汽车；,结构简单和运行平稳,。,7,燃料电池的缺点,燃料种类单一；,要求高质量的密封；,比功率不高；,造价高昂；,设备开支问题；,8,降低氢气的储存成本和使用成本；,需要配备辅助电池系统；,汽油裂化困难；,防结冰问题。,9,燃料电池的效率,燃料电池的理想效率；,燃料电池与热机联合的理想效率；,燃料电池的实际效率；,燃料电池与热机联合的实际效率。,10,11,12,燃料电池的理想效率取决于反应熵变的大小和符号。,13,14,15,若电池放电和热量回收过程均为完全可逆过程，则燃料电池与热机联合过程的总效率等于在环境温度下工作的燃料电池的理想效率，而与燃料电池和热机的工作温度无关。,16,17,18,发展燃料电池的重要性,高效、清洁地利用化石能源；,能源多样化与能源的可持续发展；,完善高技术产业链。,19,能源材料,第五章,质子交换膜型燃料电池材料,20,主要内容,质子交换膜燃料电池,；,质子交换膜型燃料电池材料；,电池组技术,。,21,PEMFC,的结构与工作原理；,影响,PEMFC,性能的主要因素；,PEMFC,的主要应用领域。,22,23,24,阳极,：,2,H,2,4H,+,+4e,-,(1),阴极：,O,2,+4H,+,+4e,-,2H,2,O (2),总化学反应：,2,H,2,+O,2,2H,2,O(3),25,电解质膜；,膜的湿度；,工作温度；,催化剂含量；,杂质浓度。,26,主要应用领域,用作各种海、陆、空运载工具的电源；,为公共场所如商场、医院甚至居民家庭提供热、电；,为便携式电子设备和通信设备以及高精密仪器提供电源。,27,电催化剂；,多孔气体扩散电极；,质子交换膜；,双极板材料。,28,电催化剂的制备；,电催化原理；,纳米催化剂；,碳纳米管。,29,先将铂氯酸转化为铂的络合物，再由络合物制备高分散,Pt/C,电催化剂；,化学还原沉积。,30,（1）,H,2,的阳极氧化,H,2,阳极氧化反应为：,H,2,+2H,2,O 2H,3,O,+,+2e,-,具体途径如下：,(,M,-,电催化剂表面原子,),第一步：,H,2,+M MH,2,31,第二步有两种可能的途径：,MH,2,+MMH+MH MH+H,2,OM+H,3,O,+,+e,-,MH,2,+H,2,OMH+H,3,O,+,+e,-,MH+H,2,0M+H,3,O,+,+e,-,32,（2）,CH,3,OH,的阳极氧化,CH,3,OH+2PtPt-CH,2,OH+Pt-H,Pt-CH,2,OH+2PtPt,2,-CHOH+Pt-H,Pt,2,-CHOH+2PtPt,3,-COH+Pt-H,Pt-HPt+H,+,+e,-,33,缺少活性氧时,Pt,3,-COHPt,2,-CO+Pt+H,+,+e,-,；,Pt,2,-COPt-CO+Pt,34,(3),O,2,阴极还原,O,2,+4H,+,+4e,-,2H,2,O,O,2,+2H,+,+2e,-,H,2,O,2,H,2,O,2,+2H,+,+2e,+,2H,2,O,O,2,+2M2MO,2MO+4H,+,+4e,-,2M+2H,2,O,35,纳米催化剂的制备,浸入法,；,离子交换法；,吸附法；,蒸发法；,醇盐法。,36,将多孔的氧化物衬底浸入均匀分散有金属纳米粒子,(2,nm),的溶液中使金属纳米粒子沉积在上面，然后取出即可。,37,将衬底,(,沸石,、,SiO,2,等,),进行表面处理，然后将其放入含有复合离子的溶液中,（,复合阳离子有,Pt(NH3),4,2+,、Rh(NH,3,),5,Cl,2+,等,），,通过置换反应，衬底上的活性阳离子取代了复合阳离子中的贵金属离子。,38,把衬底放入含有,Rb,6,(CO),6,、Ru,3,(CO),12,等聚合体的有机溶剂中，将吸附在衬底上的聚合体进行分解，还原处理，就在衬底上形成了粒径约,1,nm,的金属纳米粒子。,39,将纯金属在惰性气体中加热蒸发，形成纳米粒子，直接附着在催化剂衬底上。此方法的优点是纯度高、尺寸可控。,40,将金属的乙二醇盐与含有衬底元素的醇盐混合，首先形成溶胶，然后使其凝胶化、熔烧、还原，形成金属纳米粒子，并分散在衬底材料中。,41,42,碳纳米管的制备,火花法；,热气法；,激光轰击法。,43,火花法,将两根石墨棒连接电源，棒端间距为数毫米。通电后，电弧使石墨气化成为等离子体，此法可以制备几乎没有缺陷的单层或多层碳纳米管。,44,热气法,将基板放进加热炉里加热到,600，,然后慢慢充入甲烷一类的含碳气体，气体分解时产生自由的碳原子，碳原子重新结合可能形成碳纳米管。,45,激光轰击法,用脉冲激光代替电加热使碳气化，得到碳纳米管，一般产率可达,70,。优点是主产物为单层碳纳米管，通过改变反应温度可控制管的直径。,46,电极扩散层,将碳纸或碳布多次浸入聚四氟乙烯乳液,(,PTFE),并用称重法确定浸入的,PTFE,量；,将碳纸置于烘箱,(330-340),内进行热处理；,47,对其进行整平处理，消除由于碳纸或碳布表面坑凹不平，对制备催化层的影响。,48,整平工艺过程,以水或水与乙醇作为溶剂，将乙炔黑或碳黑与,PTFE,配成重量为,1:,1,的溶液，用超声波震荡，混合均匀，再使其沉降；倒出上部清液，将沉降物刮到经憎水处理的碳纸或碳布上，对其表面整平。,49,PEMFC,工作原理,50,对,PEM,的要求,较好的化学和电化学稳定性；,适当的力学强度和稳定性；,表面性质适于与催化剂结合；,对反应气体的渗透性低；,质子传导率高等性质。,51,商业化的质子交换膜,优良的热稳定性和化学稳定性,吸附水的,媒质,52,树脂合成的一般步骤,四氟乙烯与,SO,3,反应形成环砜；,环砜与碳酸钠缩聚，随后与四氟乙烯共聚形成不溶性树脂；,不溶性树脂水解制得全氟磺酸聚合物；,最后在适当的电解质中将全氟磺酸聚合物的,Na,+,交换成,H,+,。,53,PEMFC,的典型性质,指含,1,mol,离子交换基团,-,SO,3,H,的干树脂质量,54,掺杂质子酸的碳氢聚合物膜,嵌段型聚合物膜,55,聚苯并咪唑(,PBI),通过磺化和/或掺入质子导体(如无机酸)而具有质子传导性,优良的抗氧化性、热稳定性和机械加工性，高温下良好的电导率，电渗系数约为零，低的气体和甲醇透过率,只能应用在较,为干燥的环境,56,磺化苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯,磺化苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯,苯乙烯/异丁烯/苯乙烯,57,MEA,制备工艺,进行膜的预处理。首先将质子交换膜在,3%-5%,过氧化氢溶液中，于,80,进行处理，取出后用去离子水洗净，再在稀硫酸溶液中,80,处理，取出用去离子水洗净后，置于去离子水中备用。,58,将制备好的多孔气体扩散型氢氧电极浸入或喷上全氟磺酸树脂溶液，一般控制全氟磺酸树脂的担载量为,0.6,mgcm,2,1.2 mgcm,2,在,6080,下烘干。,59,在质子交换膜两面放好氢、氧多孔气体扩散电极，置于两块不锈钢平板中间，放入热压机中。在,130-135,，压力,6,Mpa-9 MPa,下热压,60,s-90s,，取出，冷却降温。,60,双极板功能,分隔氧化剂与还原剂,要求双极板必须具有阻气功能，不能用多孔透气材料；,具有集流作用,因此必须是电的良导体；,61,已开发的几种燃料电池，电解质为酸,(,H,+,),或碱,(,OH,-,),，,故双极板材料在工作电位下，并有氧化介质(如氧气)或还原介质(如氢气)存在时，必须具有抗腐蚀能力；,62,在双极板两侧加工或置有使反应气体均匀分布的流道，即所谓的流畅,以确保反应气在整个电极各处能均匀分布；,应是热的良导体，以确保电池组的温度均匀分布和排热方案的实施,63,机加工石墨板,；,金属涂装板；,复合双极板。,64,优点：良好的导电、导热性以及耐腐蚀性,缺点：抗折强度、抗压强度、弹性模量较低、费工时而高价格,65,高的电导率，好的力学强度，价格不高，生产工艺多样；,易溶解和腐蚀不可避免。,66,具有可塑性，流动性和粘接性，并可挤出、注射和模压成型，形状多样、低成本；,合适导电填料和高分子材料的选用。,67,水管理技术；,密封技术；,排热技术。,68,增湿技术；,排水技术。,69,外增湿,内增湿,自增湿,组合增湿,70,升温增湿(冒泡增湿)；,渗透膜增湿；,直接液态水注射增湿。,71,72,双极板内增湿；,扩散层内增湿。,73,74,75,76,流场排水,动态排水,77,78,79,80,81,82,能源材料,第六章,熔融碳酸盐燃料电池材料,83,主要内容,熔融碳酸盐电池；,性能曲线影响因素；,MCFC,材料；,MCFC,关键技术。,84,MCFC,的两方面工作,应用基础研究；,试验电厂的建设,。,85,86,MCFC,的电极反应,阴极反应,O,2,+2CO,2,+4e,-,2CO,3,2-,阳极反应,2,H,2,+2,CO,3,2-,2CO,2,+2,H,2,O,+,4e,-,总反应,O,2,+2,H,2,2H,2,O,87,压力；,温度；,反应气体组成和使用率；,杂质；,电流密度；,运行时间。,88,压力的影响,如果阴极、阳极的,CO,2,分压相等，则电动势,E,与,CO,2,分压无关；否则,CO,2,分压会影响电池的电动势。,89,甲烷化作用导致反应物的大量损失，降低发电效率。添加,H,2,O,和,CO,2,调节平衡气体成分，减少作用影响。,2,COC+CO,2,CO+3H,2,CH,4,+H,2,O,CH,4,C+2H,2,CO,2,+H,2,CO+H,2,O,碳沉积阻塞阳极的气体通路。通过提高,H,2,O,的分压，能够避免碳沉积,90,NiO+CO,2,Ni,2+,+CO,3,2-,Ni,2+,+CO,3,2-,+H,2,Ni+CO,2,+H,2,O,E,p,（mV）=76.5 log(p,2,/p,1,),对采用,NiO,作阳极的,MCFC，NiO,的溶解速度与,p,CO2,成正比,91,E,p,(mV)=76.5 log(p,2,/p,1,),92,温度的影响,温度的变化将影响燃料气体的平衡组成，进而改变可逆电动势。,93,94,U,t,(mV)=2.16(t,2,-t,1,)575t60O,U,t,(mV)=1.40(t,2,-t,1,)600t650,U,t,(mV)=0.25(t,2,-t,1,)650t700,95,反应气体组成和使用率的影响,96,97,杂质的影响,98,电流密度的影响,U,J,(mA)=-1.21,J 50J150,U,J,(mA)=-1.76,J 150J200,其中,J,为电池工作电流密度（,mA/cm,2,）,随着,J,的增大，线性欧姆增大。,99,运行时间的影响,U,寿命,(,mA)=-5mV/1000 h,100,电池隔膜；,MCFC,的电极；,双极板。,101,隔膜寿命主要决定因素,隔膜本身孔结构发生变化，形成大孔，隔膜阻气能力降低；,电解质蒸发、腐蚀等原因引起电解质流失，隔膜阻气能力降低。,102,电解质隔膜寿命指标,隔膜阻气压差：,P0.1MPa,，,隔膜孔径,D7.92m,；,隔膜孔隙率：,40,p70,。,103,104,105,阴极熔解；,阳极蠕变；,双极板腐蚀；,电解质流失。,106,阴极熔解短路机理,NiO+CO,2,Ni,2+,+CO,3,2-,Ni,2+,+CO,3,2-,+H,2,Ni+CO,2,+H,2,O,107,提高阴极抗腐蚀能力措施,在,NiO,阴极中加入少量,Co、Ag,或,LaO,等。（如阴极,NiO-GeO,3,是,NiO,中添加质量分数为,0.3%,Ge,而制得，它的熔解速率是,NiO,的,0.1,倍。）,108,改变操作条件，降低阴极,NiO,溶解速率。（反应气,CO,2,分压，就可降低阴极熔解速度。又如在电解质盐中加入碱土类碳酸盐,BaCO,3,、,SrCO,3,和,CaCO,3,等，以抑制,NiO,的熔解。）,109,寻找新型材料，代替,NiO,阴极。（如用熔融盐法和高温固态反应法制备钙钛矿和尖晶石之类的材料，既有较高电导率和交换电流密度，又有较低溶解速率。）,110,111,NiO,的溶解机理,当,CO,2,的含量较高时，主要是酸性熔解，即：,NiO+CO,2,Ni,2+,+CO,3,2-,112,在,CO,2,含量较低时，主要为碱性溶解，即：,NiO+CO,3,2-,NiO,2,2-,+CO,2,NiO+0.50 CO,3,2-,+0.25O,2,NiO,2,2-,+0.5CO,2,113,掺杂改性的,NiO,阴极在熔盐中的溶解行为及机理；,表面改性的,NiO,阴极在溶盐中的溶解行为及机理。,114,115,116,117,日本学者对,MgO/NiO,阴极溶解机理的解释,添加在,NiO,中的,MgO,因溶解在碳酸盐中而提高了熔盐的“碱性”，从而在一定程度上减缓了,NiO,在电解质中的“酸性溶解”；,添加到,NiO,中的,MgO,的含量非常低，几乎不能对熔盐体系的碱性的大小产生影响,118,MgO,提高了,NiO,的稳定性，亦即,MgO,和,NiO,形成固溶体,Mg,1-x,Ni,x,O,，,结构上比上述两种氧化物都稳定，因此在熔融碳酸盐中的溶解度也较低。,没有直接证据说明熔融碳酸盐中固溶体结构比,NiO,和,MgO,稳定,119,MgO(s)Mg,2+,(l)+O,2-,(l)NiO(s)Ni,2+,(l)+O,2-,(l),120,121,122,123,向,Ni,阳极中加入,Cr、Al,等元素；,向,Ni,阳极中加入非金属氧化物；,在超细,LiAl0,2,或,SrTi0,3,表面上化学镀一层,Ni,或,Cu,。,124,表面包覆,Ni,或,Ni-Cr-Fe,耐热合金，或镀,Al,或,Co,；,表面先形成一层,NiO,，,然后与阳极接触的部分再镀一层镍-铁酸盐-铬合金层；,以气密性好、强度高的石墨板作电池极板。,125,阴极熔解导致流失；,阳极腐蚀导致流失；,双极板腐蚀导致流失；,熔盐电解质蒸发损失导致流失；,电解质迁移损失导致流失。,126,能源材料,第六章,固体氧化物燃料电池材料,127,主要内容,固体氧化物电池简介；,电池材料；,128,SOFC,的研发始于,20,世纪,40,年代，,80,年代以后得到蓬勃发展。美国西屋电气公司研制了管状结构的,SOFC,，,用挤出成型方法制备多孔氧化铝或复合氧化锆支撑管，然后采用电化学气相沉积方法制备厚度在几十到,100,m,的电解质薄膜和电极薄膜。,129,我国国内技术水平则明显落后。中国矿业大学从,1998,年开始,SOFC,基础材料研究，独立完成了电解质材料,YSZ,纳米超细粉体制备，采用流延成型工艺制备了电解质薄膜，其瓷体致密度达到,96-99,，电导率,(1000)0.16,S,cm,-1,，,单体电池电压输出,1.18,V,。,130,131,132,单体燃料电池组成,电解质,；,阳极或燃料极,；,阴极或空气极,；,连接体或双极分离器。,133,134,管状结构电池堆,单体电池自由度大，不易开裂；,采用多孔陶瓷作为支撑体，结构坚固；,不用高温密封，容易连接。,135,电流流经路径长,内阻欧姆损失大；,支撑管重量和体积大，能量密度低；,支撑管厚，气体扩散成为控制步骤；,须电化学汽相沉积法制备电解质和电极层，生产成本高。,136,137,平板结构电池堆,几何形状简单其制作工艺大为简化。,路径短，内阻欧姆损失小，能量密度高；,结构灵活，气体流通方式多；,组元分开制备和组装，工艺简便，电池质量容易控制；,电解质薄膜化，可以降低工作低温,(700-800),，从而可采用金属连接体。,138,采用陶瓷-玻璃压缩封闭，易造成层间裂纹；,连接处电阻高，损失大。,139,SOFC,的优点,发电效率高，能量密度大；,燃料使用面广；,余热利用价值高；,无须使用贵金属作为电极催化剂；,适合进行模块化设计和放大，避免了液态电解质所带来的腐蚀等问题。,140,阳极的基本要求,稳定性,在燃料气氛中，阳极必须在化学、形貌和尺度上保持稳定。此外，阳极材料不能在室温至制备温度的范围内产生有较大摩尔体积变化的相变。,141,电导率,阳极材料在还原气氛中要具有足够高的电子电导率，以降低阳极的欧姆极化。,142,相容性,阳极材料与相接触的其他电池材料必须在室温至制备温度范围内化学上相容。,143,热膨胀系数,阳极材料必须与其他电池材料热膨胀系数相匹配，以避免在电池制备、操作和热循环过程中发生碎裂或剥离。,144,孔隙率,阳极具有足够高的孔隙率，以确保燃料的供应及反应产物的排出。孔隙率的下限可根据电极上发生的传质过程予以确定，上限则必须考虑电极的强度。,145,催化活性,阳极材料必须具有足够高的催化活性，即低的电化学极化，并对杂质具有允许限度。对于以甲烷或其他烃类为燃料的,SOFC,，,要求阳极材料对重整反应具有高的催化活性和抗积炭能力。,146,除了以上基本要求外，,SOFC,阳极还必须具有强度高、韧性好、加工容易、成本低的特点。,147,Ni-YSZ,金属陶瓷阳极,制备；,物理性质；,稳定性；,导电性；,热膨胀。,148,传统的陶瓷成型技术(流延法、轧膜法)；,涂膜技术(丝网印刷法、浆料涂覆法)；,沉积技术(化学气相沉积法、等离子体溅射法)。,149,150,Ni,和,YSZ,在还原气氛中具有较高的化学稳定性，且在室温至,SOFC,操作温度范围内无相变产生。,YSZ,不能形成连续的骨架以负载,Ni,颗粒，在,NiO,还原后经过长时间的运行，,Ni-YSZ,阳极的尺寸和结构就会发生明显的改变。,151,Ni-YSZ,金属陶瓷阳极的烧结速率与,Ni,颗粒分布密切相关，其中,Ni,颗粒尺寸分布越宽，电极的烧结速度越快。高,Ni,含量的阳极较低含量阳极烧结退化速度快。,152,Ni-YSZ,金属陶瓷阳极的电导率与其中的,Ni,的含量密切相关。,153,低比表面积可以使,Ni,很好的分散，有利于,Ni,颗粒间的接触，提高金属陶瓷阳极的电导率。,154,Ni-YSZ,阳极的热膨胀系数随组成不同而发生改变。可在电解质中搀入添加剂的方法来提高电解质对因膨胀系数不匹配而产生应力的抵抗能力。,155,156,阴极材料基本要求,稳定性,在氧化气氛中，阴极材料具有足够的化学稳定性，且其形貌、微观结构、尺寸等性质在电池运行过程中不能发生明显变化。,157,电导率,阴极材料必须具有足够高的电子电导率，以降低阴极的欧姆极化；阴极还具有一定的离子导电能力，以利于氧离子向电解质隔膜的传递。,158,催化活性,阴极材料对氧电化学还原反应具有足够高的催化活性，以降低阴极上电化学活化极化过电位。,159,相容性,阴极材料在,SOFC,制备与操作温度下与电解质材料、连接材料或双极板材料与密封材料化学上相容。,160,热膨胀系数,阴极在室温、操作温度和制备温度范围内与电解质等电池材料的热膨胀系数相匹配，以避免发生碎裂或剥离现象。,161,多孔性,阴极具有足够的孔隙率，以确保反应活性位上氧气的供应。,162,除了以上基本要求外，,SOFC,的阴极材料还必须满足强度高、易加工、低成本的要求。,163,Sr,搀杂的,LSM,LSM,粉体的合成；,LSM,的结构、相组成和一般物性参数；,LSM,与,YSZ,等其他电池材料的化学相容性。,164,固相反应法；,液相反应法。,165,166,连接板的基本要求,还原和氧化气氛下保持化学、相和尺寸稳定；,致密；,在,SOFC,的工作条件下需具有足够高的电子导电率与可以忽略不计的离子导电率；,167,与,SOFC,其它部件热膨胀系数兼容以降低工作时的热应力；,材料便宜和容易成形。,168,双极连接材料,铬酸镧,(,LaCrO,3,),；,金属双极板材料。,169,170,掺杂对,LaCrO,3,性能的影响；,LaCrO,3,的制备工艺。,171,热膨胀系数的影响；,导电率的影响；,烧结性的影响；,导热率的影响；,相转变温度的影响。,172,柠檬酸,/,硝酸盐的工艺过程,将柠檬酸和金属硝酸盐溶解在一定量的溶剂中，将溶液加热到沸腾，直到溶液变稠，自燃烧生成氧化物粉末。这种方法制备的,LaCrO,3,粉末具有表面积大，组分均匀和碳残渣含量少等优点。,173,金属双极板尚需解决的问题,与,YSZ,电解质的热膨胀系数不匹配；,阴极的,Cr,中毒。,174,和其他电池材料的热膨胀系数相接近：如,YSZ,的热膨胀系数为,1010,-6,cm/(cm,K),，,Fe-Cr,合金的热膨胀系数为,(912)10,-6,cm/(cm,K),；,175,和,Ni-,基合金及,Cr-,基合金相比，,Fe-Cr,合金的制备费用低；,易于加工和放大，气密性好。,176,177,HOOCCH,2,C(OH)COOHCH,2,COOH,178,