危房拆除工程项目施工组织设计.docx

技术投标文件

（正本）
施工组织设计目录
一、工程概况及编制依据
二、施工方案及技术措施；
三、质量保证措施和创优计划；
四、施工总体进度计划及保障措施；
五、施工安全措施计划；
六、文明施工措施计划；
七、施工场地治安保卫管理计划；
八、施工环保措施计划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非关键主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理、设计人的协调配合；
十六、招标文件规定的其他内容。

一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
1、项目名称：武川县二份子乡“十个全覆盖”工程项目
2、建设地点：武川县二份子乡
3、工程内容：
危房新建8户，危房拆除移出11户，草泥瓦挂顶2430平方米，房屋维修抹玻璃钢4750平方米，新砌砖院墙1140米，抹灰2760平方米，粉刷涂料8650平方米，新建公厕64平方米，新建垃圾点80平方米，新建混凝土硬化路面5100平方米，铺设混凝土道牙3430米，新建文化活动室60平方米，新建超市60平方米，新建互助幸福院3000平方米，拆除危房19户。
（二）编制依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2010
《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电气装置安装工程、电器设备交接试验标准》GB50150—2006
《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB50617—2010
《钢筋焊接施工及验收规范》GJ18—2012
二、施工方案及技术措施
（一）土建工程
1、土方开挖
【1】施工流程
定位放线、验线→机械挖土方→基底定位放线→人工清理基坑。
【2】施工要点
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；机械挖土可一步进行，挖至规定标高，预留300mm高人工清理；边坡支护根据图纸要求选用合适的支护方式。在开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。机械开挖直至最后一步时，测量人员随即放出基底边线，开始由人工挖出300mm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的土基上放好槽边线。人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道工序的施工。
2、土方回填
【1】施工流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收。
【2】施工要点
基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
3、石基础砌筑
【1】工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
【2】砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比。宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后规定时间内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个检验批，砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
【3】毛石砌筑：
毛石基础第一皮应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。毛石基础水平灰缝厚度不宜大于规范要求，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过规范要求。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
4、钢筋工程
为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。
【1】钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
【2】钢筋原材料验收
（1）钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（2）钢筋外观检查
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（3）钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态；原材复试应符合有关规范要求。
（4）钢筋性能检验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
【3】钢筋加工
（1）加工方法
钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
（2）钢筋标识
加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
【4】钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎工艺流程
绑扎柱钢筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
（2）工艺要点
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。
（3）梁钢筋绑扎工艺流程
梁筋定→主梁主筋→主梁箍筋→次梁→垫垫块加马凳→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→调整钢筋的位置→清理干净→报验监理。
5、模板工程
【1】施工前的准备工作
测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。
【2】柱模
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
【3】墙模
本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下：复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。首先按位置线安装门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。
【4】模板拆除
模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
6、混凝土工程
【1】施工准备
机具准备：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
技术准备：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，满足要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
【2】混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土。选择混凝土供应厂家，施工进场后，在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供应厂家。签订混凝土供应合同，浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土初凝前浇筑完毕；在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。
【3】混凝土浇筑与振捣
混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
【4】柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。
【5】梁混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
7、砌筑工程
【1】施工准备
所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明，并对其强度、长方尺寸、外观进行检查，不合格者不得使用。现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。砌块提前浇水湿润，含水率控制在规定范围内。根据墙体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半头砖等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过规范要求，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
【2】施工方法
砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。砌砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。要特别控制砌体的日砌高度。一道墙砌筑时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水平灰缝内。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足应加设加强筋。
8、屋面工程
【1】一般安装要求
彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装5-6块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。檩条为螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到规范要求；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
【2】板的固定及使用的固定座和螺钉
螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成假肋以防水，并在靠近假肋处用六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。
【3】板的搭接及封胶
屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边缘10mm。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
【4】檩条的固定
檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。
（二）脚手架工程
1、脚手架的搭设顺序
按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
2、脚手架搭设方法
立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
脚手板：木脚手板满铺,两端使用12号铁丝捆紧在小横杆上。
3、脚手架搭设要点
底立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。在设置第一排连墙件前，脚手架每隔6跨设置一道抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。应保持伸出部分杆件长度一致。作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用铁丝捆紧在立杆上。搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
脚手板铺放时，要铺平铺稳，用铁丝捆紧在小横杆上。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
4、脚手架的拆除
拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
（三）门窗工程
1、断桥铝合金门窗安装
【1】工艺流程
检查施工作业条件及施工准备→门窗框安装→填塞嵌缝材料→门窗扇及五金件安装→玻璃装配→安装验收→门窗清洁→交付验收。
【2】门窗框安装
将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定。拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
【3】填塞嵌缝材料
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯、有机硅泡沫、密封胶，防寒毡条等其它软质材料中的一种填充塞实，厚度不能超出门窗框料厚。不论何种填塞材料都不能与塑钢窗框发生任何化学反应。当填充料为发泡材料，在发泡剂无完全发泡成型前，严禁扰动和抹灰收口工作。当发泡剂成型后若伸出框外，可用铲刀或裁纸刀沿着框边将伸出来的发泡材料切掉，使得发泡材料相对于框外边内收2-3mm。同时在打发泡剂时，剂液严禁污染门窗框、墙面及地面。待门窗洞口抹灰及其它饰面的砂浆基层彻底干燥后，方可在门窗框边的预留打胶缝内打入密封防水胶。打胶前先用毛刷将打胶缝内的垃圾及灰尘清理干净以保证良好的粘结。
【4】门窗扇及五金件安装
门窗扇安装要等门窗洞口抹灰收口72h后安装。在72h内严禁碰撞震动门窗框。安装前检查塑钢门窗扇是否由运输过程中产生的开裂、缺陷、五金件松动等损坏问题，确认合格后方可安装。扇框组装时，将扇拱在框上，用铅笔画好搭接线和五金配件的位置线。平开窗先安装铰链与扇框，然后依次装配执手、定窗器、披雨板等。最后安装纱窗框铰链、扣勾等。推拉窗先装扇框滑轮，然后装防撞块，端头密封桥等。待安装完玻璃后，再装锁式扣勾及防盗块。门窗在安装时应轻拿轻放，表面不得与硬物接触防止划伤。门锁、执手、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
【5】玻璃装配
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。玻璃垫块的材质必须选用具有防腐性能的硬质塑橡胶板，不可以因受负荷而变形。垫块的宽度尺寸应比玻璃厚度大，厚度一般为3-4mm。垫块装配位置距外侧拐角100mm。当玻璃宽度超过1m时，要放两个承重垫块。承重垫块和定位垫块要用PVC粘接剂粘接固定在型材凹槽内，防止位移。
塑钢门窗玻璃安装采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹药性密封条的玻璃压条型材固玻璃。先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材即玻璃压条和密封条将玻璃固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。
用手工嵌入玻璃密封条和压条时，卡固时拐角必须挤压得非常紧密。先装短边（水平方向），后装长边，但沿长向卡固时，不得有外凸现象。启动或启出玻璃压条时，切不可用锤子砸或尖刀撬，避免损坏压条外观或玻璃。
【6】门窗清洁
门窗安装完毕，应将型材表面的字迹、金属锈及粘附于门窗表面的水泥浆、灰尘等污物彻底清洁。可用软布或棉纱蘸清洁剂清洗擦净。切不可用去污粉或铲刀铲、砂纸打磨，避免划伤型材表面；更不可用汽油、甲苯等溶剂擦洗，以免腐蚀型材或产生色差。
2、木门安装
【1】找规矩弹线
安装前应核查安装的高度，门框应按图纸位置和标高安装，每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门窗安装牢固。轻质隔墙应预先安设带木砖的混凝土块，以保证其牢固性。
【2】掩扇及安装样板
掩扇即把门扇根据图纸要求安装到门框上，并应检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要作业样板，对其他的门窗进行验收。
【3】门框安装
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
【4】木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口是否尺寸正确、边角方正，有无窜角。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将其刨去，扇小应帮木条。将门扇塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。然后划第二次修刨线，剔出合页槽，然后先拧一个螺丝，检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。如安装对开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门销、碰珠、拉手等距地面高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇易碰墙的应安装定门器，有特殊要求的门应安装开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
（四）外墙面聚苯乙烯泡沫板保温隔热及抹灰施工
1、工艺流程
基层处理→刷界面剂一道→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴保温板→钻孔及安装锚固件→保温板打磨找平、清洁、中间验收→刷界面剂一道→配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆、验收→分格缝内填背衬、封密封膏→配面层涂料（配专用面砖粘结剂）→喷、涂面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层。
2、施工条件
基层墙体已验收合格,墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3、基层处理
首先要清除待做保温部位墙体上的浮灰及杂物，按粘贴高度在建筑外墙大角（阳角和阴角）左右两侧及其他必要处挂垂直基准线，在适当位置左右垂直基准挂线上连接水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。粘贴厚度（即线绳到墙面的距离）为挤塑板的厚度加20mm，挂线经纬形成的网面就是挤塑板粘贴于墙面后的外表面。
4、预埋耐碱玻璃纤维网格布条
在墙角、洞口边缘的挤塑板里要预埋网格布条，并要翻包出来。网格布条预埋在挤塑板里面的宽度为100mm左右，翻包在挤塑板外面的宽度为l00mm。按照墙角、洞口边缘的长度，剪好所需尺寸的网格布条。一定选用耐碱性玻纤网格布。
5、涂刮里层界面剂
一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆。施工温度要求在5℃以上。
6、调配聚合物砂浆
在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比（按照厂家产品说明操作，不同厂家配比不同），先倒水，后放砂浆，用搅拌器搅拌约5min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在lh内用完。
7、预埋耐碱玻纤网格布条
用调配好的聚合物砂浆将准备预埋的网格布条压埋在墙角边缘、门窗洞口周边，埋入部分要平整，并展平暴露在外的部分。
8、抹里层聚合物砂浆，粘贴挤塑板
聚合物砂浆抹在粘手的挤塑板面上，砂浆罩面时要注意抹灰的厚度，墙角处的挤塑板最小尺寸应超过300mm,板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，最后在墙面中间粘补小块，如有不小于2mm的缝隙，要切条塞堵严密。向外拉平门窗洞口及墙角预埋的网格布,以利于下道工序工作。
9、安装隔热膨胀锚固件
一套锚固件包括中空的塑料钉和塑料膨胀钉芯，用来增强外保温系统抗震性、牢固性、抗剪力、抗风压能力。在挤塑板粘结牢固后，根据温度和湿度的不同，一般经过24h后安装锚固件。用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内30mm以上。将塑料钉砸人钻孔内，将塑料膨胀钉芯敲入塑料钉的中空部分，使之膨胀紧固，并使塑料钉的钉帽表面与挤塑板表面平齐或再嵌人一些，以确保锚固件与基层墙体之间充分锚固。
10、涂刮面层界面剂
用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。将挤塑板面涂满界面剂，要求同里层界面剂。墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要涂界面剂，干后有些粘手方可抹面层聚合物水泥浆
11、抹面层聚合物水泥浆
界面剂干后，在粘手的挤塑板表面抹2-3mm厚面层聚合物水泥浆，拉平已经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入水泥浆中，准备与水平方向的网格布搭接。
12、铺贴耐碱玻璃纤维网格布
抹完面层聚合物水泥浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于面层水泥浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人水泥浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在面层水泥浆外。
13、再抹第二层面层聚合物水泥浆
再抹第二层面层聚合物水泥浆20-60min之间，在第一层面层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，再抹1-2mm厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层水泥浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。面层水泥浆总厚度以3-5mm为宜。
14、墙面抹灰
【1】施工前准备工作
施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，强度必须符合设计要求，否则要进行返工。同时检查、骏收门窗框、水暖、电气预埋管道及各秒预埋件的安装是否符合设计要求。
【2】抹灰施工
抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰，先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如房间大，要在地面弹出十字线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰准线，拉通线做灰饼冲筋。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角。 当基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥浆一道；外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
【3】基层处理
砖墙基层抹灰：首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润，对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止，防止砖墙处于饱水状态。
（五）室内装饰工程
1、顶棚工程
【1】板材吊顶工程施工质量控制
平台钢筋绑扎前在模板上予先弹出吊顶位置线，钢筋绑扎后预埋吊筋绑扎在平台底筋，为确保吊筋不移位，采用点焊措施。卫生间或有用水功能的房间，严禁采用膨胀螺杆吊顶，故预埋一定要一次性到位。
【2】吊顶必须遵守的程序
根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底。确定吊顶标高，将标高线弹到墙面或柱面。焊吊顶筋，膨胀杆辅助使用，对于卫生间吊顶均必须事先预留到位。安装主次龙骨宜以一个方向同进度安装，调整时反向进行,次龙骨对于大房间而言应适度起拱，进入房间以正常仰视不感到中间下沉为限。安装的饰面板不得破损,尺寸应完整,颜色或图案必须保持一致。
【3】弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层板的厚度），用粉一沿线（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为900mm。
【4】固定吊挂杆件
在现浇混凝土板中预埋吊筋。按吊筋的间距，将吊筋一端放在现浇层中，在横板上钻孔，孔径稍大于吊筋直径，钢筋另一端则从此孔中穿出。其他做法与预制板中吊筋的相同。先在现浇混凝土的模板上放置预埋件，拆模后在预埋件上连接吊挂杆件。采用射钉固定吊挂杆件。用射钉枪把吊挂射钉固定在混凝土顶板，然后把带有T形吊挂铁件固定在吊挂射钉上。现浇板点采用连杆式膨胀螺栓作吊挂杆件。
【5】龙骨施工
施工准备：龙骨安装前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设各及其支架的标高进行交接检验。检查设备管道安装完成情况,如有交叉施工,应进行合理安排。
工艺流程：在墙柱面上弹出标高线→楼板底面按吊杆间距弹出吊杆布置线→按标高线安装墙面边龙骨→安装吊杆→安装主龙骨→按标高线及起拱要求调整主龙骨→固定次龙骨→安装横撑龙骨→水平调整固定。
施工操作工艺：龙骨安装前,先按照设计标高在四周墙柱面上测定标高基准点,弹出吊顶水平线;再按吊杆间距在楼板底面划出吊杆位置。弹线应清晰,位置正确。按墙面标高水平线固定边龙骨,按吊点的位置钻眼,安装镀锌膨胀螺栓,然后将膨胀螺栓同吊杆联接。吊杆与主龙骨用吊挂件联接。吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣。主用联接件将次龙骨与主龙骨固定,次龙骨长度方向可用接插件联接,再用支托将横撑龙骨安装于次龙骨上。龙骨的安装,一般是按照预先弹线的位置,从一端依次安装到另一端,如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,然后再安装低跨部分。对于灯带、灯箱等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及位置按设计要求留出,将封边横撑龙骨安装完毕。在安装龙骨时,根据标高控制线使龙骨就位,龙骨的安装与调平应同时完成。
【6】石膏板及矿棉板施工
根据设计要求加工折板的铝板,经表面氟碳树脂或喷涂处理后,在安装时应根据编号,按顺序用螺钉拧紧在原安装部位,施工人员应戴手套操作,避免上下搬动时与脚手架或其他坚硬物体碰撞,避免尖硬金属件刮伤饰面板表面,在安装前应保存饰面板上的保护膜。安装规格的冲孔铝板和光面铝板,应根据设计要求和规范要求吊好主龙骨及专用龙骨,调整好水平,然后用力均匀地将铝板污在专用龙骨上,安装可从中间向两侧展开,也可从主侧面向次侧面展开。铝板上钻孔应在安装前放在平整的木垫上进行,这样不易变形破坏整体平整度。铝板安装应保持缝槽统一,缝槽应用泡沫条填实填平。
打胶前,应对缝槽两侧作封闭处理、可用美纹纸遮挡,缝槽深的应用泡沫嵌条塞紧,保持5mm深的勾缝;打胶时用力要均匀,行走要自然,接口要吻合,不得堆积、漏打;打完后用略宽于缝槽宽度的木工具将多余的胶液刮掉,也可用手指蘸水顺缝道轻轻抹实,使胶缝自然平直;胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉,并进行一次检查,对漏打或缺陷的缝槽作细微的整理。
【7】板材吊顶注意事项
吊顶面灯具，悬吊系统应同吊顶悬吊脱开，自成体系。吊顶表面预埋孔洞必须与消防、电等各相关工种密切配合协调,必须一次到位，不得重复开孔。采用自攻螺钉，并进行防锈处理。龙骨吊好后，必须先对次龙骨进行标高、平整度、间距等先进行验收，验收合格后方可上面板。
2、内墙刮腻子
基层处理―修补腻子―磨砂纸―第一遍满刮腻子―磨砂纸―第二遍满刮腻子。
【1】施工要点及做法说明
基层处理:混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。
修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。
饰面