号楼层超高层施工组织设计(313页).doc

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第一部分 工程概况 11
第一章 工程概况 12
一、 工程概况 12
二、 工程参建单位 13
三、 现场条件 13
第二章 施工组织设计编制范围及依据 14
一、 编制范围 14
二、 编制依据 14
第二部分.现场部署准备及大临设施方案 15
第一章 施工总体顺序 16
一. 地下部分施工总体顺序 16
二. 地上部分施工总体顺序 17
第二章 施工现场总平面布置 18
第三章 施工用电总平面布置 19
第四章 施工用水、排水平面布置 20
第五章 施工准备工作 21
一. 施工技术准备 21
二. 施工准备 21
第三部分.主要施工方案 23
第一章 施工测量及监测方案 24
一、 施工测量方案 24
1. 测量总则 24
2. 平面控制网的建立 24
3. 高程控制 25
4. 测量仪器的选用 25
5. 测量精度主要保证措施 26
二、 监测方案 26
1. 监测内容 26
2. 观测方案 28
3. 实施措施 30
4. 预警值 30
5. .仪器设备 31
第二章 钻孔灌注桩施工方案 32
1．概况： 32
2．施工工艺流程 33
3．硬地法施工工艺 34
4．测量定位技术措施 35
5．护筒埋设技术措施 35
6．成孔施工技术措施 36
7．钢筋笼制作安装 37
8．灌注导管安装技术措施 38
9．水下砼灌注技术措施 39
10．施工主要设备 40
11．施工质量控制标准 41
12．钻孔桩施工质量保证措施 41
1) 施工用原材料的控制 42
2) 施工人员的控制 42
3) 施工过程控制 43
4) 检验复核制度的控制 45
13 安全生产及文明施工管理 46
1) 安全责任制度 46
2) 安全教育制度 47
3) 安全设施验收挂牌制度 47
4) 安全检查制度 47
5) 安全技术措施 48
14 文明施工 48
第三章 围护结构施工方案 50
一、 深层搅拌桩施工方案 50
1．概述 50
2．深层搅拌桩工艺流程 51
3． 施工方案 51
4．质量标准和验收规范 54
5．施工质量控制 55
二、 围护钢支撑施工方案 56
1. 工程概况： 56
2. 施工准备： 57
3. 施加应力步骤： 57
4. 施工作业顺序： 57
5. 支撑安装技术措施： 57
6. 支撑拆除： 58
7. 工程质量保证措施： 59
8. 安全措施： 60
三、 围护圈梁施工方案 60
1. 工程概况 60
2. 技术措施： 61
第四章 降水施工方案 63
一、 工程概况 63
二、 施工方案 64
三、 降水施工程序 65
四、 施工要求 65
五、 降水平面布置图 66
六、 深井及轻井降水剖面图 66
七、 施工准备 66
八、 质量和安全 67
第五章 土方施工方案 69
一、 概述 69
二、 土方施工工况 69
三、 施工前期准备 71
四、 施工方案 72
五、 施工机械配置 73
六、 挖土进度计划 73
七、 孔灌注桩截桩方案 74
八、 安全、质量、文明保证措施 75
第六章 悬挑钢平台施工方案 77
一、 概述： 77
二、 钢平台安装、拆除及吊运要点： 77
三、 钢平台使用要点： 78
四、 钢平台计算书： 78
第七章 施工临时用电方案 85
一. 工程概况 85
二. 临时用电负荷计算 86
1. 主要施工机械用电统计表 86
2. 实际用电负荷计算 87
三. 施工用电布置 87
1. 配电图 87
2. 接线走向 87
四. 安全用电技术措施 88
第八章 基础底板施工方案 90
一、 承台施工顺序 90
二、 测量施工方案 91
三、 基础承台模板施工方案 91
四、 基础承台钢筋施工方案 92
五、 控制基础裂缝的技术措施 96
六、 大体积砼测温方案 98
七、 大体积砼浇捣实施方案 99
八、 大体积砼保证质量的技术措施 101
九、 后浇带处理 103
第九章 脚手架工程施工方案 104
一、 落地脚手架施工方案 104
1. 工程概况 104
2. 编制依据 104
3. 施工方法 105
4. 质量保证措施 108
5. 安全保证措施 108
二、 整体电动升降脚手架施工方案 110
1. 编制说明 110
2. 架体布置说明： 110
3．脚手架施工方案 111
4．安全技术措施 115
6. 整体升降脚手架计算书 121
第十章 模板工程施工方案 141
一、 内墙及梁板模板施工方案 141
1. 楼层平台、梁模板 141
2. 剪力墙内模 141
3. 模板工程质量保证措施 141
4. 模板工程安全保证措施 142
二、 外墙钢大模施工方案 143
1. 钢模板施工方案概述： 143
1) 模板型式： 143
2) 模板施工脚手： 144
2. 外墙钢模板的安装 144
1) 第一次安装的措施 144
2) 外墙连梁底模和窗框边模的固定 145
3) 钢模板的吊装 145
3. 翻升模板安全操作要点 146
三、 电梯井筒子模施工方案 147
1. 概述 147
2. 加工件明细表 148
3. 施工流程 148
4. 安装要点 150
5. 使用要点 151
第十一章 钢筋工程施工方案 153
一、 钢筋绑扎连接施工方案 153
二、 钢筋电渣压力焊连接施工方案 154
第十二章 混凝土工程施工方案 156
一、 概况 156
二、 混凝土浇捣技术要求 157
三、 要求 158
第十三章 砌体工程施工方案 160
一、 砌体工程概述 160
二、 砌体材料要求 160
三、 砌筑前准备 161
四、 施工顺序 161
五、 施工方法 161
六、 与管线安装配合

198
10. 财务科 198
11. 安全科 199
11.1安全科长 199
11.2 项目安全员 200
12. 质量科 201
12.1 质量科长 201
12.2 项目质量员 201
13. 材料设备科 202
13.1 材料设备科长 202
13.2 项目材料员 203
13.3 机管员 204
14. 经营科 204
14.1 经营科长 204
14.2 项目预算员 205
14.3 项目统计员 206
四. 总承包部管理人员表 207
五. 人员职能分配表 208
第三章 质量体系 209
一. 要求 209
二. 质量体系文件化 209
三. 工程项目所需工作程序 209
四. 工程所需规范 210
五. 为达到质量目标而采取的管理办法 211
六. 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容 212
七. 为实现质量目标所需注意的过程 212
第四章 与顾客有关的过程 214
一. 引用要求 214
二. 范围 214
三. 顾客要求的确认和确认部门 214
四. 产品变更 214
五. 与顾客沟通的方式 215
第五章 工程分包管理 216
一. 引用标准 216
二. 定义 216
三. 分包方的选择、申请和审批 216
四. 对分包方的控制、职责及方式 217
第六章 物资采购管理 218
一. 采购活动内容 218
二. 适用范围 218
三. 引用标准 218
四. 工作程序 218
1. 采购控制和要求 218
2. 采购计划 219
3. 采购产品的验证 219
4. 采购产品的质量凭证 220
5. 材料复试 220
6. 产品标识 220
7. 顾客财产 221
第七章 施工运作过程控制 222
一. 引用文件 222
二. 范围 223
三. 应取得的信息和文件 223
四. 施工设备的选用，验证和维护 223
五. 物资验证 224
六. 工作环境要求 225
七. 产品和过程的监控 225
1. 轴线测量控制 225
2. 钢筋工程控制 226
3. 模板工程控制 227
4. 混凝土工程控制 228
5. 防水工程控制 228
6. 砖砌体工程控制 230
八. 特殊过程控制 231
九. 产品的验收、交付 231
第八章 监视和测量装置的控制 233
一、 引用文件 233
二、 范围 233
三、 要求 233
四、 工作程序 233
1. 监视与测量装置的能力要求 233
2. 监视与测量装置的采购控制 234
3. 调试与检验 234
4. 保管与发放 235
5. 在用监视与测量装置的控制 235
6. 监视与测量装置的报废 235
7. 监视与测量装置的封存 236
8. 监视与测量装置的搬运、保养和储存 236
9. 计量员的资格 236
10. 分承包方计量器具的控制 236
第九章 质量检验计划 237
一、 计量器具表 237
二、 地下结构技术复核验收计划 238
三、 地上结构技术复核验收计划 240
四、 地下结构隐蔽工程验收计划表 242
五、 地上结构隐蔽工程验收计划表 243
六、 砼试块制作计划 244
七、 砂浆试块制作计划 245
八、 原材料及试件检验计划 245
第六部分 安全保证计划 248
第一章 工程概况 249
一. 工程概况： 249
二. 工程难点分析： 249
三. 工程重点部位： 250
第二章 引用的标准文件、适用范围及有效期 252
一. 引用的安全标准文件： 252
二. 管理资料标准文本外的安全记录 253
三. 安全保证计划的适用范围 254
四. 安全保证计划的管理 254
第三章 安全保证体系的要求 255
一. 管理职责 255
1安全管理目标 255
2安全管理组织 256
2.1具体组织体系图： 256
2.2工程项目部安全保证体系要素及职能分配表： 258
2.4职责及权限； 259
3资源 267
二. 安全生产保证体系 267
第七部分 总承包管理体系及职责 292
一 总承包项目经理部组织机构设置 292
一 总承包项目经理部组织机构设置 293
二 总承包项目经理部职能划分 293
二 总承包项目经理部职能划分 294
三 对分承包商管理总则 295
四 对分承包商管理细则 296
第八部分 文明施工及工地标准化管理方案 305
第一章 环境保护方案 306
一、 工程概况 306
二、 环境保护措施 306
第二章 交通管理方案 309
一、 工程概况 309
二、 交通管理措施 309
第三章 施工现场应急预案 312

第一部分 工程概况
主要内容
● 工程概况
● 施工组织设计编制范围及依据

第一章 工程概况
一、 工程概况
世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，共有55层高，总高度为175.2米，总建筑面积约为10.7万M2；本工程东侧紧邻居民楼，西靠工人生活区，北为汤臣中心，南邻1号楼。建筑面标高±0.00相当于绝对标高+4.900米。
世茂滨江花园是一群以超高层高级住宅楼为单元的成片开发小区。我公司准备承接的0号楼地下室共分二层，均作为设备用房，其中变压器房及地下室水池为地下二层。地上部分外墙为涂料装饰，局部采用玻璃幕墙。首层层高4.8米，2层以上至55层为标准层。垂直运输共采用12台高速电梯。
本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处设置两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。地下部分共有二层，地下室总高度为7.3米。
基础底板面标高-9.35米，板厚2米，工程桩φ800，桩有效长度50米，桩底相对标高-59.05米，总桩数499根。其中15根插入钢格构柱作为钢支撑立柱。试桩共5组，试桩、锚桩桩径、桩有效长度、桩底标高均同工程桩。围护结构φ850@1050钻孔灌注桩排桩,桩底标高-16.25米,外围为2×φ700@500深层搅拌桩止水，桩底标高-10.8米，基坑内压密注浆加固土体，支撑结构均为钢支撑。
二、 工程参建单位
1.业主: 上海世茂房地产有限公司
2.设计单位: 上海建筑设计研究院
同济大学建筑设计研究院
3.监理单位: 上海同济工程监理有限公司
4.总包单位: 上海市第一建筑有限公司
5.桩基施工: 内蒙古中色建设工程公司
6.支撑施工： 上海广大基础工程有限公司
7.监测单位： 上海中浦勘察技术研究所
三、 现场条件
1. 经现场勘察，场地基本平整。
2. 场地四周围墙已基本建成。
3. 施工用电容量为1000千瓦，现场供水为4寸水管。
4. 现场由业主指定的区域可以作为施工用地。
5. 现场周围市政配套设施尚可。
6. 现场水准点以及轴线控制网已建成。
7.1号楼及2号会所正在施工。

第二章 施工组织设计编制范围及依据
一、 编制范围
施工图纸及围护图纸中所包括的围护及圈梁、土体加固、降水、钢支撑、基础底板、土方工程、脚手架工程、主体结构工程。
二、 编制依据
1. 同济大学建筑设计院和上海建筑设计研究院提供的施工图
2. 我国现行规范、规程和有关技术规定
3. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定
4. 有关同类工程的总承包管理及施工经验
5. 《钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》
6. 《土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-1983）》
7. 《建筑地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）》
8. 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》
9. 《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001，J199-2001）》
10. 《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》
11. 《工程测量规范及条文说明（GBJ50026-93）》
12. 《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）》
13.《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）》
14.《建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）》

第二部分.现场部署准备及大临设施方案

主要内容
● 施工总体顺序
● 施工现场总平面布置
● 施工用电平面布置
● 施工用水、排水平面布置
● 施工准备工作

第一章 施工总体顺序
一. 地下部分施工总体顺序
工程桩(钻孔灌注桩)施工
深层搅拌桩施工
围护排桩(钻)施工
第一次挖土（根据方案实施）
深
井
降
水
砼圈梁施工(排桩顶面处理)
底板挖土(截桩)
钢支撑施工(局部开槽)
坑内压密注浆
垫层施工
地下结构施工

地下结构施工
主体结构施工至3层
主体施工
二
结
构施工
安装施工
粗装施工
精装修及总体
主体结构施工10层
地下室外墙防水
爬升脚手搭设
地下室回填土
钢大模开始施工
主体结构施工至2层
二. 地上部分施工总体顺序
第二章 施工现场总平面布置
1. 根据施工总体设想和业主可提供现场情况，可利用原总体规划好的办公用房办公，在拆迁后场地内搭设临时设施作为材料堆放场地。
2. 在施工现场四周，铺设一条环通道路，供车辆行走之用，道路采用C25砼浇筑，铺设Φ14@300钢筋网，道路砼厚15cm。
3. 根据现场实际情况0号楼施工原则上与1号楼施工、2号会所作为三个独立区域施工，用围拦隔开。
4. 在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，施工污水经沉淀后才能排入城市管网。泥浆不得排入城市管网。
5．出入口利用张杨路新开入口和原潍坊路出入口。
6. 施工总平面布置见图2.6.1-1。

第三章 施工用电总平面布置
1. 根据工程特点，办公区用电与施工区用电分开布置。
2. 施工用电由业主提供，容量为1000KVA。
3. 从业主提供的配电间利用电缆将施工用电接入现场配电间，原则上每50米设置一个电箱。
4. 施工用电平面布置详见图3.4.1-1

第四章 施工用水、排水平面布置
1. 业主在现场提供了4寸水管水源，由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管，在场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头。
2. 在大门口设立蓄水池和二个高压水龙头，用于进出车辆的冲洗。
3. 在场地周围布置环形排水沟，采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。
4. 在每个大门口和搅拌台处分别设立污水三级沉淀池，污水处理经沉淀处理后方能排入市政污水管。沉淀池派人定时清理，桩基、围护施工阶段的泥浆、污水。
5. 在地下室设废水池并配排水泵，将废水排到室外排水沟。
6. 现场用水布置详见图4.6.1-1。
第五章 施工准备工作
一. 施工技术准备
针对本工程施工技术含量及质量要求高，工期紧等特点，在认真学习图纸、招标文件和有关规范的前提下，本公司将对以下技术方案及施工难点进行方案设计，编制符合本工程特点的方案，组织实施确保工程顺利进行：
● 挖土方案
● 降水施工方案
● 钢管支撑施工方案
● 土体加固方案
二. 施工准备
1. 在监理协调下，尽快同业主移交现场建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。
2. 工程测量定位后，尽快搭设办公生活用房及其他大临设施。（目前1号楼和2号会所的部分临时设施可暂时使用，具体视现场情况及业主交房要求进行调整）
3. 解决施工场地范围内进场交通道口。
4. 施工现场便道按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。
5. 施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本公司标志统一设立。
6. 现场除搭设生活用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机、电、修、标养室等生产用房。

第三部分 主要施工方案
主要内容
● 施工测量及监测方案
● 钻孔灌注桩方案
● 围护结构施工方案
● 降水施工方案
● 土方施工方案
● 悬挑钢平台方案
● 施工临时用电方案
● 基础底板施工方案
● 脚手架方案
● 模板方案
● 钢筋施工方案
● 混凝土施工方案
● 砌体工程施工方案
● 防水工程施工方案
● 塔吊施工方案
● 施工电梯方案
●

第一章 施工测量及监测方案
一、 施工测量方案
1. 测量总则
1. 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用LEICA T2经纬仪及LEICA DI1600测距仪进行平面控制，用S3水平仪进行高程引测，LEICA NL天底仪进行垂准测量，在进行垂准测量时使用T2经纬仪和天底仪互为校核，以减小测量误差。
2. 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域按设计要求设置四个轴线控制点。建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，用于建立场地控制网。
3. 标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。
4. 每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm。 垂直偏差±5mm以内。
2. 平面控制网的建立
1. 在桩基及围护阶段根据平面控制网（点）建立场地控制网。供围护及钻孔桩施工使用。并在围护、桩基施工完成后，挖土结束进行恢复用于底板及地下结构施工。见附图1.1.2-1
2. 在底板混凝土浇捣完后，在底板面上设置控制点,形成控制网,地下结构施工的轴线以此控制网为基准。
3. 高程控制
1.以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点为依据。控制标高设置:以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点引测至基坑周围四个基准标高，待挖土结束后引测至基坑内位置，供结构施工时使用。
2 竖向高程控制测量方法
以设置的基准标高作为引测依据。
钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。见附图1.1.3-1
4. 测量仪器的选用
WILD T2经纬仪+DI 1600测距仪；
J2经纬仪；
WILD 天底仪
S1精密水准仪；
S3普通水平仪；
50米钢尺；
5米塔尺；
铟钢尺及其它辅助仪器。
以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。
5. 测量精度主要保证措施
1. 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2. 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3. 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4. 测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。
5. 测距：采用往返测法，取平均值。
6. 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
7. 使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
8. 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
9. 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
二、 监测方案
1. 监测内容
2.1.1周围环境监测
1 地下管线垂直、水平位移监测；
2 临近建筑物垂直位移监测；
3 东侧土体垂直、水平位移监测。
2.1.2基坑施工监测
1.围护桩垂直与水平位移监测
2.钢支撑立柱垂直位移监测
3.楼板立柱垂直位移监测
4.坑内、外地下水位观测
5. 围护桩变形（测斜）观测
6.钢支撑轴力测试
2.1.3 监测点布设
2.1.3.1 周围环境监测点的布设
1.地下管线位移监测
在西侧临时道路下上水管上共布设8个垂直、水平位移监测点，监测点间距约为25.0m，编号为S1～S8。地下管线监测点的设置采用直接设点或间接设点方式（根据与管线单位协商及现场情况而定）。
2.临近建筑物垂直位移监测
（1）在东北侧6层居民楼上布设4个垂直位移监测点。
（2）监测点设置将采用墙上标形式。
3. 详见基坑施工监测点布置示意图1.2.1-1
2.1.3.2 基坑施工监测点的布设
1. 围护桩顶垂直与水平位移监测
在围护桩顶上布设垂直兼水平位移监测点。
2. 钢支撑立柱垂直位移监测
在钢支撑立柱上布设垂直位移监测点。
3. 坑外地下水位观测
在围护桩周边外侧布置地下水位观测点。每个地下水位观测孔埋深在地面下10.0m，选用Φ60优质PVC管（带滤网布），采用钻孔埋入法设置。
4. 围护桩变形（测斜）监测
在围护桩体内布设测斜孔。测斜管选用Φ70优质带“十”字内槽的PVC硬制塑料管，单孔设深度为20.0m。
5. 钢支撑轴力测试
在顶板临时钢支撑上布置轴力测试点；在地下一层临时钢支撑上布置轴力测试点。Φ609钢支撑轴力测试将选用FXR型振弦式反力计，每个测点上安装一只反力计。
6. 详见基坑施工监测点布置示意图1.2.1-1
2. 观测方案
2.2.1观测方法
1.垂直位移观测：
场地基准点不少于3点，宜设置在施工影响区外，并定期进行联测，检测其稳定性，以确保施测质量。按国家标准《工程测量规范》GB50026-93二等水准测量精度要求组织实施，施测选用WILD NA2精密水准仪，配2.0m铟钢尺。即变形点的高程中误差控制在≤±0.5mm。
2 水平位移观测：
按《工程测量规范》GB50026-93要求，选用WILD T2经纬仪及配套占见牌，采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好，不受旁折光的影响。变形点的位移观测中误差控制在≤±2.0mm。
3.地下水位观测：
地下水位监测将选用电感应式测读仪进行量测，其测读精度为±1.0mm，量测精度为±3.0mm。
4围护桩变形（测斜）观测：
测斜选用美国乔肯公司生产的GK603型自动记录测斜仪进行观测，每间隔1.0m 测读，正倒向180°两次测读。观测精度≤±0.1mm。
5.钢支撑轴力测试
轴力测试将选用ZXY-Ⅱ型钢弦式频率数字接收仪直接测读。测读精度±1.0Hz，测试精度±1.0KN。
6.观测频次
观测频次将视工况进度情况及变量值，采取定时与跟踪观测相结合的方法进行。
3. 实施措施
1. 严格进货程序，做好传感器使用前的检测工作，观测仪器定期均要经过有关计量单位鉴定，符合监测技术要求。
2. 各类监测、测试点的安装、埋设，均要按照有关规程、规范要求实施，严格操作步骤，做好各点的标记与编号及测点保护的宣传工作，确保监测点、测试点的成活率。
3. 及时做好初始值的施测，确定好零值。严格做好工况记录。施测过程中发现突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因，必要时及时向有关方进行通报。
4. 预警值
本工程按《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）应属二级基坑工程，根据工程建设有关规范及管线单位有关规定，基础施工过程中，各监测项目变化量将执行以下控制标准：
管线位移： 日变量≤±3mm、累计变量≤±10mm
房屋位移： 日变量≤±3mm、累计变量≤±30mm
围护桩顶位移： 日变量≤±3mm、累计变量≤±60mm
围护桩最大位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±80mm
钢支撑立柱垂直位移： 日变量≤±3mm、累计变量≤±30mm
地下水位变化： 累计变量≤–0.5m
钢支撑轴力测试： 设计最大轴力值的80%
5. .仪器设备
观测项目
仪器名称
精 度
产地
垂直位移
WILD NA2
±0.01mm
瑞 士
水平位移
WILD T2
±2″
瑞 士
测 斜
GK 603
±0.1mm
美 国
轴力测试
ZXY-Ⅱ
±1.0Hz
国 产
地下水位
电感应式测读仪
±1.0mm
国 产

第二章 钻孔灌注桩施工方案
1．概况：
世茂滨江花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号C30，水下提高一级C35。
基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。

2．施工工艺流程
放样定位
埋设护筒
安装设备
开孔钻进
一次清孔
终孔验收
吊放钢筋笼
下放导管
安装孔口装置
二次清孔
砼灌注
起拔导管
起拔护筒
桩机移位
校正护筒
制作护筒
钻机试机
设备检查
泥浆池
测试泥浆性能
沉淀池
校正孔深
调垂钢立柱
检查导管
测量砼返高
冲洗检查护筒
冲洗导管
测试砼塌落度
制作试块
制作、验收钢筋笼
吊放格构柱
硬地坪施工
注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有
3．硬地法施工工艺
1. 概述
根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。
2. 硬地施工工艺
1. 硬化场地程序及工艺流程
● 熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。
● 根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。
● 排放临时管线。
● 场地砼浇捣5~10cm，标号C20。
熟悉工程图纸
研究周围环境
制定硬化方案
施工场地测平
挖砌泥浆沟
砌筑围墙
挖砌泥浆池
排放临时管线
浇捣混凝土场地

3. 泥浆工艺流程
钻机泥浆(出浆)
次 沟
主 沟
循环池
沉 淀 池
废浆池(外运)
钻机泥浆(进场)

4．测量定位技术措施
根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。
5．护筒埋设技术措施
由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。
6．成孔施工技术措施
1. 钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
2. 成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。
3. 钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。
4. 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。
5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：
注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18″－20″
排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20″－22″
6 清孔技术措施
清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。
7．钢筋笼制作安装
● 按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。
● 设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
● 加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。
● 钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。
● 钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。
● 井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。
● 钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。
● 钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。
● 分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。
● 焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。
● 为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。
● 钢筋笼制作允许偏差如下：
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼径
钢筋笼长
保护层
允许偏差
(mm)

±10

±20

±10

±100

±20
● 钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
● 钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。
8．灌注导管安装技术措施
● 导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。
● 导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。
● 导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。
9．水下砼灌注技术措施
● 水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。
● 根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。
● 施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。
● 本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。
● 水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。
● 水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。
● 要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。
● 在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。
● 混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。
● 混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。
● 为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。
混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

10．施工主要设备
品种
规格、型号
单位
数量
备注
工程钻机
GPS－15
台
5
5*30KW
灌注平台

台
5
5*22KW
泥浆泵
3PNL
台
10
10*22KW
深层搅拌桩机
SBJ－II
台
4
3×75 KW
灰浆泵

台
3

搅拌筒

套
3

电焊机
B*1－315F
台
6
6*24KW
空压机
3WC－O.9/7A
台
4
4*5.5KW
吊车
QY12－16
台
2

排污车
8t
台
6

排污泵
NL65A－16
台
2
2*5.5KW
经纬仪
J6
台
2

水准仪
S3
台
1