厦门银鹭基地成品仓库改造工程施工组织设计.docx

银鹭食品集团厦门基地
成品仓库改造装货平台工程

施
工
组
织
设
计

福建天重钢结构建筑工程有限公司
二○一四年二月廿五日

目 录
一、编制说明 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
(一)管理目标 2
(二)施工准备工作程序 2
(三)现场管理机构组织及主要管理人员配备 2
(五)现场管理人员分工岗位责任 4
(六)现场生产准备 7
(七)技术准备 7
(八)施工工艺 7
(九)材料组织及成品、半成品进场计划 8
(十)施工用水、用电 8
四、主要施工方法 9
(一) 材料的质量检验 9
(二)钢构件的制作工艺及质量控制 9
(三)钢构件的除锈和涂装 11
(四)钢构件的验收出厂 12
(五)钢结构安装 12
(六) 铝箔、保温棉、彩钢瓦工程 13
五、工程拟投入主要施工机械进场计划 15
六、劳动力安排计划表 16
七、确保工程质量的技术组织措施 17
(一)质量管理工作体系 17
(二)质量目标管理网络 18
(三)施工现场组织 19
(四)现场管理班子尽责分工管理 20
(五)确保分部、分项施工、技术交底质量控制保证措施 21
(六)质检制度保证 23
(七)建材质量保证 25
(八)机械设备质量保证 26
(九) 施工计划高度管理保证 26
(十)经济政策保证 26
八、确保安全生产的技术组织措施 27
(一)安全保证工作体系 27
(二)安全管理制度 28
(三)具体保证措施 30
九、确保文明施工的技术组织措施 31
(一)建立现场文明施工管理制度 31
(二)文明施工总体要求 31
(三)落实措施 32
(四)消防措施方案 35
十、确保工期的技术组织措施 36
(一)项目部协调调度 36
(二)落实技术保证措施 37
(三)夜间施工保障措施 37
(四)防雨施工技术措施 38
十一、施工工期网络图(见附页) 39
十二、施工总平面布置图(见附页)

一、编制说明
1、本施工组织设计依据银鹭食品集团厦门基地成品仓库改造装货平台工程钢结构施工图纸及现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知，并结合现场条件、工程特点及本公司多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工技术等管理办法、制度进行编制。
2本施工组织设计中的工期和质量是结合本公司的现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制的，并能满足施工招标文件要求。
3本施工组织设计做为投标阶段和现场施工指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在施工合同签定后，班组施工前进行技术交底，做为施工组织设计的补充内容。
4本施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，并可随时调入施工现场,进场后依实际情况，可随时增加调度以满足施工需要。
5本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，遵照有关规定、标准执行。
二、工程概况
1、本施工组织设计依据银鹭食品集团厦门基地成品仓库改造装货平台工程钢结构工程为单层单跨， H钢门式钢架、H钢桁架，单跨度为41. 80m,柱距为9.00m,檐口标高9.80M屋面采用彩色压型钢板（加隔热层）。
三、施工部署
(一)管理目标
1、质量目标：确保工程质量合格。
2、工期目标：确保90日历天完工。
3、安全目标：安全生产，实现零事故的管理目标，安全管理按部颁标准执行，达到合格以上，并力争优良。
4、文明施工目标：按市政府的相关规定，做好围墙、洗车台、临时设施等工作，严格按规定施工，文明施工管理合格。
(二)施工准备工作程序
建设单位、施工单位

签订施工合同

图纸自审
与会审
备料与拨款
办理有关
开工手续
设计文件交底
总平面布置
现场三通一平
落实临时设施

三级教育
现场安全
工班进场
组织各工种
进场计划
落实机械设备

落实运输计划
修编工程量预算
核对项目工程算

落实劳动力计划
责任合同

签订内部生产
落实加工单位
构配件加工计划
落实成品半成品

(三)现场管理机构组织及主要管理人员配备
本工程施工现场设项目经理部，实行项目经理责任制.配备有丰富经验的各专业技术人员，主要有包括：项目经理，项目副经理，项目技术负责人，施工员，质检员，安全员，材料员，试验员，预算员。以上人员详见投标文件相应部分。

现场管理机构组织体系如下图：
公司
总 经 理
总 工 室

公司质安科
项目经理

项目技术负责人人

项目副经理
专职质检员

劳资员
安全员
试验员
材料员
施工员

各班组长及兼职质安员

(五)现场管理人员分工岗位责任
管理人员分工岗位责任
序号
名称
生产管理职责
安全管理职责
1
项
目
经
理
全权代表本公司对项目履行建设工程施工合同及标书条款的义务，确保目标实现，保证业主满意。对本项目负有领导责任。
1、自觉贯彻执行有关工程施工的规章制度。组织制定管理人员的职责权限和各种规章制度制度、组织制定项目施工组织设计。
2、向有关人员解释、说明项目合同、文件、进度计划及配套计划、协调程序等。
3、做好施工实施准备，落实材料、设备等有采购供应渠道和供应保证措施。
4、对分部分项工程任务组织签发任务书，并对进度、质量、安全、场容场貌等进行监督管理，考核验收。
5、掌握现场的质量状况，及时听取质量部门的汇报。接到工程质量隐患通知书后，组织人员定时间、定措施进行整改。
6、组织会同有关部门对基础工程、主体工程和单位工程进行验收。
7、对施工准备——施工阶段——交工验收——保修期全面负责
1、对所领导的本工程项目的安全生产负全面责任。认真狠抓安全生产的技术措施，教育措施和管理措施。
2、认真贯彻落实各项规章制度和施工组织设计中的各项要求。
3、定期召开工地的安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
4、建立安全生产、文明施工的秩序。经常组织各种安全教育。支持和配合安技人员的各项工作。
5、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划布置检查、总结、评比安全工作。

2
项
目
技
术
负
责
人
对项目的技术、质量、工期实施全面管理。对本项目技术、质量、工期措施负有直接领导责任。
1、组织施工组织设计、施工技术方案、施工进度及施工计划的编制。
2、组织管理班子、基层班组学习有关施工验收规范和质量验评标准。
3、做好现场平面管理、保证文明施工、落实施工安全操作规程。执行工程施工“奖优罚劣”制度。
4、审核图纸，进行技术交底、技术复核、组织质量检查评比，制定与落实质量标准，组织新材料和新工艺在工程上的运用，负责隐蔽工程检查签证，处理设计变更，落实整理技术档案 案资料情况。
5、对分部、分项工程质量进行等级评定。
对本工程的一切技术问题负安全责任。
1、认真贯彻有关技术规范标准、规程。
2、编制施工工艺时，应将安全措施渗透到各个环节中，并检查执行情况。
3、经常对职工进行安全技术教育。

3
项
目
副
经
理
协助项目经理定项目目标的有关问题。对材料供应、劳力管理、安全生产实施科学管理，并对管理效果负直接责任。
1、落实各项规章制度，贯彻执行施工组织设计、施工技术方案。
2、协助项目经理创造施工条件，处理施工问题，坚持施工程序。组织均衡施工协调交叉配合关系。
3、贯彻招待并指导班组学习有关施工验收规范，质量验评准，安全技术操作规程，施工工艺卡。
4、负责材料供应、班组施工的具体工作。组织创优工程劳动竞赛，坚持“奖优罚劣”制度。
对本工程生产中的管理、指挥方面负安全责任。
1、在坚持安全第一的原则下，编制生产计划，加强高度，对多工种立体交叉密集作业严格协调，组织均衡施工。
2、参加安全检查，对隐患问题及时落实改进措施，创造良好的作业条件。

管理人员分工岗位责任
4

施

工

员

对项目工期、质量目标的实现直接管理责任。
1、 认真审阅图纸、设计变更和有关文件，编制施工作业计划。做好班组安全技术交底，填写施工日记。
2、 做好施工定位、放样、找平、沉降观测、垂直度、层高等的控制测量，并及时复核。
3、 组织班组自检、互检、交接检，做好隐蔽工程验收记录。参与工程质量检验评定。对上级检查发出的质量通知单，及时组织有关人员进行整改，并把整改情况反馈检查组。
4、 检查各班组按有关规范、规程、验评标准及各级的技术要求施工施工情况，对违反施工规范、操作规程的班组和个人，除责令返工整改外，并根据有关规定进行查处。
5、 未经检查、验收的隐蔽工程，不得私自隐蔽。对施工中出现质量技术问题和质量事故须及时上报并配合调查事故原因，制定防范措施。
6、 负责保管、汇集各种技术资料、装订成册、整理存档。
对项目的安全生产负直接管理责任。
1、 对施工班组的安全生产负责，不违章指挥，罅冒险作业。
2、 协助工地负责人对本工程施工的一切安全防护设施符合要求负责。对改指令书及隐患通知单要组织落实改进。
3、 做好有针对性的书面安全交底。领导班组搞好安全活动日。
4、 教育工人正确使用防护用品，检查安全制度执行情况。对安全生产的奖励与惩罚上报项目经理批准从工资含量中支付。
5
安
全
员
协助项目经理督促各级认真执行“安全生产责任”。逐级检查、指导、落实安全教育。
1、 对新进入工地工人和变换工种工人及时进行安全教育。
2、 对班组进行书面安全技术交底，并履行签字手续，考核各工种安全技术操作规范知识。
3、 对脚手架搭设、立网、“三宝”及“四口”防护、施工用电、井字架、施工机具“人机固定”、场容场貌、临时设施等严格反关，衽验收手续制度。
4、 制定定期安全检查制度，隐患整改做到定人、定时间、定措施。指导兼职安全员跟班作业检查，发现问题马上解决。
对项目的技术和生产安全负有直接检查监督，指导和处罚的权力，对项目的安全生产负间接管理责任。
1、 重点“抓隐患、搞预防”，确保安全生产。
2、 鉴定劳动保护用品质量，并监督其符合要求。
3、 同左“条项”。
6
质

检

员
对工程质量有直接检查、监督、指导和处罚的权力，对项目的技术和质量负间接管理责任。
1、 对原材料、成品、半成品的质量规格、品种进行核实、验收，保证进场材料全部合格以上，不合格品应及时清退。
2、 指导班组自检、互检、交接检。要求施工员对每道工序的施工对照规范规程进行检验。
3、 深入现场，从施工准备到交工使用分阶段进行控制。分项目、分部位用计量、测试的手段进行检查、复核。不合格品马上返工。
4、 检查在赶上过程时的施工顺序，施工工艺是否保证工程质量。
5、 对分项工程排行“样板工程”，对样板进行核评。检查执行“样板工程”施工制度的情况
6、 验收签证完成各施工项目的质量情况和填报有关资料。
7、 阻止违章指挥和违约章操作，发现施工存在问题及时签发隐患通知单，按月检查工程技术资料。
1、 认真贯彻执行安全规程制度和有关安全生产指示。
2、 制止作业班组违章指挥和违章作业。遇到险情，有权暂停生产并及时报告领导处理。

7
材料员
负责工程材料管理，对材料进场时间和质量情况负直接责任。
1、 抓好“收、发、管”三环节(料、具、构配件的验收、供应、盘点、回收等。
2、 材料进场前，考核其质量是否为市建委推荐认证范围内的合格产品，把材料进场质量关。
3、 汇兑各材料需要量，进场用量情况。编制、上报计划。
1、 对采购的劳动保护用品，必须符合规格标准。由公司安技部门鉴定，并提供使用情况。
2、 对安全设施所用材料应纳入供应计划，及时供应。

8
试
验
员
贯彻招待工程施工材料检验制度。在项目技术负责人的直接领导下，对材料产品试验的及时性和准确性负直接操作和管理责任。
1、 编制有关材料检验计划；
2、 负责工程材料两强试块的取样、制作、养护、送检工作。
3、 上报汇总材料送检情况。
1、 对本工程材料有关送检过程负安全责任。
2、 认真贯彻执行安全规程制度和有关安全指示。
9
预算员
编制审核、申报各项经济资料

10
计划管理员
各种计划、统计工作。

11
后勤负责人
管理职工宿舍、办公室、食堂、现场安全管理好职工生活。

(六)现场生产准备
1、根据施工总平面布置图组织各种临时设施搭设，供电供水线路布设和相关机械设备进场。（施工现场已具备施工条件。施工所需的水、电、电讯线路已接至施工现场。）
2、会同建设方进行建筑物坐标放点，引设备轴线桩，建立平面轴线控制网。
3、设置沉降观测永久水准点，拟定沉降观测点位。
4、修铺现场临时道路，布设排水坡向和排水沟。
5、布置钢构件放置场地。
(七)技术准备
1、组织管理人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，做好质量、安全技术交底。配备各种施工记录表格。
2、组织施工预算和分项工料分析，提供材料、构配件、成品半成品加工定货和供应计划。
3、组织材料试验，组织有关技术工人培训。
4、对各分工种任务进行划分，下达、与专业班组签订生产责任书。
5、技术性计划。
(八)施工工艺
1．制作 设计图纸的自审和互审-- 材料验收--- 材料取样送检-- 放样和号料-- 切割-- 矫正--制孔-- 组装焊接—检验---涂装、编号--构件质量验收。
2．安装 基础验收--钢梁安装—连梁，水平支撑安装----屋面系统结构安装----补刷油漆---顺坡气楼安装--铝箔保温棉及屋面彩钢瓦安装-- 工程收尾--钢结构工程验收。

(九)材料组织及成品、半成品进场计划
所有钢构件一次性组织进场，并分别存放。
(十)施工用水、用电
1、施工用水：
施工现场设置一个备用蓄水池，经计算消防用水，小于生产用水，故现场不另设消防水管，以生产用水管和消防用水管二者合一。现场备用水池与给水支管并成回路，安装加压水泵。
2、施工用电：
①经计算拟配备100KW柴油发电机组一台，作为工地临时停电施工用电措施。动力干线采用三相五线制铜芯35mm线路。
②现场用电系统图
施工平面用电
总配电箱

照明
N3

N4

N3a
N3b
照明分箱
N4b

N4a

单机分箱
单机分箱

四、主要施工方法
(一) 材料的质量检验
A 本工程所采用的钢材主材为Q235，均附有钢材的质量证明书，各种规格的材料均应通知监理后抽样送检，材质合格后方能进行放样下料。
B 钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。型钢和钢板外观不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
C 钢材入库和发放由专人负责，并及时记录验收和发放情况。
D 焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准的规定，并附有出厂证明书，
E 其它材料
所有连接材料及涂装材料均应有出厂证明书，其质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定，高强度螺栓应进行强度检测，并符合现行国家标准GB3633的规定。
(二)钢构件的制作工艺及质量控制
A 放样切割
放样前核对施工图并熟悉工艺要求，按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。对施工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样在钢平台上按1：1放尺寸大样，核定图纸尺寸，核定无误后，按分解零件采用镀锌薄铁皮套样剪成样板并编样板号。板材号料应划出基准检查线和规孔线。号料后应在构件上注明。放样时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。切割前先将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹、分层。清除边缘上的熔瘤和飞溅物。复核构件尺寸并应符合允许偏差规定。
B 矫正
焊接完成后的矫正，使其符合焊接技术要求的有关规定。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度及允许偏差应符合有关规定。当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量。
C 制孔
钢板切割好后、对有螺栓孔的钢板应在组装前进行钻孔，应以钢板放样的基线为基础进行切割后的尺寸复核和螺栓孔中心的放样、并用样冲引出2MM左右的定位孔。为保证孔定位的精确度，钻孔应分为两步；首先用8-10的钻头进行引钻5MM深的锥形定位孔，然后用所需规格的钻头进行最后的引钻。制孔后用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
管桁架梁的组立
组装的部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和杂物等应清除干净。钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。管桁架型钢构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序.焊接接头组装的允许偏差、部件组装允许偏差、 组装定位应符合规定。
E 焊接、
构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组立要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序及焊接检验方法及合格标准等主要内容。 焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行。定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配；定位焊应在焊道以内；焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合规定，内部质量的无损检验应在外观检验合格后进行。

(三)钢构件的除锈和涂装
A 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈前，应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。除锈方法采用喷珠除锈，除锈完成后应立即在较短时间内涂好第一道防锈底漆。
B 各种涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。作业现场不宜贮存过多的涂料。 施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。 涂料使用前应搅拦均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂层的厚度应符合设计要求。 涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮、返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。构件涂装后，应按图纸进行编号。
C 涂装检验
需最终涂装或补漆的钢结构，防火涂料涂装操作流程，应在结构安装质量检查合格后进行。采用的涂料应符合设计要求。 最终涂装前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。并保留重要构件的编号和定位标记。 高强度螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装工作。
(四)钢构件的验收出厂
A 在成品矫正合格后进行构件验收。 成品构件由品管课检验，应符合设计要求和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，合格后附上相关的评定检验报告后方可出厂。
B 钢构件出厂时，整理提供下列资料：产品合格证； 施工图的设计变更文件； 制作中技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明或试验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件验收记录；预拼装记录；

(五)钢结构安装
A 预埋螺栓复核、验收。柱顶的行、列轴线标志和标高基准点水平准确。柱子顶面平整，地脚螺栓应完好。支承面、地脚螺栓的允许偏差、标高、水平度，地脚螺栓中心允许偏差，其结果应符合规定。
B 施工准备 钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件。核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。
C 构件堆放场地应平整坚实，底部垫方木块，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。 变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。
D 系统结构安装，钢梁安装前应设置中心线标志，并清除附在其表面上的灰尘、油污、泥土等杂物。
E 钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前将视具体情况进行加固。
F 钢梁按平面布置图就位后在地面进行拼装，检查合格后用30吨吊机整体提升就位，安装连梁并及时找正。
G 钢梁校正 水平支撑应在钢梁找正后进行，并应保证钢梁垂直度的情况下安装，支撑不得弯曲。从有水平支撑的跨间开始钢梁的校正，屋面系统构件安装完毕并永久连接后，其允许偏差应符合规定。
H 钢屋架在干净、整洁的地面拼装就位，检查符合要求后，按吊装就位布置图就位吊装。 屋架安装就位后，应立即进行校正、固定，并及时系牢连系杆件。
I 钢檩条进场，验收合格后，按平面布置图就位堆放，按操作顺序及流程图进行组装。

(六) 铝箔保温棉及彩钢瓦安装工程
 1  工艺流程：
铝箔保温棉及彩钢瓦挑选→分规格放置 →安装前擦净→布置不锈钢丝→布置铝箔→布置保温棉及安装彩钢瓦
 2  将需要安装的铝箔、保温棉、彩钢瓦，按部位分规格、数量分别就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
 3  彩钢瓦安装前应先安装彩钢瓦座扣。
 4  彩钢瓦安装后应用专用工具将彩钢板扣紧。
 5  彩钢瓦安装后，应进行清理，将自攻钉、铝箔、保温棉等随平清理干净.
  质量标准
   1  保证项目：
    1)  铝箔保温棉、彩钢瓦品种、规格、色彩及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
    2 ) 铝箔保温棉、彩钢瓦尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
   2  基本项目：
    1)  不锈钢丝布置均匀，铝箔接口无缝隙。
    2 ) 固定彩钢瓦的钢扣件的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求。
    3) 彩钢瓦安装后表面应洁净，屋面无缝隙。

五、工程拟投入主要施工机械进场计划
拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划
序号
名 称
单位
数量
备注
1
数控火焰切割机LKG-400
台
1

2
H型钢自动组立机LZL-1500
台
1

3
龙门自动埋弧焊机LZM-400
台
1

4
H型钢翼缘矫正机LJZ-800
台
1

5
抛丸清理机HXP-15000*800*1600
台
1

6
CO2保护焊机
台
4

7
电焊机
台
10

8
气割设备
套
10

9
半自动切割机
台
2

10
叉 车 5吨
台
2

11
汽车吊30吨
台
1

12
进口扭剪型电动扳手
把
2

13
超声波探伤仪
台
1

14
手动液压搬运车
台
4

15
空压机
台
3

16
喷漆枪
套
3

17
摇臂钻床
台
3

磁力座钻床
台
4

车 床
台
2

焊条烘箱
台
2

角向磨光机
台
3

C型檩条成型机
台
1

六、劳动力安排计划表
劳动力计划表
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
操 作 工
个
6

2
电 焊 工
个
10

3
起 重 工
个
6

4
油 漆 工
个
4

5
电 工
个
1

6
钳 工
个
3

7
车 床 工
个
2

8
辅 助 工
个
4

9

10

11

12

七、确保工程质量的技术组织措施
(一)质量管理工作体系

项目经理

质量教育
质量检验
质量管理
质量奖励
质量监督
TQC领导小组(技术负责人)

整实整改措施
兑现奖罚标准
制定奖罚制度
质量评定
检测数据分析
质量动态分析
施工动态检查
工程实验
材质检验
标准化作业
技术交底
设计文件审查
强化质量意识
技术监督
规范学习

(二)质量目标管理网络

工作质量

1、 合理调协岗位指定专项控制点
2、 跟踪管理
检查制度

1、 加强自检互检专检
2、 落实整改措施评定及奖罚
质量控制点

1、 指定质量控制点
2、 跟踪管理
3、 分析改造
质量责任制

1、 加强内部管理
2、 落实岗位责任
3、 各分荐按工种书面交底
4、 各分项质量验收
质量目标

1、 保证主要分项合格
2、 保证基础结构评定合格
3、 保证竣工工程评定合格

(三)施工现场组织
为确保本工程一次性交付合格,不出现返工,要以提高人的素质来保证工程质量,为此,工地成立以项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料员、各班组长为组员的工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实行全面质量管理。在施工过程中实行返老还童接班制度，即班组对于质量除自查、自检、自纠外，还要对上一道工序质量给予认可，对下一道工序负责。并形成书面记录，避免出现问题后上推下每月开一次现场质量检查评比，并将评比情况公布，确实保证公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严肃性，以此保证工程质量。施工质量管理网络如下：

总工程师、质量科、安全科进行施交底
班前及分部分项施工前开班组施工交底会
班组按施工段挂牌操作，自检、自查、自纠
完工后班组自验自评，填写自检表格，总结
工长审图、放线、编写交底
项目经理、质检员、工长检查工序是否正确，原材料是否合格，施工方法是否正确
进入下道工序公司抽检
工长、质检员、班长验收、评定、结算工程量
下道工序进行复核并进行交接验收评定

(四)现场管理班子尽责分工管理
1、 全体管理人员树立对用户负责，让用户满意，“百年大计、质量第一”的思想，各司其职，各负其责，一管到底。
2、 坚持计划——实施检查——处理的循环程序。严格按施工验收规范。验评标准进行施工、衡和检验。预控易于出现隐患和通病的环节。
3、 管理小组工作内容
①熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。
②掌握各种工序质量检查的手段。
③现场施工巡查。
④发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。
⑤做好施工日记工作。
⑥各段长互相交流经验，定期召开段长会议。
⑦对各班组交接工序进行检查。
⑧对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。
⑨成品保护的检查。
4、质量检查的流程
班组自检→施工员检查→下工序班交接检查→质量管理小组终检→下工序可开始。
(五)确保分部、分项施工、技术交底质量控制保证措施
要求施工员对每道工序做好详细的施工方案，报经项目经理和技术负责人审批后实施。并及时详细对班组作业人员进行技术交底，针对比较薄弱的环节和质量通病更应做好分析，提出方案。
1、技术交底流程
技术部(负责人)向设计师请教→技术部(负责人)向施工员(各段长)交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对主要工作者交底。
2、技术交底制度
项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。
“技术交底”是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
3、技术交底的具体内容包括：
①设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。
②施工组设计交底：由项目部技术负责人向专业工程的班组长进行技术交底。
③技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立：
A、技术交底卡制度
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。
B、工序交接卡制度
班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。
4、设置质量控制点，明确难点解决措施
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工序、施工工艺参数和方法均重点控制。比如楼梯扶手、大堂顶棚吊灯箱等，针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施,由技术管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。
(六)质检制度保证
1、执行ISO9002标准，严格按19项要素要求，组织制定各项规章制度。
2、采用三级抽检检验制度：即班组自检、项目质检员复检、公司核检制度。公司质检小组每周至少一次到工地质量全面检查。建立严格的报检制度，即施工班自检、项目质检员复检达到要求后，报质安科进行系统性检查，认为完全达到要求后，报监理单位、质监部门、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签证。
3、兼职质检员跟班作业检查，从每道工序进行控制，随时检查随时纠正，对发现不达标准的质量竖决返工，配合专职质检员做好对本分项工程质量的检查工作。
4、班组建立“自检、互检、交接检”制度，施工实行“样板”质量制度，以此来带动质量管理。并及时邀请甲方及设计监理单位技术人员检测验收，听取宝贵意见，杜绝不合格品的产生。
①、建立“样板制度”
即在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”
是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。
②、建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。
③、实行班组自检制度
A、分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
B、班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。
C、为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡，工序检查制度。
④、建立巡查制度
A、质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。
B、项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。
C、对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
D、对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬奖励。
⑤、终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
⑥实行挂牌施工，质量奖罚制度
采取班组操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必须有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。
(七)建材质量保证
1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等优选供应厂家，并严格执行质量全部合格以上，不合格材料不进场。
2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检测试合格方可使用。
4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
5、材料“样板制度”
按设计师与业主指定的材料品牌及样板，从专业厂家或商家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定，达到满意后，按样板品牌、规格采购至现场使用。
6、材料验收制度
对所有原材料、成品半成品材料的生产厂家、材料技术资料、试验数据和材料样品进行审核并报请业主或监理工程师审批。未经批准的材料，一律不准进场。
7、材料保管制度：
对购入的各种材料由材料员和专人保管、发放，需要防水防污的材料按要求分类堆放，妥善保管，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防雷等一系列措施，避免材料损坏。仑管要有严密的制度，定期检查和维护，发现问题及时处理，并注意仑库保安，防火工作。
(八)机械设备质量保证
1、现场在各个施工阶段投入相应质量机具设备。满足工期、质量要求，投入机械设备详前表。
2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责，特殊工程须持证上岗。
4、公司机械管理部门建立机械设备技术档案，及时记录使用、维修情况，并对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。
(九) 施工计划高度管理保证
1、编制工程网络进度计划和质量计划，在整个施工过程中紧紧围绕并检查计划执行情况，并考核质量指标完成情况。
2、施工现场建立每周由建设方现场代表、公司质安部门、项目管理层组成的例会制，对上周进度、质量、晏全情况进行反馈，解决实际问题。
3、计划部门对未达到质量标准的分部，不能计算完成工作量。
(十)经济政策保证
1、开展成本核算与分析工作，协助技术、生产部门做好工程质量的技术经济分析工作。
2、公司与项目部，项目部与施工班组层签订质量与经济奖罚措施，对未达标准的分部分项工程不支付奖金，对返工补修的损失，追究到各负责人。
3、对采购不合格的原料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济处罚制裁。
八、确保安全生产的技术组织措施
(一) 安全保证工作体系
(二)
安全保证体系
安全责任制合同
安全领导小组
班组安全机构
全员安全活动
安全保证体系
确保安全目标实现
组织保证
技术保证
经济保证
按操作规程施工
思想保证
安全教育
安全第一预防为主
掌握安全操作规程
用事实和数据说话
专人分工负责制
安全技术交底
制定规章制度
安全规范规程教育
严格持证上岗
配齐安全器具
经济兑现
落实经济奖罚制度
提高全员安全意识
把事故消灭在萌芽状态

(二)安全管理制度
1、管理机构和管理制度保证
(1)项目成立由项目经理为首，实行公司月检、项目部周检、班组日检的安全检查制度，项目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全生产工作。
(2)公司安全科负责检查、指导项目安全生产，公司与项