岩溶注浆技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
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工程名称
路基工程
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交底项目
Dk29+500 ~ +570岩溶注浆
交底日期

内容：
一、编制依据
1、图纸Dk29+500 ~ +570岩溶路基注浆孔设计图；
2、岩溶注浆施工组织设计。
二、设计要求
1、先导孔结合钻孔布置，沿线路中心线纵、横间距5m布置，纵向15列，Dk29+500-Dk29+570段路基，工点全长70m，共计有注浆孔105个（后附图1岩溶注浆孔位布置图）。
2、加固深度：注浆平均加固厚度为8m，下部可溶岩一般加固5m，上部土层加固3m。若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m；注浆套管嵌入基岩0.5m用水泥砂浆固结成一体。
3、注浆孔遇到空洞时，采用中粗砂材料等回填至溶洞充填满后才能进行注浆。水泥砂浆水灰比0.8~1：1.水泥浆的初始浓度和双液注浆的选择应根据注浆段的单位长度吸水量确定，先稀后浓。当采用水泥、水玻璃混合浆液时，水灰比宜为1：1~1：1.2，采用1：1.2。水玻璃浓度为36~43ºBe，水玻璃模数为2.4~3.4.双液注浆时水泥浆与水玻璃的体积比控制在1：0.5~1：1。
4、注浆水泥采用PO42.5水泥，经初步计算，平均单孔设计注浆水泥量为6~8吨。
5、结束注浆条件
（1）压力维持在0.5-0.8MPa，并达到30min以上，且每分钟的吸浆量不大于40L/min时可停止注浆；
（2）冒浆点已超过注浆范围3-5m时；
（3）单孔注浆量达到平均注浆量1.5-2.0倍，且注浆量明显减少时；
（4）注浆孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5MPa时。
6、效果评定
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内容：
（1）物探检测成果资料；

（2）注浆前后注水试验对比，注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%-5%；
（3）按总孔数的5%钻芯取样，根据芯样浆液情况进行判定。
三、岩溶注浆施工（后附图2施工工艺流程图）
1、施工准备
场地平整：原地面采用推土机粗平、平地机精平进行平整处理，在完成平整后进行碾压，确保原地面的稳定。原地面表面做成双向排水坡，确保场内不积水。
地表监测桩埋设：埋设地表监测桩是岩溶注浆过程中对地表的高程及位移状况进行检测需要。其埋设采用木桩，埋设位置在线路中心及路堤两侧坡脚及坡脚外10m设一排，纵向间距40m。
临时排水系统施工：钻机在施工过程中需要大量的水，可在路堤两侧挖设临时的排水沟，在路堤中部挖设横向排水沟与两侧排水沟相连。
环保设施施工：钻机在施工过程中产生泥浆、注浆全过程会产生回浆及余浆，为避免污染，施工前应挖设污水沉淀池。沉淀池应设在加固范围外，沉淀池采用砂浆封闭，沉淀池与临时挖设的排水沟相连。
临时设施施工：包括水泥库房、浆液搅拌池、临时道路等。
2、孔位放样及定位
首先根据设计断面图确定该段路基岩溶注浆的加固范围，放设加固边线桩，放设孔位采用木桩标示。孔间距横纵向均为5m，孔位偏差不超过0.5m。
先导勘探孔确定：完成孔位放样后，依据设计原则，选择其中30%的孔位作为先导勘探孔。
确定孔位施工顺序：岩溶注浆应跳孔作业，并依据先周边后中间的施工顺序。
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3、钻孔
采用跳孔施钻，钻孔过程中按要求做好记录，记录应包括钻孔时间、深度、钻进速度、孔内水位变化、钻进地质描述等。
施工时首先在两侧进行注浆，然后中线进行，此时中线钻孔一方面作为两侧注浆效果的检查孔，又作为下道工序的注浆孔。在两侧进行注浆时，也必须采取间隔注浆的方法，以提高注浆的效果。不能全部钻完再注浆，以免引起孔位串浆，增加注浆难度和清孔工作量。
4、第一次注水试验
依据总孔数5%的原则，在先导孔中选择注水试验孔实施注水试验。注水试验是对底层的岩溶裂隙发育情况进行判定的重要依据，也是岩溶注浆完成后验证的手段之一。
5、先导孔资料分析及设计的确定
完成先导勘探孔后应及时进行地质情况分析及上报工作，分析重点应为线性岩溶率。完成分析工作后，形成报告上报设计单位，报告的内容应包括：孔位平面布置图、线性岩溶率分析、钻孔记录、地质柱桩图等相关内容。
6、清孔
完成钻孔后立即安装套管，套管主要起防止坍孔及限制注浆范围的作用。套管采用钢管，套管深入孔内基岩面以下至少0.5m，在有效加固段开设注浆孔。
清孔一般采用钻杆注水清孔，但实际施工中，若钻孔较深，土层较厚，泥浆含碎石颗粒沉渣较多，钻杆清孔工效低且效果不理想，通过改进工艺使用直径为50mm的小导管，插入孔底部用注浆泵大压力（1～2MPa）、大流量清孔，特别是对岩溶发育部位的填充物清孔比较彻底。改进工艺后，不但保证了清孔质量，而且提高工作效率。
7、浆液制作
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浆液的配合比按水灰比0.8：1～1：1，制浆时对材料进行称重，保证单浆液及双浆液的黏度、密度和结石率。浆液的搅拌时间不得小于60s，使得浆液均匀。使用前用比重计进行测试，检查浆液的配合比密度，并且做好详细的施工记录。
制浆采用制浆机拌制。为确保浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶按确定的配合比拌制浆液，搅拌2min后放入第二只搅拌桶中待用。禁止一边搅拌一边抽用的方式。浆液应检验合格后使用，浆液的检验方法采用浆液比重计检查密度。
浆液拌制宜每次1t水泥，避免出现浆液浪费。
8、注浆
钻孔清洗达到要求后，正式注浆前，首先要用1.2-1.5倍的注浆压力对整个注浆系统进行耐压试验，检查孔口套管固结密封程度，耐压试验持续时间不应少于15min，无渗漏时才能进行注浆施工。
注浆时采用套管护壁，上行式注浆。导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0.1-0.3MPa稳定后并突然超过0.3MPa停止注浆开始提管，在基岩中提管两至三次，提管到达基岩面时，当压力达到0.3-0.5MPa稳定后并突然超过0.5MPa停止注浆再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到0.5-0.8MPa稳定30min且吸浆量不大于40L/min后或冒浆点超出注浆范围外3-5m时即可停止注浆。
注浆过程中时刻观察压力的变化和吸浆量的增减，随时做好记录，在浆液控制上，浆液的浓度由稀到浓，压力由低到高，浆液胶结时间由长到短，这样可以使浆液扩散距离远，保证注浆质量。在注浆压力与吸浆量控制上，视具体情况作出相应对策。
在使用双液浆注浆时，要严格控制2种浆液的比例，水泥和水玻璃浆液连续注浆20min，压力还不上升，就要采用提高浆液的浓度或者调整两种材料的体积
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比例、缩短凝结时间等办法来控制水泥用量。
注浆完成后，注浆钻孔采用细石混凝土回填封闭饱满。并按验标要求，采用不少于两条物探测（电法）、注水试验配合钻探取芯等方法检验注浆效果，注浆效果不满足验标要求的应重新注浆加固。注浆效果检算应在施工结束后28天进行。
四、施工中可能遇见的问题及解决方法
1、溶洞处理
高度大于1m的溶洞，主要用回填砂、粉煤灰并间歇注浆方式处理。回填采取人工实施，首批回填应控制在1/3以内（用测绳测量深度，否则造成堵管），后用无压力水泥浆液冲散，再行回填。回填至溶洞顶50cm左右停止回填，确保注浆管能进入注浆范围。
完成回填后应采取水泥浆液先进行注浆，当压力不能上升时采取双液注浆。
对高度小于1m的溶洞，当在一定范围内封闭时可直接注水泥浆液。当溶洞不是封闭溶洞是应采取双液注浆，直至压力上升，加固范围内溶洞填满完全。
2、孔口帽浆
施工中出现了注浆过程在注浆孔口冒浆现象。为防止注浆液体沿套管护壁冒出，影响注浆质量，施工时应对套管进行二次固结。具体做法有：在管口周围下挖地表土0.2－0.4m，直径1m左右（视土体结构确定），采用M7.5水泥砂浆加入水玻璃进行管口固结，施工效果较好。
3、串浆
串浆主要处理方法
（1）串孔处理可以直接封闭被串孔孔口，然后对注浆孔连续注浆，注浆结束后及时对串孔进行扫孔，然后再注；
（2）可对第一序孔进行跳孔注浆；
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（3）适当延长相连两孔施工间隔时间；
（4）如串孔为待注孔，可同时实施并联注浆；
（5）如串浆孔正在钻孔，应停止钻孔并采取止浆塞封闭，待完成注浆孔注浆后恢复钻孔。
4、浆液扩散过远及压力值不上升
当浆液注浆量过大，压力迟迟达不到要求而不能满足停止注浆条件时，应先分析注浆记录，是否钻孔过程中有溶洞，后检查其他孔是否有串孔现象，如以上情况都没有则可判定浆液扩散过远。
这时主要采用限流、增加间隙时间注浆或改变浆液配合比等办法。
当注浆量已经超过平均每孔注浆数量但压力值迟迟不上升时，主要采取双液注浆及间歇注浆相结合的方式处理。
五、附图
1、附图1岩溶注浆孔位布置图；
2、附图2施工工艺流程图。

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附图1：岩溶注浆孔位布置图

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附图2：施工工艺流程图
施工准备
孔位放样
先导勘探孔钻孔
提交勘探资料于设计
设计确定加固范围、深度
确定注浆的一顺序、二顺序
钻 孔
固结套管、清孔
注水试验
确定注浆各参数
制浆、注浆
封 孔
注浆效果验证（物探、注水试验、钻芯取样）
监理设计见证
结束
监理检查
监理确认
否
是

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