反渗透施工组织计划书---副本.doc

晋煤集团北石店区新建污水处理厂项目
反渗透系统工程

施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

陕西同茂环保设备工程有限公司
二〇一五年三月三十日

目 录

一、 工程概况……………………………………………………………3
二、 编制依据……………………………………………………………4
三、 施工准备……………………………………………………………5
四、 施工部署……………………………………………………………7
五、 设备、管道安装工程规范及技术措施……………………………8
六、 电气、自控工程安装规范及技术措施……………………………28
七、 设备安装施工进度计划表…………………………………………33
八、 确保施工进度计划的措施…………………………………………34
九、 工程质量保证措施…………………………………………………36
十、 施工安全保证措施…………………………………………………38
十一、文明施工保证措施……………………………………………… 40
十二、工期保证措施…………………………………………………… 41

后附：1、施工人员上岗证件（复印件）
2、施工说明及设备施工平面图

一、工程概况：
工程名称
晋煤集团北石店区新建污水处理厂项目反渗透系统工程
建设单位
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
总承包单位
煤炭工业太原设计研究院
分包单位
陕西同茂环保设备工程有限公司
分包施工单位
陕西同茂环保设备工程有限公司
施工地点
山西晋煤集团北石店区新建污水处理厂深度处理车间
工程内容
1、按合同要求需提供的工艺设备主要包括原水提升泵、板式换热器装置、5μm保安过滤器、RO高压泵、反渗透装置、清洗药箱、清洗泵和清洗精密过滤器、杀菌剂加药装置、PH调节装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、空压机及储气罐、电气和变频控制柜、浓水泵及其它需要配套的配件、材料等。
2、提供界区范围内的所有仪表（包括测量元件、一次仪表、分析仪表、仪表阀门、仪表管路和接线盒及就地控制柜）、控制系统（包括所有硬件、软件、控制柜、端子柜等）、电气设备、阀门、内部管道和附件、电缆（控制、连接、动力等）。
3、负责深度处理车间内管路系统：由原水泵进口之前原水管至反渗透装置淡水出口之后；工艺设备内的管道等
4、负责本系统工程内全部工艺设备的安装调试、软件编制及开发、试运行、技术培训、售后服务等。
开工日期
二〇一五年四月一日
安装完工日期
二〇一五年五月十五日前

二、编制依据:
2.1根据《晋城煤业集团有限公司北石店新建污水厂反渗透系统设备采购及安装调试工程合同书》和《晋城煤业集团有限公司北石店新建污水厂反渗透系统设备采购及安装调试工程技术协议》编制。
2.2依据该工程的系统设计以及下列国家现行施工及验收规范编写：
《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
《普通碳钢的型号和技术条件》（GB700-79）
《低碳钢和低合金钢，高强度钢焊条》（GB981-76）
《低合金钢结构的技术条件》（GB1591-79）
《普通热轧I级钢的等级》（GB706-65）
《热轧扁钢的尺寸，形状，重量和允许误差》（GB704-83）
《普通热轧钢的等级》（GB707-65）
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ30-89）
《管子和管子附件的公称通径》（GB1047-70）
《管子和管子附件的公称压力和试验压力》（GB1048-70）
《一般用途管线法兰连接尺寸》（GB2555-81）
《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10001-88）
《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002-88）
《硬聚氯乙烯管材（件）试验方法》（GB8801～8805-88）
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）、（GB50255-96）、（GB50256-96）、（GB50257-96）、（GB50258-96）、（GB50259-96）
《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-99
《气焊、手工亚弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB985-1998
2.3根据本公司在以往类似工程施工过程中所积累的实践经验。
三、施工准备：
3.1组织准备：
为了更好完成本工程，确保工程质量，满足工期要求，并达到安全、文明施工，创建一流的安装施工水平，我公司经过认真研究，进行了有效的组织策划。在工程启动实施后，公司将组建强有力的工程项目经理部，由具有组织能力强、沟通能力好、施工经验丰富、年富力强并持有项目经理资质证的人员担任项目经理，而项目部的成员将由公司的技术人员（工艺、管道、设备、电气、自控等专业）、安装施工人员等业务骨干所组成，他们不仅有很强的本专业业务能力和丰富的施工经验，而且具有很强的责任心和凝聚力。总之，项目经理部一定能够做到“精心组织、科学施工”。
3.2技术准备：
技术准备工作是工程安装施工准备的一个重要组成部分，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，造成工程拖延工期。为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施：
①在管理人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。
②在施工前，做好图纸的自审、会审。
③在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作。在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等。
④根据工程施工图纸与相关资料，制定相应的施工组织计划、进度管理计划、成本管理计划、人力资源管理计划、沟通管理计划、质量管理计划、风险管理计划、采购管理计划等一系列计划，用以对该工程进行整体控制。
根据工程结构特点和商洛比亚迪实业有限公司公司的要求，结合施工现场调查和当时的实际施工情况，不断调整、完善上述各种计划。
⑤施工技术资料按工程档案管理规定的要求执行，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经监理及业主复验鉴证。工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。
3.3物资材料与安装工具准备：
①设备准备：项目包含的所供设备和配套，在安装施工前准备完毕，并到达现场；项目部根据制定的施工组织计划和进度管理计划，分别对现场管理、设备保管、进场安排、大型设备就位等做出统一安排，并有组织、有计划、有步骤地实施。设备安装就位前，项目部将对所有的设备进行自检。
②材料准备：本项目在实施过程中，需要大量的安装辅助材料。我公司将根据合同所规定的材料供应范围，并根据项目部的施工组织计划和进度管理计划，提前做好订货采供准备，按时到场。工程所用设备、材料必须是合格品并具有出厂合格证或检验报告等。
③施工机具准备：根据工程所需将相应的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配，保证施工顺利进行。
3.4劳动力准备：
根据工程进度计划以及人力资源管理计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、身体素质好、能适应现场作业、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。
四、施工部署：
为了有计划地组织均衡施工，在本工程的施工安排上，在确保按期完成施工任务的前提下，充分发挥不同工种协调作业同时施工的优势，组织资源的合理流动，以获得较高的劳动生产率。为此，提出本工程的施工部署方案如下：
本工程实行项目经理负责制，根据施工合同的要求，承担合同中承诺的义务。按合同中承包的内容，配备具有专业施工经验的工程技术人员担任各专业的施工员，相关技术管理人员保证专业对口，并按其分工职责，搞好工程的内外协调，同时对施工进度、质量、安全和后勤等工作实施监管和服务。
根据设计要求，全面熟悉图纸，做好自审、联审、会审。根据该工程的特点，每天施工前施工员必须严格向各专业班组进行技术交底，并对施工现场情况实施实时监管。
根据工程特点，在A级质量控制点中，泵安装、设备安装、管道安装、电缆敷设连接，桥架组安、设备单机试运转等为作业的关键过程，施工中技术含量高，质检要求严格，要从一开始施工时抓住重点，集中力量保证重点环节和区段的施工进度，积极推行先进的施工工艺，在安装设备时，要求详细了解设备说明，保证安装一次到位。
施工中必须综合协调好各专业之间的交叉作业，形成合理有序、快速有效的施工过程，在机电管线支吊架己充分协调的基础上，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
各专业在不同区域应同时施工，以缩短工期。应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。
项目经理及时对施工进度计划完成情况进行检查、控制和协调，及时调整、平衡、调度。项目部的管理人员本着高素质、懂技术、会管理的运行机制，施工中以劳动力调配计划为基础，实施动态管理，保证各作业面的施工进度，以满足施工需要。积极推行先进的施工工艺，尽可能使用先进的施工机具，提高机械化作业水平。
工程资料及各种记录将随工程进度同步填写，工程变更签证及时收存，并同时在施工图变更部位做出标识，工程竣工资料以质量保证资料，质量评定资料，施工技术资料，施工管理资料和竣工图五大类进行汇编、归档。工程竣工后，按合同规定期限，呈报业主。
五、 设备、管道安装工程规范及技术措施:
5.1设备安装的一般规定：
所有机械设备的安装均应按GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。
①设备开箱检查：在设备到货检验后，进场前进一步核对设备名称、规格型号、数量是否符合设计的要求，检查设备外表有无损伤、锈蚀，随机附件、资料是否齐全，并做好开箱记录。
②基础检查验收：以施工图及规范为依据，检查设备基础的平面位置，标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，作好基础检查验收记录。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按此规范中的下表所示的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面的水平度 （包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板

标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
③基础放线：以施工图为依据，放出设备安装基准线。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 (柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±2Omm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
＋20
－10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
④设备运输就位：搬运前须查清设备的重量，选择适当的搬运工具。设备所经过的路面应平整坚固，钢丝绳与设备的接触处应垫以软质木料。设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。
⑤地脚螺栓、垫铁：垫铁的布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不宜超过5块，相邻两垫铁距离为500-1000mm；拧紧地脚螺栓应在填充细石砼达到规定强度的75%后进行；地脚螺栓应垂直，不得碰孔底和孔壁。螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/2～1/3。
⑥设备找正调平：按照规范要求对设备找正调平。有减振装置的，应安装减振装置，减振器必须认真找平与校正，以保证基座四周的静态下沉度基本一致。橡胶隔振垫应保持清洁，硬度一致，以防止声桥的产生。当设备技术文件无规定时，设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：
▲设备的主要工作面；
▲支承滑动部件的导向面；
▲保持转动部件的导向面或轴线；
▲部件上加工精度较高的表面；
▲设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
⑦设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；不增加功率消耗；使转动平稳；使机件在负荷作用下受力较小；能有利于有关机件的连接、配合；有利于提高被加工件的精度。
⑧灌浆：灌浆前应将基础预留孔清洗干净。灌浆一般宜用细碎面砼(或水泥砂浆)，其标号应比基础或地坪砼标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
⑨防腐处理：设备安装完毕后，应根据技术要求和施工记录对需进行防腐处理的部位做防腐处理，以确保土建设施的整体防护等级。
⑩清洗与装配：
设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原己装好的零部件，应全面检查其清洁程度；如不合要求，应进行清洗。设备上各种管路应清洗洁净并畅通。设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。除锈后，应用煤油或汽油清洗洁净，使其干燥，再涂以防锈底漆和相应的面漆。
设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方可装配。
过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值，压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相关限位轴肩靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度大于0.5mm的弧形排气槽。
螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。
联轴器装配。各类联轴器的装配要求应符合有关规定。各类联轴器的轴向(Δx)、径向(Δy)、角向(Δz)许用补偿量如下表。

联轴器许用补偿量
形式
许用补偿量（mm）
Δx
Δy
Δz
锥销套筒联轴器

≤0.05

刚性联轴器

≤0.03

齿轮联轴器

0.4～6.3
≤30
弹性联轴器

≤0.2
≤40
柱销联轴器
0.5～3
≤0.2
30
NZ爪型联轴器

0.01（轴径＋0.25）
≤40
5.2试运转：
每台(套)设备安装竣工前，应进行试运转，设备试运转要在厂家技术人员指导下进行。
试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试动转。运转中，操纵、联销、制动、限位与装置的作用应灵敏、正确和可靠，操作开关标志牌所示应与实际相符；制动和限位装置在制动和限位时不得产生过分振动。
5.3主要设备安装规范：
5.3.1泵安装：:
5.3.1.1离心泵安装
应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
泵的开箱检查应符合下列要求：
①、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
②、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
③、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0·10/1000，横向安装水平偏差不应大于0·20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜不应大于0.2/1000。
管道的安装除应符合现行国家标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
①、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
②、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
③、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
④、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
⑤、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
⑥、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，且须注意以下点：
a、泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍；
b、当吸入管路装置滤网时，滤网的总过流面面积不应小于吸入管口面积的2～3倍；
c、吸入管路内不应有窝存气体的地方。
润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
5.3.1.2隔膜泵安装：
应检查隔膜泵的安装基础的尺寸、地角螺栓位置和标高并应符合工程设计要求。
用水平仪测定法兰面的水平度以确认隔膜泵的水平度。
连接管道清洗后再取下隔膜泵的吸入口和吐出口防护罩进行连接。
为了减少隔膜泵对管路系统的震动影响，所有隔膜泵排液管与隔膜泵的连接全部采用增强塑料软管过渡连接，并用专用软管夹固定。
5.3.1.3计量泵安装：
泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。
泵的调平：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
A.泵的找正应符合下列要求：
①、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
B.泵试运转前应符合下列要求：
①、驱动机的转向应与泵的转向相符；
②、各连接螺栓不得有松动现象；
③、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；
④、移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；
⑤、柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；
⑥、行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量；泵行程长度零点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的0.2%；N轴结构不应大于最大行程的0.6%。
C.泵试运转时应符合下列要求：
①、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；
②、应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于l5min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转末合格，不得进行后一压力级的运转；
③、运转中应无异常声响；
④、传动与调节机构工作应平稳；
⑤、润滑油温度不应高于60℃；轴承温度不应高于70℃；
在额定排出压力和输送常温清水 (隔膜泵为油)的条件下，柱塞填函密封的泄漏量不应大于以下规定:
柱塞填函密封的泄漏量
泵的公称流量（L/h）
泄漏量
≤1
额定流量的0.1%
＞1，且≤10
1ml/h
＞10
额定流量的0.01%
⑥隔模式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合下表的规定；排放压力应为开启压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠.
安全阀开启压力
泵最高排出压力P(MPa)
0.2～1.0
1.3～4.0
5.0～8.0
10～20
安全阀开启压力P2(MPa)
P+0.3
1.3P
1.2P
1.1P
泵的调节机构在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量-行程”曲线进行复校。
5.3.2搅拌器安装:
①搅拌器进场验收：数量、外观、配件、随机资料、出厂合格证、安装说明等。
②对照设备实物，复核上部承重铁件高度、平面位置是否正确。
③搅拌器安装的施工工艺过程，主要包括：准备工作、吊装工作、校正工作、外部电缆安装工作。
④试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪声。
5.3.3槽罐安装:
①槽罐均为平底圆柱式，安装重量轻，便于吊装。
②针对其外形简单、重量小的特点，在安装过程中，应保持槽罐底部全排安装置相互位置的正确，同时保证槽罐安装的整体水平度。
③槽罐安装的施工工艺过程，主要包括：准备工作、吊装工作、校正工作、外部连接管道安装工作。
④设备进场验收：数量、外观、配件、随机资料、出厂合格证、安装说明。
⑤对照设备实物，复核设备基础尺寸、预留洞及预埋铁件是否正确。
5.4工艺管道安装规范：
本工程工艺管道系统包括UPVC管道、钢管、不锈钢管、以及塑料软管。
5.4.1钢管安装：
5.4.1.1钢管质量应符合下列要求：
⑴.管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
⑵.管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
⑶.焊缝外观应符合有关规定。
5.4.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100㎜。
5.4.1.3管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
⑴.焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
⑵.焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；
⑶.焊条应干燥。
管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
对口时应使内壁齐平，当采用长300㎜的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2㎜。
5.4.1.4管道上开孔应符合下列规定：
①不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
②管道上任何位置不得开方孔；
③不得在短节上或管件上开孔。
④直线管段不宜采用长度小于800㎜的短节拼接。
⑤管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
﹡检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
﹡应在油渗、水压试验前进行外观检查；
﹡焊缝的外观质量应符合下表的规定；
焊缝的外观质量
项目
技 术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚）
未焊满
不允许
﹡当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
﹡不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
钢管采用螺纹连接时，管节的切口端面应凭证，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
5.4.1.5管道法兰连接应符合下列规定：
①法拦接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；
②应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
④法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
5.4.1.6钢管道安装允许偏差应符合下表规定。
钢管道安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高 程
±10
±20
5.4.1.7管节的焊接必须由持证焊工进行施焊，施焊前将详细编制焊接作业指导书，对坡口、对口、施焊电流、焊接方法、焊条要求以及焊接环境等严格按照GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和进行施焊，并按自检、互检和专职检的"三检制度"进行企业自检，确保焊接质量符合要求。
5.4.2 UPVC管道安装
根据设计要求，系统大量采用UPVC管道，连接形式为法兰连接或承插粘接，部分大口径的管道采用焊接。施工中，应执行 CJJ63-95《聚氯乙烯管道工程技术规范》。
对管材、管件材料的质量要求：
⑴、应具有产品出厂合格证或检验报告；
⑵、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；
⑶、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
⑷、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名，生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。
管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：
⑴、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
⑵、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
⑶、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线；
⑷、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂 。
管道安装时，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图，然后按实测施工草图进行配管，并进行预装配。
管道安装支吊架间距应符合规范要求，横管坡度符合设计与规范要求，一般为2‰－5‰坡向泄水装置。
管卡应在管道安装前设置，一般应采用生产厂家专用配套管卡。若采用金属管卡时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以免损坏管材。
管道切管采用细齿锯或割刀，要求管口平整，并垂直于轴线，管口处无毛刺和毛边，并应倒角。法兰连接和焊接连接应符合规范要求。管道安装完毕后，以0.6MPa做水压试验，检查接口的强度和严密性，并填写施工记录。
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记的范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定：
①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用；
②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施；
③冬季施工，环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩带防护手套、防护眼镜和手套等。
螺纹连接：适用于20～63mm规格的管材与金属管及配件间的连接。为增加联接处的强度，一般在小管件承口处镶有螺纹铜接头。螺接处宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物。
热风焊接：先将需对接的管道两端头修口、清根，管端端面的坡口角度为60～70°，钝边为1.0～1.5mm。根据对接管道的管径，计算好所需塑料焊条的长度，一次焊接成功，焊缝平整、光滑，不允许虚焊。对焊接成型的管道按有关规范通水试压后，方可安装。
5.4.3塑料软管安装：
根据设计要求，加药管及气动隔膜泵进气管采用塑料软管管道，连接形式为法兰连接或承插粘接。施工中，应执行 CJJ63-95《聚氯乙烯管道工程技术规范》。
5.4.4不锈钢管安装：
不锈钢管运输及安装时，应防止其表面被硬物划伤，不得用铁质工具敲击。不锈钢管安装时，不锈钢螺栓、螺母应涂以二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10－6（50PPM）。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10－6（50PPM）的非金属垫片。不锈钢管应采用机械或等离子切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
5.5阀门安装：
阀门在安装前，应逐个进行单体水压试验，合格后方可安装。阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。
5.6管道支架：
常用的管道支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及吊架等。每种支、吊架又有多种结构形式。选择管道支架型式，主要应考虑管道的强度、刚度，输送介质的温度、工作压力、管材的线膨胀系数及管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置状况等。同时应考虑制作和安装的成本。
用管道支、吊架时，应遵守下列原则：
①在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。固定支架要生根在牢固的厂房结构或专设的结构物上。
②在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性支架。活动支架的型式，应根据管道对摩擦作用的不同来选择。
③在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在铸铁阀件的两侧，II型补偿器两侧适当距离的地方，应装设导向支架。
④在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架，在不便装设弹簧吊架时，也可采用弹簧支架，在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。
⑤垂直管道通过楼板或屋顶时，应设套管，套管不应限制管道位移和承受管道垂直负荷。
管道支、吊架制作应遵守下列规定：
①管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
②支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
③管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
④制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。合金钢的支、吊架应有材质标记。
⑤支架要用切割机切割，开孔要用电钻或台钻。
⑥埋入墙内的支架尾部必须要有鱼尾形状。
5.7支、吊架安装：
①安装前的准备工作
室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在增或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。
②支架安装的一般要求：
a.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
b.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。
c.固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
d.支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定。
e.支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求。
f.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道均支架焊接时，臂子不得有咬肉、烧穿等现象。
g.大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。
③支架的安装方法：
墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。填塞使用1，3水泥砂浆，须填密实饱满。
钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。
安装时，将套管的锥形插入电动或风动冲头，使套管的齿形砖钻入砖或混凝土构件内。到套管颈部与砖或混凝土构件接触时取出套管，在套管尾部装入胀子重打入孔内。等到套管颈部与孔口接触时，胀子就把套管尾部胀开，使其紧固到孔内，然后把套管的锥形头打掉，随后就可用螺钉将支架横梁固定在有内螺纹的套管上。
沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。当管架紧固在槽钢或工字钢的异板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。
管道安装时不宜使用临时支、吊架。如必须要时应有明显标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。管道安装完毕后应予以拆除。并按照设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉枪将射钉射入安装支架的位置，然后用螺母将支架横梁固定在射钉上。膨胀螺栓有不带钻和带钻的两种。用不带钻膨胀螺栓安装支架，必须先在安装支架位置钻孔。
5.8管道试压：
压力管道应进行强度和严密性两次水压试验。试验压力为工作压力的2倍。试压前管内充水时间应不小于24小时。
①压力管道水压试验应注意以下事项：
a·管端敞口应事先用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸门代替，实验前应将管段的闸门打开。试压管段的长度不宜过长。
b·试压时，若管道排气不良，压力表指针摇摆不定，应重新排气后再进行试压，试压前压力表应先校验准确。
②试压时，先排除管道内的空气，向管道内注满清水湿润24小时，然后将管段内压力逐步升高到工