灰铸铁缺陷解决方法.docx
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1、在灰铸铁件生产中,常见的铸件缺陷有:气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常,产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题,有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。一、砂芯和砂型的刚性砂型浇注后,由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力,常导致型壁移动和砂芯溃散,这就会使铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使铸件尺寸稳定,要最大限度地使铸型紧实。 为了节约造型材料,造芯时广泛采用了空心砂芯,它比实体芯轻,故热容量小,凝固速度慢,这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外,铁液可能通
2、过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分,这也会使铸件产生缺陷。 为了提高空心砂芯的刚性,可用湿型砂或水玻璃砂充填;也可将壳芯作成两半,其内部设置加强筋,造芯后粘合可得到坚硬的砂芯。 二、正确选择浇注温度 1.浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于铸件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约26mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。 (2)液体夹渣 加工后铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为13mm。个别情况下只有12个小孔。金相研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出
3、现,但该处未发现S的偏析。(3)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,可以显著地减少热损失。 2.浇注温度过高 浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的铸件,当浇注温度1420时废品增多,浇注温度为1460时废品达50。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 三、晶核的形成 (1)孕育的影响 孕育处理有时也会增加铸造缺陷,因为强烈孕育而急剧生核的铸铁件,形成碳
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