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水泥型人造大理石的生产
水磨石是最早使用的人造大理石。这里所指的水泥型人造大理石与水磨石不同。它不需研磨抛光，工序比较简单，花纹色调也不同于水磨石，硬度也不如水磨石。
水泥型人造大理石与混凝土有相似之处，但也不所不同。主要区别在骨料方面，混凝土的骨料较粗，尤其钢筋混凝土需要用钢筋来增强结构。人造大理石的填料较细，若增强也只能加玻璃纤维、石棉、纸筋等纤维材料。
水泥石是混凝土和人造大理石的基本组成部分。在常温硬化的水泥石，通常是由未水化的水泥熟粒颗料、水化水泥、水和少量的空气，以及由水和空气占有的孔隙网所组成的性质，它们的相对含量以及它们之间的相互作用。
水泥石的性能对水泥型人造大理石的性能有决定性的影响。在工程应用中主要是强度、形变性能以及它与环境的相互作用和耐久性。关开这些性能有专门的研究，有兴趣的读者请参新产品试销有关水泥的专鞒。
近年来国内外了利用高铝水泥制作无机类人造大理石的研究。由于这种人造大理石光亮面自然形成，颜色花纹可随意调制，尺寸大小和不规则曲线能轻易地按高计要求制作，而且造价便宜。一经问世就引起人们的普遍重视，一时兴起生产高潮。
高铝水泥具有高强度快硬的特点，在水化过程中形成相互交叉的铝酸盐晶体和氢氧化铝胶体。因为氢氧化铝胶体的存在，容易使高铝水泥制品在光亮的模板表面上形成较为　制品表面。可是该光亮面不锭，在较短时间内，由于制品泛钙难题已经取得突破性的进展，泛白、退光现象得到基本解决。为了提高制品光亮面的稳定性，研制成了高铝水泥人造大理石的表面光亮促进剂N106和表面　稳定剂　M107，应用于实际效果极为理想。
1、原料选配
水泥是生产水泥型人造大理石的粘合剂，色料、填料和增强材料是必不可少的原材料。
水泥的种尖较多，资源丰富，来源广泛，价格低廉。不论是硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、铝酸盐水泥及其他品种的水泥都可用来制作人造大理石。不过为了使人造大理石的纹理清晰，色彩鲜艳，往往需要使用白水泥及彩色水泥。
普通硅酸盐水泥熟料的颜色，主要是由于氧化铁的存在而引起的。例如当氧化铁（Fe2O3）含量在3%－4%时，熟料呈暗灰色；含量为0.45%-0.7%时带淡绿色；而降低到0.35%-0.40%后，即略带淡绿，接近白色。因此白色硅酸盐水泥（俗称白水泥）的生产主要是降低Fe2O3含量。此外氧化锰、氧化钛等带色氧化物也会对白水泥的颜色　产生显著的影响，故这些氧化物不宜存在或者含量极微。
生产白水泥的原料在经过严格的挑选。如石灰质原料应选用较纯的石灰岩或白垩；粘土质原料用高岭土或含铁量低的砂质粘土。生料的制备和熟料的粉靡都应在没有铁存在的条件下进行。所以磨机衬板应用花岗岩、陶瓷等制成，并以硅质卵石作为研磨体。对所有铁质办理送设备也须仔细油漆，防止铁屑混入。燃料最好用无灰分的天然气。由于生料中含Fe2O3极少，的设备中进行漂白处理，或者在生料中加入适量的食盐（NaCL）、氧化钾（KCL）、氯化钙（CaCL2）、氯化铵（NH4CL）等，在煅烧过程中，它们与Fe2O3作用生成挥发性的FeCL3从而减少白水泥中Fe2O3的含量。由于采取了这些措施，因此白水泥的成本比普通水泥高得多。
彩色水泥也可在白色硅本乡盐水泥生料中加入量金属氧化物着色剂，直接烧成彩色烹，然后再加石膏靡细而成。例如，加入三氧化二铬（Cr2O3）可得绿色水泥；加氧化钴（COO）可在不同的火焰中烧得浅蓝色和玫瑰红色水泥；加氧化锰（Mn2O3）可在不同的火焰中烧成淡黄和浅紫色水泥等。颜色的深浅则随着色剂的掺加量（0.1%-2.0%不等)而变化。
据研究，在铝酸盐水泥的生料中，也可掺加各种着色剂，烧成彩色的铝酸盐水泥烹，然后靡细成彩色　水泥。这类彩色水泥，颜色品种较多，而且有色泽鲜艳、早期强度高的伟点。
填料有石粉、矿渣、粉煤灰、滑石粉以及海砂、河砂等。一般同时使用几种填料比单独使用一种还好些。每一种填料的使用都要有目的性，这个道理在石膏型人造大理石中已叙述过，这里不再敷述了。填料的颗粒大小及粒度级配也是很重要的。填料颗粒增大，可以减少人诰理石中水泥的用量，并能使品强度性能有所提高，但是制品表面不够致密，光泽度较差。相反，颗粒细的粉末，会增加水泥用量，强度也会差些，但表面光泽度好。所谓粒度级配就是指大小颗粒互相搭配的比例关系。这是配料中一个重要的部分。合理的粒度组配，不仅省水泥、制品表面性能好，有时还会大大提高制品的性能。是采用多种填料不同的组配的混合，容易得到一些意想不到的结果。
2、模具及处理
模具采用玻璃板作模板较为合算，硬质塑料板也可以。对于玻璃模板要洗净擦亮，并要用地板蜡或汽车蜡、硅油等作脱模剂对玻璃板进行处理，处理方法同石膏人造大理石的模板处理方法。其中用硅油处理效果最好。硅油双叫做有机硅油，它是有机硅聚合物的一类。是一种粘稠的油状物。一般无色、无味、无毒、不易挥发，有各种不同的的粘度。有较高的耐热实习生、耐火性和电绝缘性。硅油的品种不少，其中甲基硅油最为常用。
处理的模板用木条或塑料板条作边框，边框也应用蜡或机用黄油涂刷均匀，以利脱模。装配好后，用夹子固定在震捣台上备用。
3、配料
水泥型人造大理石的配料与水泥砂浆或水泥混凝土的配制方法相近。不过人造大理石所用填料（骨料）要细些。
选配方（即配合比）的原则是　：
（1）要戌出质量均匀制品的前提下，用水量以少为好；
（2）从经济实用观点考虑，尽可能选用颗粒大的填料；
（3）应当具有耐久性，能充分抵抗由于气候作用等的破坏和侵蚀；
（4）应当具有所要求的强度。
下面为一些水泥型人造大理石的实用配方。
配方58（kg）：普通不泥350　水200　　石粉300　细砂150　石棉纤维（绒）适量
配方59（kg）：硅酸盐水泥35　水21　石粉20　细砂15　玻璃纤维　适量
配方60（kg）：硅酸盐水泥36　水22　石粉25　混合填料20　石棉绒　适量
配方61（kg）：普通型水泥35　水20　石粉26　粉煤灰10　膨胀珍珠粉5　玻璃纤维　适量
配方62（kg）：矿渣水泥37　　水22　石粉28　　玻璃粉4　玻璃纤维　适量
配方63（kg）：高铝水泥100　石英砂65　水45　N1060.5　M107　4.5　色料　适量
配方64（人造大理石底层kg）：高铝水泥100　水35　中粗黄砂200　N106　0.2
配方65（人造大理石面层kg）：白水泥3.5　水2.1　细石粉2.5　细砂1.8　颜色　适量
配方66（人造大理石底层kg）：普通水泥30　水28　石粉20　石粒40　细砂10　石棉绒　适量　玻璃纤维　适量　纸浆　适量
根据制品尺寸规格计算出用料量，按上述配方比例将料混合，人工或机械方法将混合料搅拌均匀。要求混合料流动性要好，但又不能太稀。搅拌时可适当加水进行调整，以保证混合料符合制作工艺要求。
4、花纹制作
由于硅酸盐水泥色彩较深，一般呈灰色或褐色，因此用这些混合掺入颜色只能得到比颜料色更深的色彩或混合色。要想到白色或浅、淡的色彩，必须用白水泥或彩色水泥来单独调配。调配的比例可按上述配方适当调整，只要单加石粉即可，不必再加欺也混合料和增强材料。一般用白水泥加入其他颜料能调配成不同的色料，效果很好。如果能买到各种色彩的彩色水泥直接使用效果更好。但是由于条件的限制，许多地方不一定能买到彩色水泥。白水泥各地都有供应，原料来源是不成问题的。
将白水泥加入石粉，添加和种水溶性的颜料，用水调配均匀就成为色料了。如果直接使用彩色水泥只需加石粉，用水调配成为色料。
将色料与硅酸盐水泥混合料按1：1或不同的比例掺合，略加拌动，便可用开刀铲成一片片放在装好的模板上。这种方法做成的花纹，底色较深，花纹色彩不太鲜艳，制作的效果不甚理想。一般都喜欢在硅酸盐水泥中添加一些黑色颜料，如碳黑、氧化铁黑等，调成黑色；将白水泥加石粉用水调配，作为白色料。这两种混合料直接拌合，便可制成黑白花纹的产品；相反，用白色料混合，略加翻动，便能制作出灰底白花纹或白底灰花纹的主品，这类产品也较受欢迎。
为敢节省白水泥，降低成本，最好用白水泥加石粉用水调成混合料。取出一部分加入颜料调成色料。两者混合，略加翻动，便可制作出各种花纹色调的表面层，然后在面层上用硅酸盐水泥砂浆甚至水泥混凝土填满，从经济上考虑用，制作的效果也很好，各地可根据实际情况因地制宜去试制。如果有条件的话，白色料全用白水泥调配，色料采用彩色水泥来调配，两者混合，制作较薄的面层，效果会更时色彩鲜艳，色调和谐，色彩的耐久性也会好。
增强材料的加入，最好不要加在面层用料里面。一般都是在底层用料中添加纤维材料来增强的。当然如果制作黑色或灰色制品，可以同时加纤维材料在混合料中制作是比较省事的，但是不能影响表面层的花纹效果。例如黑底白花纹的制品，在黑底中若带有白色纤维丝，则会影响效果。因为石棉或玻璃纤维都是灰色或白色的，必须考虑加入后对花纹色调的影响如何。有人使用得很巧妙，在面层的底色中带有少量的无规则细丝，增强了花纹的天然感。这就需要具备一定的艺术水平和欣赏能力。要想制作出仿真效果好、纹理自然美观的产品是不容易的。
如果采用玻璃纤维粗格网来增强，通常应夹在制品中间为好。这在制作过程中很容易办到。在制作表面层以后直接敷上预先用混合料或水泥浆浸泡过的玻璃纤维粗格网。然后再填敷混合料，直到所填厚度俣乎尺寸规格要求为止。必须注意的是，这种增强办法，表面层要稍微厚些，以免玻璃纤维网格露出表面影响效果，一般是表面层填满后先振动几分钟，使成型结实，再加上网格增强，最后填敷混合料，就必再振动了。或者略加振动，都不会使网格露出表面层。
5、震捣成型
填满混合料，便可震捣成型。振动的目的同样是为了使成型结实，消除气泡，有助于纹理形成自然。振动时间可长可短，　根据实际情况而定。最好的办法仍然是边填敷制作边振动，制作完成，混合料填满，振动也可停止了。这样比较省工省时，提高工效，效果也比较理想。
6、养护修整
震捣成型垢的制品连同模具应平放在水平的台面、地板、架子直让其慢慢固结。一般需经24－48h方可脱模。
对于水泥制品，养护是极为重要的。通常都采取湿法高温养护，时间7－10d。这种经过养护后的制品强度比较高，性能可靠。但是蒸气养护的条件并不是容易办到的。尤其在我国南方农村，使用禾作为能源，采用蒸气养护比较困难，许多地方采用自养护的办法比较实用。自然养护就是制品上盖上草包浇水润湿，放在屋外，每天浇一次水，连续几天，制品便得到养护。这种办法行之有效，各地都可采用。除了北方冬天需要建造小间养　护屋加热养护外，其他季节都可采用屋外浇水覆盖养　护的方法。
最后对制品加工整理，打蜡抛光，检验包装，交付使用。

20 × 20 = 400