NF A 35-016标准钢筋混凝土钢骨架译文.doc

-23- NF A 35-016
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前言 5
引言 5
1. 适用范围 5
2. 参考标准 6
3.1 凸点 6
3.2 凸点区域分布 6
3.3 横向加强筋 6
4. 分类和描述 6
4.1 分类 6
4.2 钢的描述 7
4.3 产品描述 7
5. 制造工艺 8
5.1 钢的制造过程和抗氧化 8
5.2 产品制造工艺 8
6. 相关规定 9
6.1 化学成分 9
6.2 几何参数和单位长度质量 9
6.3 机械参数 12
6.4 技术参数 13
6.5 形状参数 14
7. 与检测用技术文件的一致性 16
8. 验收检测的抽样和试验项目 16
8.1 概述 16
8.2 检测分批 16
8.3 检测批次 17
8.4 取消试验 17
8.5 对试验结果的分析和解释 18
9. 试验方法 18
9.1 概述 18
9.2 张力试验 18
9.3 无脆性试验 19
9.4 凸点几何尺寸的测量 19
9.6 理想单位长度质量和实际质量间误差的限定 21
9.7 焊接钢网焊点强度 21
9.8 疲劳试验 21
10. 包装 22
11. 标识-标签 22
11.1 标识 22
11.2 标签 24
前言
适用方法
生产厂家，进口商或供应商在产品销售过程中必须向购买者提供必要的证明，保证其产品及生产工艺符合现行标准文件的相关规定。
在产品上标明NF 字样表示与现行标准规定相符，同时保证其产品受到AFNOR法国标准协会的检测（第三方检测合格证书）。
引言
1995年1月认可通过了前欧洲标准ENV 10080，其法语版本以临时标准XP ENV 10080的形式在1995年的12月予以公布（编号： A 35-010）。根据此前欧洲标准中的内容，法国标准协会负责《钢筋混凝土的钢材料》的部门决定对钢筋混凝土钢制骨胎相关的法国标准进行重审。
此次重审修正后的结果：
— NF A 35-015：《焊接式无节钢筋》标准，其技术文件编号不变。
— NF A 35-016：《带凸点的焊接式钢筋条和环状钢筋，规定钢牌号 FeE500 – 网状钢筋骨胎结构》标准，其涉及的适用范围与前欧洲标准ENV 10080相同。
— NF A 35-017：《带凸点的非焊接式钢筋条和焊丝》标准对骨胎结构进行了规定，与1986年9月的NF A 35-016 的内容一致。
— NF A 35-019：《由型腔焊条钢丝组成的骨胎结构》标准分为两个部分，其中骨胎结构的相关规定前没有相等的欧洲标准与之对应；标准中的第一部分《钢筋条和环状钢筋》与1984年7月公布的法国标准NF A 35-019 内容一致； 第二部分《焊接钢网》与1985年9月公布的法国标准NF A 35-022内容一致。
1. 适用范围
此文件中对化学成分，几何，机械，技术和形状参数作了详细规定。
— 钢筋混凝土的带凸点的焊接式钢筋条和环状钢筋，2，3级钢牌号FeE500。通过钢的机械性参数(见表4)和直径5到40毫米（见表2）对不同级别的钢进行了区分。
— 上文中提到的由骨胎焊接成的钢网直径为5到16毫米和在工厂用机器生产的钢网（见表2）。
本文件还对产品技术参数的检测条件作了相关规定。
此文件不适用于：
— 钢筋混凝土的焊接式无节钢筋条（见NF A 35-015标准的相关规定）。
— 钢筋混凝土的带凸点的非焊接式钢筋条和焊丝（见NF A 35-017标准的相关规定）。
— 型腔焊丝和焊丝钢网（见NF A 35-019标准的相关规定）。
2. 参考标准
此文件参考了两种已公布的标准，标明日期和未标明日期的。下文中对相应的参考标准做出了标注。对于标明日期的参考标准，其删节和修改内容的适用前提是不对本标准的适用造成影响。对于未标明日期的参考标准，总是以最新公布版本为适用参考标准。
NF A 03-162 冶金产品–最大负荷下的材料总伸展比例的限定。
NF A 35-023 钢筋混凝土骨胎—交叉焊接的撕拉应力耐受强度试验。
NF A 35-052 钢网用非熔合焊丝和高附着系数的焊丝。
NF EN 10002-1 金属材料–张力试验-第一部分：试验方法（常温环境下）（编号：A3-001）。
NF EN 10020 钢的定义和分类（编号：A 02-025）。
NF EN 10021 钢和冶金产品—一般的运输技术条件（编号：A 00-100）。
NF EN 10079 钢制品的定义（编号：A 40-001）。
NF EN 10204 金属产品—检测用技术文件的种类（编号：A 00-001）。
3. 定义
针对本文件的需要，可以使用NF EN 10079标准中的相关定义解释。
3.1 凸点
高度不等的凸点，略倾向于骨胎纵轴。
3.2 凸点区域分布
同一钢筋混凝土圆柱结构的骨胎上的所有凹凸点区域。
3.3 横向加强筋
高度相等的连续凸起点，平行于骨胎轴。
4. 分类和描述
4.1 分类
本文件中规定的钢材相当于NF EN 10020标准中非熔合性质量钢材。
4.2 钢材的描述
本文件按照顺序对钢材料进行描述，牌号为FeE500的2级或3级钢。

4.3 产品描述
4.3.1 概述
本文件对产品的描述按照以下顺序和内容进行：
a) 产品形状描述（如，环状钢筋，焊接钢网）。
b) 标准文件编号。
c) 产品理想尺寸（见4.3.2和4.3.3项内容）。
d) 钢材的描述（如，钢牌号FeE500-2或FeE500-3）。

4.3.2 钢筋条和环状钢筋
钢筋条和环状钢筋的理想尺寸包括以下内容：
— 产品的理想直径，以毫米为单位。
— 理想长度（只对钢筋条而言），以毫米为单位。
举例说明：
本文件中规定的钢筋条的理想直径为20毫米，理想长度为12000毫米，钢牌号为FeE500-3。
钢筋条 NF A 35-016—20×12000—FeE500-3

4.3.3 焊接钢网
对焊接钢网的描述内容包括各种组成钢筋的直径，几何尺寸（尺寸，间隙距离，榫接长度…）。
备注：对储备用钢网来说，常常使用简明的产品描述。产品相关的几何参数信息可以在制造厂家的说明文件中找到。
对钢网进行估价过程中，可参照图1的形式给出相关产品信息，或完整的采纳图1中的图形和内容。

NL 纵向钢筋数量
aL 纵向间隙距离
dL 纵向钢筋直径
Nc 横向钢筋数量
ac 横向间隙距离
dc 横向钢筋直径
L 纵向钢筋长度
B 横向钢筋长度
u1和u2 纵向榫接长度
u3和u4 横向榫接长度
图1
举例说明：
本文件中描述的焊接钢网的钢牌号为FeE500-2，钢网筋理想直径分别为8毫米和7.5毫米，网眼为100×250毫米，长度为6000毫米，宽度为2400毫米，榫接长度分别为125和50毫米。
焊接钢网 NF A 35-016—8×7.5—100×250—6000×2400—125.125/50.50--FeE500-2
5. 制造工艺
5.1 钢的制造过程和抗氧化
钢的生产厂家根据实际情况选择其制造方式和抗氧化程度。
5.2 产品制造工艺
5.2.1 钢筋条和环状钢筋
生产厂家可以自由选择生产工艺。
通常不允许使用成品钢（如，钢板或钢轨）轧制生产焊接式无节钢筋条。
在购买方提出要求后，厂家必须告知该产品的制造工艺。
备注：生产工艺的几个例子：
— 无需额外处理的热轧制，或在生产线上预热处理后进行热轧制，或保持截面不受影响的冷处理（如，对热轧毛坯进行冷拉制）。
— 会使截面受到影响的冷轧制或使用钢丝机进行拉丝处理，必须符合NF A 35-052标准的相关规定。
5.2.2 焊接钢网
生产厂家可以自由选择生产工艺。
通常焊接钢网是在工厂内使用焊机制造成型。钢网的横向和纵向钢筋的交叉焊接强度必须满足抗撕拉应力强度要求，见6.3.3项的规定。允许进行钢网的逐节骨胎焊接。
储备用焊接钢网两个轴向的钢筋材料1）必须一致。
在钢网估价的过程中，估价表内每个轴向的钢筋材料必须一致。
在焊接钢网的一个或两个轴向上可以使用双条钢筋。
6. 相关规定
6.1 化学成分
6.1.1 下表1中给出了化学成分最大值，包括相等的含碳值。
表1：钢牌号FeE500-2和FeE500-3的化学成分
分析类型
化学成分
最大含量%（m/m）
C
P
S
N) 在对焊接钢网进行入库验收时，术语《钢》表示材料牌号和级别。
)
CEV
每次浇铸分析
0.22
0.050
0.050
0.012
0.50
产品分析
0.24
0.055
0.055
0.013
0.52
1) 这里指的是自由氮的含量或浓度。允许超出此规定值的条件是，每增加0.001%的氮，那么每次浇铸总质量中氮的含量相对要减少0.005%。每次浇铸的单位氮含量不得超过0.015%，成品不得超过0.016%。
6.1.2 等量含碳值CEV的计算公式：

其中的化学元素表示其在产品中含量或浓度的百分比%（m/m）。
6.2 几何参数和单位长度质量
6.2.1 理想直径，理想截面，理想周长
不同型号产品和钢材料的理想直径数值在表2中给出。
产品的理想截面等于理想直径的圆周面。其数值在表2中给出。
理想周长等于直径圆周周长。
表2：不同型号产品和钢材的理想直径，理想截面和单位长度质量的参考数据
产品理想直径
毫米
不同型号的产品和钢材
理想截面
平方毫米
理想单位
长度质量
千克/米
钢筋条和环状钢筋
焊接钢网
FeE500-2
FeE500-3
FeE500-2
FeE500-3
5
X

X

19.6
0.154
5.5

X

23.8
0.187
6
X
X
X
X
28.3
0.222
6.5

X

33.2
0.260
7
X
X
X
X
38.5
0.302
7.5

X

44.2
0.347
8
X
X
X
X
50.3
0.395
8.5

X

56.7
0.445
9
X
X
X
X
63.6
0.499
9.5

X

70.9
0.556
10
X
X
X
X
78.5
0.617
10.5

X

86.6
0.680
11

X
X
95.0
0.746
11.5

X

104
0.816
12
X
X
X
X
113
0.887
14
X
X
X
X
154
1.21
16
X
X
X
X
201
1.58
20

X

314
2.47
25

X

491
3.85
32

X

804
6.31
40

X

1256
9.86
6.2.2 单位长度质量
理想单位长度质量的数值在表2中给出：它是使用理想截面面积和体积质量标准值7.85千克/立方分米进行计算的结果。
单位长度质量的实际计算值与理想值之间的误差在±4.5% 。
6.2.3 钢筋条的长度
钢筋条的理想长度必须和招标技术文件中及订单中的要求相符。
理想长度和实际长度间的误差允许值为毫米。
在招标过程或订单中可以注明公差范围。
6.2.4 环状钢筋几何尺寸
环状钢筋的几何尺寸必须和招标技术文件中及订单中的要求相符。
6.2.5 焊接钢网的几何尺寸
6.2.5.1 概述
每个网板由特定几何尺寸（长度，宽度，网眼大小和榫接长度）的横向和纵向钢筋焊接而成。
从某一焊接钢网上截取的试验样品，如果其结构焊点至少有3个或以上，对此样品不能进行报废处理。
6.2.5.2 钢筋直径
根据表2中的数据选择焊接钢网钢筋的理想直径。
6.2.5.3 钢筋的布局
在指定的轴向上，可以是单条或双条钢筋。
6.2.5.4 不同钢筋直径间的关系
6.2.5.4.1 如果焊接钢网由单一尺寸钢筋组成，那么钢筋直径必须符合下列要求：
dmin≥ 0.6 dmax
其中：
dmin 表示理想直径最大值。
dmax 表示垂直钢筋的理想直径。
6.2.5.4.2 如果焊接钢网某一轴向为双条钢筋，那么钢筋直径必须符合以下要求：
0.7ds ≤ dT ≤ 1.25ds
其中：
ds 表示单条钢筋的直径。
dT 表示双条钢筋中一条的直径。
6.2.5.4.3 如果焊接钢网的两个轴向均为双条钢筋，每条钢筋的直径必须符合以下要求：
dmin ≥ 0.7 dmax
备注：在6.2.5.4.1到6.2.5.4.3项中的相关规定可以在招标过程中或订单中进行明确。
6.2.5.5 间隙距离和榫接长度的优化数据
横向和纵向的间隙距离（用a表示）不得少于50毫米。
榫接长度(用u表示)不得少于25毫米（见图2和3）。

图2：单条钢筋焊接钢网的间隙距离和榫接长度

图3：双条钢筋焊接钢网的间隙距离和榫接长度
6.2.5.6 几何尺寸公差
焊接钢网几何尺寸公差范围在：
— 长度和宽度：与理想值间最大误差为25毫米或理想值的0.5% 。
— 间隙距离：与理想值间最大误差为15毫米或理想值的7.5% 。
在购买方和生产厂家之间可以按实际情况对公差范围进行规定。
6.3 机械参数
6.3.1 概述
作为试验条件的机械性参考数据在表3中给出。
表3：机械参数的限定条件

产品制造和运输条件
试验条件（样品）1)
1
热轧制的直钢筋
运输状态2)或老化锈蚀3)
2
冷锻造直钢筋产品
老化锈蚀3)
3
环状钢筋和按直线长度运输
老化锈蚀3)
4
环状钢筋和运输
矫直后老化锈蚀3)
5
焊接钢网
老化锈蚀3) 4)
1） 具备合格证表明钢骨胎结构符合此标准文件要求（见第7项内容）。在认可过程中除了上述的认可条件，进行认可的机构也可以接受其他条件。
2） 有争议情况下的老化锈蚀
3） 老化锈蚀试验模式： 将样品加热至100摄氏度，维持此温度至少1小时之久，然后正常降低至室温。生产厂家可以自由选择加热方式。
4） 或在第一行中提到的运输状态。
6.3.2 张力机械参数
张力机械参数必须和表4的规定相符。
特定顺序分位点数值ReH为0.05, Rm/ReH系数为0.10，Agt的数值对应最小界集。
备注：在实际计算中，相关的分位点要求必须得到满足。结合对机械特性概率90%（1-α=0.9），95%（顺序分位点0.05）或90%（顺序分位点0.10）的观察情况，通常可以确定单侧分散静态区间最小极限值是大于或等于分位点数值的。
表4：机械参数
钢
流动性最大极限值ReH
牛/平方毫米1)
Rm/ReH 系数2)
最大拉力负荷下的最小沿展比例Agt %
分位点值
最小点值
分位点值
最小点值
分位点值
最小界集
FeE500-2
500
475
1.03
1.01
2.5
2
FeE500-3
500
475
1.08
1.05
5
4
1) 1牛/平方毫米= 1毫帕
2) Rm= 张力耐受强度
6.3.3 焊点强度
焊接钢网焊点的强度，撕裂应力通常不低于0.3 X ReHs X AN ,其中ReH s 为弹性极限参数（500牛/平方毫米），AN为理想区间（以平方毫米为单位），用于以下情况中：
a) 单条钢筋焊接钢网上钢筋的最大直径。
b) 单轴向双条钢筋焊接钢网。
c) 双轴向双条钢筋焊接钢网上钢筋的最大直径。
6.3.4 抗疲劳强度
一般来说，抗疲劳强度没有相应的具体规定。
通常针对客户订单上的要求，生产厂家保证其产品达到2百万次耐久性，钢筋条和环状钢筋的变形应力2σA 等于180牛/平方毫米，焊接钢网的变形应力为100牛/平方米，最大单项负荷σmax= 300牛/平方毫米。（0.6×ReH s）。
6.4 技术参数
6.4.1 无缺陷状态
如第一项中描述，组成骨胎结构的带凸点的钢筋条和环状钢筋以及焊接钢网不应存在损害性缺陷。如，锈斑，裂痕，锈鳞和纵向裂缝等。
6.4.2 焊接性能
本文件中介绍的钢骨胎结构具备焊接性能。
钢筋的焊接性能和其中的化学成分关系密切（见6.1节内容）。
6.4.3 钢筋和混凝土间的机械性联合性能
如果钢筋骨胎形状的技术参数与6.5项的规定相符，那么它可以形成和混凝土之间良好的机械联接。
备注：符合本标准规定的骨胎结构，其牢固系数ψS 为1.5。如果钢筋直径大于或等于6毫米，开裂系数η均为1.6；如果钢筋直径为5和5.5毫米，开裂系数为1.3。
6.4.4 无脆性状态
根据表5中给出的芯棒直径数据和9.3项中规定的弯曲条件，带凸点的钢筋条和环状钢筋可以进行弯曲和反弯曲，而不会造成材料弯曲部位的断裂或横向撕裂。
表5 ： 进行弯曲和反弯曲的芯棒的直径
尺寸以毫米为单位
产品理想直径
5-7
7.5-9
9.5-11
11.5-12
14
16
20
25
32
40
芯棒直径
30
40
50
60
80
90
150
200
300
400
6.5 形状参数
6.5.1 关于凸点和横向加强筋的一般性规定
6.5.1.1 概述
产品必须具备至少两个间隙距离一致的凸点区域。横向加强筋可有可无。
6.5.1.2 凸点
6.5.1.2.1 在直线浇铸区间上，凸点的形状必须与直线斜交并均匀的分布于型芯。
6.5.1.2.2 凸点的浇铸区域必须覆盖70%的产品理想周长。
6.5.1.2.3 在骨胎轴上凸点的斜角（β）必须在35度到75度之间（见图4）。

图4：凸点的斜角（β）
6.5.1.2.4 在直径截面图中，凸点和骨胎型芯的斜角（α）必须≥45度。（见图5）

凸点

图5：凸点斜角（α）（图4中表示的AA区间）
6.5.1.3 横向加强筋
如果存在横向加强筋，其高度不得超过0.15d (d表示理想直径)。
6.5.2 关于凸点的补充性规定
6.5.2.1 概述
除了6.5.1.2项中的规定，骨胎凸点还必须遵守6.5.2.2或6.5.2.3项的规定。
6.5.2.2 凸点高度和间隙距离的相关规定
凸点高度（h）和凸点间隙距离（c）（见9.4项内容）的数据在表6中给出。
表6：凸点的高度和间隙距离
尺寸以毫米为单位
产品理想直径
凸点高度h
凸点间隙距离c
最小
最大
最小
最大
5
0.32
0.75
3.8
5.4
5.5
0.35
0.83
4.0
5.6
6
0.39
0.90
4.1
6.1
6.5
0.42
0.98
4.4
6.4
7
0.45
1.05
4.5
6.6
7.5
0.48
1.13
4.8
6.8
8
0.52
1.20
5.0
7.0
8.5
0.54
1.28
5.2
7.2
9
0.58
1.35
5.3
7.3
9.5
0.61
1.43
5.4
7.4
10
0.65
1.50
5.5
7.5
10.5
0.68
1.58
5.8
7.8
11
0.71
1.65
5.9
7.9
11.5
0.71
1.73
6.0
8.0
12
0.78
1.80
6.1
8.3
14
0.91
1.90
7.1
9.7
16
1.04
2.00
8.2
11.0
20
1.30
2.25
10.2
13.8
25
1.63
2.50
12.7
17.2
32
2.08
3.20
16.3
22.1
40
2.60
4.00
20.4
27.6

6.5.2.3 关于凸点形状的规定
形状系数（fR）（见9.5项内容）必须遵循相关发规定和表7中理想直径数据。
表7：形状系数（fR）最小值
产品理想直径（毫米）
5.0-6.0
6.5-8.5
9.0-10.5
11.0-40
fR 最小值
0.039
0.045
0.052
0.056
另外，凸点的高度（见9.4项内容）范围必须在0.05和表6中给出的最大值之间；间隙距离（见9.4项内容）范围必须在0.5到1.0 d (d表示理想直径)。
7. 与检测用技术文件的一致性
被检测确认合乎标准的产品：
— 或者产品生产厂家获得许可证书，此情况下，由生产厂家根据许可证书中的条件) 涉及到由AFCAB《法国混凝土钢骨胎结构认证协会》（认证组织）公布的《NF-钢筋混凝土钢骨胎结构》标准。
)要求自行进行产品检测。
— 或者实施产品验收措施，通常是根据第8项规定在产品发运前厂内进行) 如果在产品发运前不能进行验收检测，那么根据此标准要求由认可组织在产品使用前另行检测。
。此情况下，必须根据NF EN 10204标准的规定为合格产品出具一份验收认可报告或证书。
8. 验收检测的抽样和试验项目
8.1 概述
除特殊情况外，适用下文中8.2到8.5项的规定。
8.2 分批检测
8.2.1 钢筋条和环状钢筋
钢筋条和环状钢筋的检测的分批方式可以为每次浇铸或小批次。可以在订单中对分批方式予以明确。
8.2.2 焊接钢网
焊接钢网的验收检测以批次方式进行。编批条件是使用同系列操作工序，最长连续9小时，在同一焊机工位上生产的产品。钢网的两个轴向的结构性质必须完整一致。
8.3 检测批次
8.3.1 钢筋条和环状钢筋
根据运输状态，对相同理想直径型号的钢筋进行分批，每个检测批次的质量为：
— 每次浇铸：40吨或40吨以下。
— 每批次：直径大于10毫米的，20吨或20吨以下；直径小于或等于10毫米的，10吨或10吨以下。
对每批产品进行12次完整的试验，每次包括以下内容：
— 1个张力试验（测量Rm ，ReH和Agt的值）。
— 1个无脆性试验。
— 1个单位长度质量和形状参数检测。
每次完整试验的样品必须使用不同扎的钢筋或环状钢筋。
如果一个批次中少于12扎的钢筋或12圈环状钢筋，那么必须在每扎和每圈上进行样品抽取。补充性抽样在不同扎和圈上进行。
另外，须对检测批次产品的化学成分进行限定。
8.3.2 焊接钢网
根据运输时的分批状态。
对每个检测批次的交叉焊点进行12次完整的试验，每次包括以下内容：
— 1个张力试验（测量Rm ，ReH和Agt的值），如果钢筋的直径不同，必须分别进行此项检测。
— 1个撕拉应力耐受强度试验。
— 1个焊接钢网的钢筋单位长度质量和形状参数检测。
— 1个焊接钢网几何参数检测。
每次完整试验要求在不同钢网截取的样品上进行。如果批次中钢网的数量少于12个，那么必须在每个钢网上进行抽样。补充性抽样在不同的钢网上进行。
另外，须对检测批次产品的化学成分进行限定。
8.4 取消试验
如果试验中发生故障，试验的结果将被取消。根据缺陷的性质，可以判断是否在试验准备过程中出现错误，由试验设备的使用或安装不当，试验设备运转不良或试验方法不正确造成的误差。
8.5 对试验结果的分析和解释
ReH ，Rm/ ReH和Agt的数值不得小于最小点值,（m12-k S12）的计算值必须大于或等于分位点数值：

对于ReH ，k=2.45，对于Rm/ ReH和Agt ，k=1.97 。
无脆性试验的结果（钢筋条或环状钢筋）或抗拉应力试验结果（焊接钢网）必须符合相关规定。
单位长度质量，几何参数和形状参数的检测必须按照规定的间距进行。
化学成分分析必须符合6.1项规定的内容。
如果上述规定有一项未满足，则视检测批次为不合格。

9. 试验方法
9.1 概述
在9.2至9.8项中介绍的试验必须在没有进行机加工的钢筋上进行。
9.2 张力试验
9.2.1 张力试验必须严格按照NF EN 10002-1标准的规定进行，其试验条件见表5。
9.2.2 试验样品的长度必须满足材料最大负荷下的沿展性要求（见9.2.5项内容）。
9.2.3 如果机械流动性ReH 的上限值很难掌握，可以用弹性极限值的0.2%（RP0.2）（见NF EN10002-1标准的相关规定）。
9.2.4 ReH （或RP0.2）和Agt 数值的计算采用的是理想截面的载荷，而不是实际截面。
9.2.5 在最大负荷作用下的沿展性可以解释为原样品长度与受力伸展后长度的百分比。
沿展性的测量方式遵循NF A 03-162 标准的相关规定。
9.3 无脆性试验
首先将样品弯曲成90度，在开水中（100摄氏度）维持此状态半个小时之久，然后曝露于空气中进行冷却，它回转30度（见图6）。
进行弯曲试验用的芯棒的直径要求见表5（见6.4.4项内容）。

① 样品弯曲前
② 样品弯曲成У=90度
③ 样品回转δ=30度

芯棒

样品

图6：无脆性试验说明图
9.4 凸点几何尺寸的测量
9.4.1 凸点的高度
凸点的高度（h）的确定是通过对每个区间的标记性凸点逐一进行至少3次测量后取其平均值（见第11项内容）。这些测量可以在张力试验的样品上进行，选取最大高度的凸点并借助测量工具使精度至少达到0.01毫米。
9.4.2 凸点的间隙距离
凸点间隙距离（c）的确定是通过对每个区间中凸点间的距离进行多次测量后取其平均值。间隙距离的测量借助工具使精度至少达到0.5毫米。一个区域内的间隙距离是长度参数除以间隙数量的结果。
长度参数等于与轴平行的同区域内两个被选取测量凸点间的直线长度。在长度参数范围内至少要存在10个凸点间隙。9.5 形状系数计算
形状系数（fR）计算公式如下：

在此公式中：
表示一个凸点的纵向区间（见图7）。
hs 表示一个凸点内部有数量为p个分段，各个分段长度Δl的平均值。
β 表示凸点与骨胎纵轴的斜角，单位为度。
d 表示钢筋理想长度，单位为毫米。
c 表示凸点间隙距离，单位为毫米。
n 表示圆周内凸点区域的数量。
m 每个区域内凸点的不同偏斜。
i,,j 和k 为下标指数。

图7
备注1：在实际应用中，上述fR 的计算公式通常不被使用。一般使用简化公式计算。
如果不是对 特殊情况进行计算，使用下列公式：
fR =（h1/4 +hm +h3/4）(πd -Σe) / 4πdc
其中：
h1/4，hm 和h3/4 是凸点1/4长度分段点，1/2长度分段点和3/4长度分段点的高度平均值。Σe 是邻近两个凸点区域内相距最远两个凸点间的距离平均值。（见图7）
h1/4，hm 和h3/4 数值的确定，在同一区域内对标定的每个凸点至少进行3次测量后取其平均值。可以在张力试验的样品上进行测量，借助工具可以使精度达到0.01毫米。
Σe 数值的确定，在同一区域内对标定的相隔最远的凸点至少进行3次测量后取其平均值，借助工具可以使精度达到0.05毫米。
备注2：对骨胎内部进行检测，fR 的计算可以下列公式为基础：
fR = γ·h/c
其中：
γ 表示由产商根据上述公式计算出的一个定值，并且这个定值必须等到权威机构的认可（见第7项内容）。
h 表示凸点的高度。
c 表示凸点间隙距离。
9.6 理想单位长度质量和实际质量间误差的限定
误差范围的限定是基于检测样品实际质量和理想质量间的差异。（见表2）
样品长度至少为400毫米，精确到1毫米。质量用克计算，至少得到3个有代表性测量数值。
备注1：可以在张力试验的样品上进行测量，前提是保证样品至少前面要求的最小长度值。
备注2：如果是焊接钢网的检测，必须在两个焊接区域间抽取样品。其长度测量精确到0.5毫米，质量精确到0.1克。
9.7 焊接钢网焊点强度
焊接钢网焊点强度试验必须按照NF A 35-023标准的规定进行。
9.8 疲劳试验
9.8.1 概述
第9.8项内容介绍了钢筋混凝土骨胎的疲劳试验原则。试验必须在户外进行，涉及到使用受控应力进行波形拉伸试验。（见图8）

应力

平均应力
应力波动上下
幅度 2σa

最小应力
σmin

最大应力σmax

一个应力周期
应力波动幅度σa

时间

图8：疲劳外应力周期
9.8.2 试验样品
如果进行焊接钢网的试验，其样品的基础长度内至少包含一个焊点。截取直径最大钢筋段进行试验。
9.8.3 试验方法
试验必须在可提供受控应力的机器上进行。应力频率为1赫兹到200赫兹间。
试验继续进行直到样品断裂或达到2百万次。
9.8.4 化学成分
化学成分鉴定的方法由生产厂家自行选择。如果买卖双方就此出现分歧，可以适用欧洲标准中的相关规定。
10. 包装
产品的运输状态可以为直条状，环状或钢网状。
11. 标识-标签
11.1 标识
11.1.1 牌号FeE500-2钢骨胎
牌号FeE500-2的钢材料制成的钢骨胎，至少有3个平行凸点区域和同样的斜角。如果骨胎含有3个凸点区域，有一个凸点区域的倾斜方向与另外两个相反（见图9）。如果骨胎含有4个凸点区域，每个区域的倾斜方向相同。

图9：含3个凸点区域FeE500-2钢骨胎的轮廓

图10：含4个凸点区域FeE500-2钢骨胎的轮廓
11.1.2 牌号FeE500-3钢骨胎
牌号FeE500-3的钢材料制成的钢骨胎，包含2个或4个凸点区域。如果钢骨胎含有2个凸点区域，一个区域内的凸点互相平行，另一个区域内凸点的排列有两个不同的斜角（见图11）。如果钢骨胎含有4个凸点区域，相邻的两个区域的倾斜方向相反（见图12）。

图11 ：含2个凸点区域FeE500-3钢骨胎的轮廓

图12 ：含4个凸点区域FeE500-3钢骨胎的轮廓
11.1.3 生产厂家标识
钢筋条和环状钢筋必须具备生产厂家的轧制标识。
必须在每米单位长度的钢筋产品作此标识。
标识的内容信息包括：
— 初始标记为0。
— 首先生产国家代码，1到9（见表8）。
— 然后生产工厂代码，1到99，不使用10的倍数。
表8
国家
代码
德国，奥地利
1
比利时，卢森堡，荷兰，瑞士
2
法国
3
意大利
4
爱尔兰，冰岛，英国
5
丹麦，芬兰，挪威，瑞典
6
西班牙，葡萄牙
7
希腊
8
其他国家
9
这些组成标识的数字（0到9）表示在以下情况中存在的普通凸点的数量：
— 在两个加强凸点间普通凸点的数量：
// = 0 / /// / =3
— 凸点区域中两个黑点间普通凸点的数量：
/●●/ = 0 /●/ / /●/ =3
— 两个不同凸点区域（之中取消了一个凸点）之间普通凸点的数量：
// // = 0 // /// // = 3
两个作了标记的凸点
— 两个标了黑点的凸点之间普通凸点的数量：

11.2 标签
每扎钢筋条，每圈环状焊接钢丝或每张焊接钢网必须至少贴上一张牢固标签，包括以下信息内容：
— 生产厂家名称。
— 产品描述（见4.3项内容）。
— 批次识别标记。
— 特殊情况时，NF标准编号。