利雅路燃烧机RLS250使用说明书.pdf

20031585(1)-12/2010安装、使用及维护手册轻油轻油/燃气双燃料燃烧器燃气双燃料燃烧器燃气侧平滑两段火或比例调节/轻油侧两段火燃烧器代码代码型号型号类型类型3482800-3482810RLS 250/M MZ1302 T20004703-20004704RLS 250/M MZ1302 TCN2 制造商声明意大利利雅路股份公司 制造商声明意大利利雅路股份公司 声明以下产品符合德国“1.BImSchV 2009”标准中的有关 NOx 的排放标准。产品名称类型型号轻油/燃气双燃料燃烧器1302 TRLS 250/M MXLegnago,25.03.2010Ing.G.ConticiniBurners Division DepartmentRIELLO S.p.A.3目录轻油目录轻油/燃气燃气技术数据.页码 4配件.4燃烧器描述.5包装-重量.5最大尺寸.5标准配置.5出力范围.6测试锅炉.6商用锅炉.6安装.7锅炉法兰.7燃烧筒长度 .7固定燃烧器到锅炉上.7轻油轻油选择 1 段火和 2 段火喷嘴.7喷嘴安装.8点火前校准.8轻油轻油燃料供应.9管路连接.9油泵启动.10油泵.10燃烧器校准.11燃气燃气燃气管路.12燃气阀组.12燃气压力.13点火前调节.14燃烧器启动.14燃烧器点火.14伺服电机.14轻油轻油/燃气燃气维护.18燃烧器运行.19管路系统图例.20电气连接.21热继电器校准.22故障及解决方案.23附录附录配电盘接线图.24CN4技术数据技术数据(1)参考条件：环境温度 20C-大气压力 1000 mbar-海拔 100 m s.l.m.(2)测试点处压力 4)(A)页 5，炉膛内压力为零且燃烧器处于最大出力状态。(3)噪声值于制造商实验室内的测试锅炉上测得，且燃烧器处于最大额定出力状态。配件配件(可选)：比例调节组件比例调节组件用于指示负荷的电位计：用于指示负荷的电位计：代码 3010416加长燃烧头：加长燃烧头：(长度 L=542 mm)：代码 3010440。符合符合 EN 676 标准的燃气阀组标准的燃气阀组(带阀门、压力调节器和过滤器带阀门、压力调节器和过滤器)：见第 12 页。注意：注意：本手册未列出的其它安全装置须由安装人员负责。型号型号RLS 250/M MZ类型1302 T出力(1)流量(1)2 段火(最小-最大)kW1230-2460104-207kg/h1 段火(最小)kW55047.5kg/h燃料轻油,20 C 时粘度为：6 mm2/s 最大(1.5 E-6 cSt)天然气：G20(甲烷)-G21-G22-G23-G25最大出力时的燃气压力(2)燃气：G20/G25mbar27.8/36.8运行-间歇运行(每 24 小时至少停机一次)-轻油：两段火(高-低火)和单段火(启动-停机)-燃气：平滑两段火或通过加装组件实现比例调节(见“配件”一章)喷嘴数量2应用范围热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油炉环境温度C0-40助燃空气温度C 最高60电源VHz230-400 带零线 +/-10%50-三相 电机rpm2800风机电机运行电流启动电流VWAA220/240-380/415550021.3-12.3144-83油泵电机油泵电机电容VWAF220/2405503,625点火变压器V1-V2I1-I2230 V-2 x 5 kV1.9 A-30 mA油泵出力(压力为 12 bar 时)压力范围燃料温度kg/hbar C 最高23010-2190电功消耗(轻油)kW 最大7,5电功消耗(燃气)kW 最大6电气保护等级IP 44符合 EEC 标准2006/42-90/396-89/336-2004/108-73/23-2006/95噪音水平(3)dBA85认证CE取得中可选机型可选机型适用国家适用国家燃气类型燃气类型燃烧器代码燃烧器代码电源电源燃烧筒长度燃烧筒长度 mmAT-CH-CZ-DK-EE-ES-FI-GB-GR-HU-IE-IS-IT-LT-LV-NO-PT-SE-SI-SK-TRI2HNLI2L3482800-3482810400V412FRI2Er20004703-20004704230V412DEI2ELLBEI2E(R)BLU-PLI2E出力比调仪出力比调仪 RWF40 出力比调仪，信号为出力比调仪，信号为 4-20 mA,0-10V需订购以下两个元件：安装于燃烧器上的出力比调仪；安装于热发生器上的探针需订购以下两个元件：模拟信号转换器；电位计参数控制探针出力比调仪电位计模拟信号转换器参数控制探针出力比调仪电位计模拟信号转换器调节范围型号代码型号代码型号代码型号代码温度-100.+500CPT 1003010110RWF403010414ASZ.3010416E52023010415压力0.2.5 bar0.16 bar带输出的探针4.20 mA301021330102145燃烧器描述燃烧器描述(A)1稳焰盘2点火电极3燃烧头4燃气压力测试点及燃烧头安装螺丝5固定风机到燃烧头用螺丝6燃油/燃气转换器7继电器8滑杆系统，用于打开燃烧器及检查燃烧头9控制盒，带锁定指示灯及锁定复位按钮10 风门挡板11 风机进风口12 燃气进气管路13 燃气蝶阀14 调节燃烧头用螺丝15 固定燃烧头到锅炉上的带法兰的燃烧筒16 最大燃气压力开关17 UV 电眼18 伺服电机通过可变轮廓凸轮控制燃气蝶阀和风门挡板。燃烧器停机时风门挡板关闭以减少因风门开启产生气流所造成的锅炉热量损失。19 风机电机20 延长滑杆 8)21 不同运行方式开关：自动-手动-调节如下操作按钮：增大出力-减小出力22 带复位按钮的电机接触器和热断路器23 安装出力比调仪 RWF40 的托架24 接线端子板25 电气连接用导缆孔，由安装人员负责26 火焰检查窗27 最小风压开关(“微分”运行模式)28 油泵电机29 油泵30 安全电磁阀31 1 段火和 2 段火阀32 风压测试点两种燃烧器故障：控制盒锁定：如果控制盒 9)(A)按钮指示灯亮起，则显示燃烧器锁定。可按此按钮进行复位。电机锁定：按下热继电器 22)(A)上按钮可恢复供电。包装包装-重量重量(B)-大概值燃烧器整机放置于能由叉车吊起的木质底盘上。其带包装的外观尺寸如 表(B)所示。燃烧器带外包装的整体重量如表(B)所示。最大尺寸最大尺寸(C)-大概值燃烧器最大尺寸如表(C)所示。请谨记检查燃烧头时需要打开燃烧器，将其后部从滑杆上取下。将燃烧器打开后，其不带外罩的最大尺寸如尺寸列 I 所示。标准配置标准配置1-燃气阀组法兰1-法兰垫片4-安装到燃气蝶阀的法兰固定螺丝 M 10 x 40 1-隔热垫4-将带法兰的燃烧筒安装到锅炉用螺丝：M 16x 402-软管2-带垫圈的软管接头1-操作手册1-零部件目录(A)mmABCkgRLS 250/M MZ14007651000100D8862D36D3169(1)燃烧筒：标准-加长 mmABCDEF(1)GHI(1)LMNORLS 250/M MZ 904 427 477 555 863412-542222 435 1442-1587 237 141 186 Rp2(B)(C)6出力范围出力范围(A)在运行中，燃烧器的出力范围为：最大出力最大出力，在 A 区内选择，最小出力最小出力时，不得低于图中所示的最小值。RLS 250/M MZ=550 kW重要提示：重要提示：出力范围内所示数值在以下条件下获得：环境温度为 20 C，大气压力位 1000 mbar(大约海拔高度为 100 米)，燃烧头调整至如第 8 页所示状态。调节比调节比调节比根据标准(燃气符合 EN 676 标准，轻油符合 EN 267 标准)在测试锅炉上取得：-4：1(燃气);-2：1(轻油)。采用燃气运行模式时，燃烧器的调节比可根据不同的应用环境进行调整-详细信息请咨询生产商。测试锅炉测试锅炉(B)出力曲线根据 EN 676 标准在专用测试锅炉上获得。图(B)为测试锅炉的炉膛直径及长度。举例：举例：出力 650 Mcal/h：直径=60 cm；长度=2 m。商用锅炉商用锅炉(C)-重要提示重要提示RLS 250/M MZ 型燃烧器适用于三回程烟管锅炉，NOx 排放低。锅炉前门的最大厚度不能超过250 mm(见图 C)。若锅炉符合 EC 类的认证标准，则燃烧器和锅炉相互匹配；如果锅炉的炉膛尺寸与图(B)所示数值相差很大，则需进行使用前的预备测试。(A)(B)炉膛 -mD8855D715250 mm MAX(C)D1079RLS 250/M MZ 炉膛背压-mbar7安装安装 锅炉法兰锅炉法兰(A)如(A)所示，在炉膛定位板上钻孔。随燃烧器提供的隔热垫可帮助确定安装孔的位置。燃烧筒长度燃烧筒长度(B)必须根据锅炉生产商提供的数据选择合适长度的燃烧筒，且在任何情况下其长度必须大于锅炉钢板加炉补的厚度之和。可选的长度范围L(mm)如下：燃烧筒 12)：RLS 250/M MZ 标准418 加长548带前烟道15)或中心回焰炉膛的锅炉，其使用耐火材料制成的保护性炉补13)必须装于锅炉炉补14)和燃烧筒 12)之间。此保护性炉补不得妨碍取下燃烧筒。带前水冷板的锅炉，则不需要耐火材料制成的炉补 13)-14)(B)，除非锅炉制造商另有要求。固定燃烧器到锅炉上固定燃烧器到锅炉上(B)从燃烧器上取下燃烧头，如图(B)：-拧下两个连接器 6)的螺丝，取下输油管。-从刻度指示盘 8)解开连杆 7)的连接。-拧下 4 个螺丝 3)，取下外罩 1)-从滑杆 5)上取下螺丝 2)-取下 2 个螺丝 4)，将燃烧器沿滑杆 5)拉出大约100 mm。-断开点火电极电缆，将燃烧器从滑杆上取下。将带法兰 11)(B)的燃烧筒安装到锅炉钢板上，并在二者间安装随燃烧器附带的隔热垫 9)(B)。使用随附的 4 个螺丝固定。燃烧器和锅炉之间的密封必须达到气密标准。选择 1 段火和 2 段火喷嘴选择 1 段火和 2 段火喷嘴两个喷嘴均需在表(C)中选择。1号喷嘴控制燃烧器在1段火运行时的出力大小。2 号喷嘴 与 1 号喷嘴一起控制燃烧器在 2 段火运行时的出力大小。1段火及2段火的出力大小必须在第4页所示的数值范围内。建议压力为 12bar，喷嘴喷射角度为 60。通常，两个喷嘴的出力大小相同。但在点火时，如果背压峰值降低，此时 1 号喷嘴出力小于可以总出力的 50%。(在 1 段火及 2 段火运行中，燃烧器在 40-100%出力范围时，均可获得高燃烧率)。举例举例锅炉出力=1630 kW-效率 90%燃烧器所需出力=1630/0,9=1812 kW；1812/2=906 KW 每喷嘴；因此，两个相同喷嘴，喷射角度为 60，压力为12 bar，所需喷嘴为：1=18 GPH-2=18 GPH,或者使用两个不同喷嘴：1=16 GPH-2=20 GPH。mmABCRLS 250/M MZ230325-368M 16(A)(B)(C)D455D8911D3172喷嘴GPHkg/hkW12 bar10 bar12 bar14 bar型号DELAVAN B 6012.013.014.015.016.017.018.019.020.022.024.025.026.028.030.032.034.035.044.1647.8451.5255.2058.8862.5766.2569.9373.6180.9788.3392.0095.69103.05110.41117.77125.13128.8148.7352.7956.8660.9264.9869.0473.1077.1681.2289.3497.47101.53105.59113.71121.83129.95138.08142.1452.9657.3861.7966.2070.6275.0379.4483.8688.2797.10105.93110.34114.75123.58132.41141.24150.06154.48582.36630.89679.42727.95776.48825.01873.54922.07970.601067.661164.721198.001261.781358.841455.901533.471629.311667.23(D)8喷嘴安装喷嘴安装 取下螺丝 1)(D)p.7 并且取出内部组件 2)(D)p.7。在取下塑料塞子 2)(A)后，用 16 mm 扳手 1)(A)安装两个喷嘴，将扳手伸入火焰稳定盘的中心孔或拆下螺丝 1)(B)，取下稳焰盘 2)(B)，用扳手3)(B)装好喷嘴。请勿使用任何密封材料，如密封垫、复合密封材料或密封胶带。注意不要损坏喷嘴的密封座。安装时必须将喷嘴拧到位，但不要拧脱扣。1 段火的喷嘴位于点火电极下，如图(C)。确认点火电极连接位置如图(C)所示。将燃烧器重新安装到滑杆 3)(F)上，从燃烧筒 4)处推进到剩余大约 100 mm 位置-燃烧器位置如图(B)页 7 所示-插入点火电极电缆，然后将燃烧器沿滑杆滑动至燃烧筒处，直至燃烧器位置如图(F)所示。重新拧紧滑杆 3)上的螺丝 2)(F)。拧紧螺丝 1)，将燃烧器固定到燃烧头上。拧紧两个连接器上的螺丝，图(F)，接好输油管。将连杆 7)与刻度指示盘 5)重新连接。重要提示重要提示将燃烧器安装到两个滑杆上后，建议轻轻的拉出点火电极的电缆，直至它们被轻轻的拉紧。点火前调节点火前调节(轻油运行轻油运行)燃烧头设定燃烧头设定燃烧头的设定完全取决于燃烧器的最大出力。拧螺丝 5)(D)直至图(E)所示刻度位置，此为法兰 6)(D)外沿位置。举例：举例：燃烧器型号 RLS 250/M MZ燃烧器最大出力=1500 kW。查图(E)可知在此出力要求下，需将燃烧头调整至刻度 5 处，如图(D)所示。油泵调节油泵调节油泵无需调节，出厂时已由制造商按油压 12 bar的标准进行设定。燃烧器点火后需对这一压力进行检查，如有必要则需调整。此阶段所需的唯一操作为油泵安装压力表。风门调节风门调节燃烧器初次点火时，请勿改变燃烧器出厂时工厂对 1 段火及 2 段火运行所设定的参数。重要提示：重要提示：为了方便燃烧头的调整，可先拧松螺丝为了方便燃烧头的调整，可先拧松螺丝1)(D)页7，调整位置，然后再拧紧螺丝。页7，调整位置，然后再拧紧螺丝。(A)(B)(C)设定燃烧头(E)(F)D1146D1147D2995D1149D3948D8912(D)65432101000012345615002000250030003500kW750008910燃烧器最大出力刻度9燃料供应燃料供应 双管回路双管回路(A)燃烧器配置一台自吸泵，可对燃烧器自动送油。自吸泵的高度见左表。高位油箱 A为了避免破坏油泵密封，高度“P”不能超过 10米；为了即使在油箱油量极少的情况下也能启动油泵，高度“V”不能超过 4 米。低位油箱 B油泵吸入口真空度不能超过 0.45 bar(35 cmHg)，真空度过高会造成燃油汽化，油泵启动噪音大，且会降低油泵寿命。保持燃烧器回油管和进油管在相同水平高度，这样可以避免进油管吸不到油。循环回路循环回路循环回路是一个闭合管路，燃油在压力下从油箱引出，经过一个循环油泵再回到油箱。从此闭合管路中引出一个支管来为燃烧器供油。这一循环回路在以下情况下特别有用，即当油箱距离太远或高度差大于表中所列数据，燃烧器不能自动注油启动时。图示图示H=油泵/脚阀高度差L=管路长度=管路内径1=燃烧器2=油泵3=过滤器4=手动截止阀5=进油管6=脚阀7=远程控制快关手动阀(仅限意大利)8=开/关 电磁阀(仅限意大利)。见配电盘。电气连接由安装方(SV)负责。9=回油管10=止回阀(仅限意大利)油管路连接油管路连接(B)油泵配有旁路系统可以连接进油管和回油管。油泵安装在燃烧器上时，旁路系统被螺丝 6)(B)封住，如第 20 页图所示。需要连接两根软管到油泵上。如回油管关闭且旁路系统螺丝为插入状态，此时运行油泵会立即损坏油泵。拆下油泵入口及回油口的堵头。将附带的密封垫加入到连接管连接到油泵并拧紧。注意安装软管时不要拉伸或扭曲软管。软管应安装在不易被踩踏的位置，不能接触到锅炉的高温表面，亦不能妨碍打开燃烧器进行检修。现在可以用随附的软管接头将软管的另一端与进油管路和回油管路相连接。(A)+H-HmL mRLS 250/M MZ mm121416+4+3+2+1+0,57162534440138122106908215015015015015003674137-0,5-1-2-3-432281910-6658422610123109815325(B)6795348-H10 cm+HVP59107AB6D3175D317610油泵启动油泵启动 -启动燃烧器前，确认油泵回油管路畅通。回油管路堵塞可能损坏油泵轴上的密封圈。启动燃烧器前，确认油泵回油管路畅通。回油管路堵塞可能损坏油泵轴上的密封圈。(油泵出厂时旁路系统已被堵塞)。-启动自吸功能时，松开油泵上的螺丝3)(A)，排出进油管路中的空气。-将开关1)(C)置于MAN位置，同时开关6)(A)页 5 置于 OIL 位置，将控制启停开关闭合，启动燃烧器。-若从螺丝3)处有油漏出，则可认为油泵运行正常。将开关 1)(B)置于“OFF”位置并拧紧螺丝 3)，关闭燃烧器时。启动所需时间取决于进油管直径及长度。如果首次启动油泵失败且燃烧器锁定，等待大约 15 秒后，复位燃烧器，之后按规定的启动间隔再次启动燃烧器。启动 5 或 6 次后请间隔 2 至 3 分钟，以利于点火变压器的冷却。不要遮挡光电管，否则燃烧器会锁定；燃烧器将在启动后 10 秒锁定。重要提示：重要提示：油泵在出厂时已经注满油。如果有油泻出，请从油泵的真空计表座处将油注满，否则会损坏油泵。当供油管的长度超过 20-30 米时，请另加一台独立的油泵。油泵油泵(B)1-进油管G 1/22-回路G 1/23-压力表表座G 1/84-真空计表座G 1/85-压力调节螺丝6-旁路螺丝A-油压为 12 bar 时的最小输油量B-油压范围C-油泵吸入口最大真空度D-粘度范围E-轻油最高温度F-最大进油及回油压力G-出厂时的压力校准H-过滤网宽度(B)J7 CABCDEFGHkg/hbarbarcStCbarbarmm23010-210,452,8-200901,5120,170SUNTEC J7 C油泵D1251(A)D8861油泵电机旋转方向D79112(C)11燃烧器校准燃烧器校准(轻油运行轻油运行)注意注意建议首次校准燃烧器时以轻油运行参数为准，之后再使用燃气运行。警告切换燃料时，必须在停机时进行。点火警告切换燃料时，必须在停机时进行。点火将开关 1)(A)置于 MAN 位置。首次点火时，当1段火运行转换为2段火运行时，会因燃油需将 2 段火喷嘴管路注满而出现短暂的油压下降现象。这一压力的下降可能会导致燃烧器锁定，有时还会引起燃烧器震动。如果能进行如下调整，燃烧器点火时的噪音就会接近其运行时的噪音。运行运行燃烧器的优化校核需要在锅炉排气口安装烟气分析仪，并对以下部分进行调整：1 段火和 2 段火喷嘴1 段火和 2 段火喷嘴内容详见第 7 页。燃烧头燃烧头除改变 2 段火时燃烧器的送油量外，其它有关燃烧头调整之事宜按之前相关内容（第 8 页）进行操作。油泵压力油泵压力12 bar：此压力为出厂时的预设值，可以满足大部分用户的需求。有些情况下，也需对此压力做出调整，如：10 bar 在此压力下，可减小燃油输送量，但环境温度需在 0C 以上。14 bar 在此压力下，可增加燃油输送量。此压力还可保证温度低于 0C 时，燃烧器仍能点火启动。调整油泵压力，可使用螺丝 5)(B)页 10。1 段火和 2 段火风门挡板1 段火和 2 段火风门挡板见伺服电机的调节。(A)D7911212燃气管路燃气管路?燃气阀组可从燃烧器的左边或右边进行安装，视具体情况，以方便安装为宜。?燃气电磁阀必须尽可能靠近燃烧器以确保燃气在 3 秒的安全时间内达到燃烧头。确认调压器的调压范围(根据弹簧的不同颜色确定)是否符合燃烧器的压力需求。燃气阀组燃气阀组(A)燃气阀组符合 EN 676 标准，不包含在燃烧器内，为单独订购组件，代码见表(B)。图示图示(A)1-燃气输入管路2-手动阀3-减震器4-带按压开关的压力表5-过滤器6A-“螺纹”连接的整体式燃气阀组包括：-过滤器(可更换)-电磁阀-调压器6B-“法兰”连接的整体式燃气阀组包括：-安全阀-电磁阀-调压器7-最小燃气压力开关8-燃气阀组泄漏检测装置按 EN 676 标准要求，最大出力大于 1200kW 的燃烧器必须强制安装泄漏检测装置。9-垫片10-标准燃烧器垫片11-燃气蝶阀(DN80)12-最大燃气压力开关13-燃气阀组/燃烧器适配器-随燃烧器附带-适合法兰型号的燃气阀组可根据需要单独订购P1-燃烧头处压力P2-调压阀前的燃气压力P3-过滤器前的燃气压力L-需单独订购的燃气阀组代码见表(B)L1-由安装人员负责表表(B)示例示例C.T.=燃气阀组泄漏检测装置：-=不带泄漏检测装置的燃气阀组；泄漏检测装置可单独订购，再进行安装(参见第 8 栏)。=带 VPS 泄漏检测装置的燃气阀组。8=VPS 泄漏检测装置如需要，可单独为燃气阀组订购此装置。13=燃气阀组/燃烧器适配器如需要，可单独为燃气阀组订购此装置。注意注意调节燃气阀组请参看随附手册信息。P256B886AP2P1P1131210121012347912347131111L1LL1LP3 符合 符合 EN 676 标准的燃烧器及其燃气阀组燃气阀组标准的燃烧器及其燃气阀组燃气阀组 L 813代码型号代码型号C.T.代码代码代码代码3970198MB 415 S21 1/2-30008433970180MB 415 S2 CT1 1/2-301012330008433970181MB 420 S22-3010123-3970182MB 420 S2 CT2-3970257MB 420 S52-3010123-3970252MB 420 S52 CT2-3970221MBC 1200 SE2-3010367-3970225MBC 1200 SE CT2-3970222MBC 1900 SEDN 65-301036730008253970226MBC 1900 SE CTDN 65-30008253970223MBC 3100 SEDN 80-301036730008263970227MBC 3100 SE CTDN 80-3000826(A)D3735(B)13燃气压力燃气压力 左表列出燃烧器在最大出力运行时，燃气供应管路的最小压力损失。栏 1燃烧头压力损失。测试点 1)(B)处燃气压力，此时：炉膛背压为 0 mbar；燃烧头应按表(C)页 8 所示进行调整。栏 2燃气蝶阀 2)(B)在最大开度 90 时的压力损失。栏 3燃气阀组 3)(B)的压力损失，包括：调节阀 VR，安全阀 VS(两个全开)，调压器 R，过滤器 F(见第 12 页上表(B)中所列组件)。表中所列数值为天然气 G 20 PCI 9.45 kWh/Sm3(8.2 Mcal/Sm3)使用：天然气G 25 PCI 8,13 kWh/Sm3(7.0 Mcal/Sm3)表中数值乘以一个系数：-栏 1-2：乘 1.5；-栏 3：乘 1.35。计算 燃烧器的最大大概出力，可按如下方法进行：-将测试点 1)(B)处测得的燃气压力减去炉膛背压。-在表(A)的栏 1 找到与得数最接近的值。-读出左边的出力值即为近似出力值。举例：举例：?燃烧器以最大出力运行 天然气 G 20 PCI 9.45 kWh/Sm3 测试点 1)(B)处的燃气压力=15.5 mbar 炉膛内压力=2.0 mbar15.5-2.0=13.5 mbar表(A)显示，栏 1 中，与 13.5 mbar 压力近似的相应的最大出力为 1600 kW。此值只能作为参考值，精确的出力值应根据燃气计量表测量。为了计算 压力测试点 1)(B)处的燃气压力，将燃烧器设定为最大出力运行：-在表(A)中找出最近似的出力值。-读出右边栏1中压力测试点1)(B)处的压力值。-将此压力值与与炉膛估计压力相加。举例：举例：燃烧器运行所需最大出力：1600 kW 天然气 G 20 PCI 9.45 kWh/Sm3 燃烧器出力为 1600 kW,可从表(A)第 1 栏查出=13.5 mbar 炉膛内压力=2.0 mbar13.5+2.0=15.5 mbar测试点 1)(B)处所需燃气压力。(A)(B)RLS 250/M MZp(mbar)kW123MB 415S2MB 420 S2MB 420 S5MBC1200SE5MBC 1900 SE5MBC 3100 SE53970198 39701803970181 39701823970252 39702573970221 39702253970222 39702263970223 397022712308.02.437.328.328.39.76.84.6140010.53.145.935.235.212.18.25.2160013.54.156.543.943.915.29.85.8180016.55.167.252.752.718.211.56.4200019.56.3-62.221.613.57.3220022.77.7-73.025.415.88.2246027.09.6-30.318.89.5D3734MBC-1900MBC-3100MB-415 -MB-420MBC-120014点火前调节点火前调节(燃气运行燃气运行)燃烧头的调整已于第 8 页进行详述。此外，还必须进行下列调整：-打开燃气阀组前的手动阀。-调整最低燃气压力开关到量程的开始位置(A)。-调整最高燃气压力开关到量程的末端位置(B)。-调整风压开关到量程的开始位置(C)。-排尽燃气管路中的空气。连续排放空气(建议使用一根塑料管接到室外排放)直至闻到燃气的味道。-在燃烧头压力测试点处安装一个 U 型压力表(D)。根据第 13 页上的表，可用压力表上读数来计算燃烧器的最大出力。-连接两个灯泡或万用表到两个电磁阀VR和VS上，用以检查何时给电磁阀供电。如果两个电磁阀已安装了指示灯显示何时通过电流，则无需进行此步骤。启动燃烧器前，最好先调整燃气阀组以便燃烧器能在最安全的情况下点火，如使燃气流量最小。燃烧器启动燃烧器启动(燃气运行燃气运行)将开关 1)(E)置于“MAN”位置，闭合温控器/压力开关，启动燃烧器。燃烧器一启动，通过火焰检查窗 26)(A)页 5 检查风机叶片旋转方向。确认连接到电磁阀上的灯泡或万用表，电磁阀自带的指示灯，显示电磁阀未通电。如果显示电磁阀通电，则应立即立即将燃烧器停机，并检查电气连接。燃烧器点火燃烧器点火(燃气运行燃气运行)完成以上检查步骤后，可进行燃烧器点火。如果电机启动，但未产生火焰，且控制盒锁定，则复位并等待下一次点火。如果点火仍未成功，有可能是燃气在 3 秒的安全时间内未到达燃烧头。在此情况下，应增加点火燃气量。燃气是否到的燃烧头可通过 U型压力表(D)查看。一旦点火成功，即可进行全面的校准工作。伺服电机伺服电机(F)伺服电机通过可改变轮廓的凸轮调节风门，并可同时对燃气蝶阀进行调节。伺服电机在 33秒内的旋转角度可达 130 度。请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查各凸轮的设置是否与以下所述相符：凸轮凸轮 I：130最大旋转角度。燃烧器以最大出力运行时，燃气蝶阀必须全开，角度为 90。凸轮凸轮 II：0最小旋转角度。燃烧器停机时，风门挡板及燃气蝶阀必须全关，角度为 0。凸轮凸轮 III：40(燃气燃气)调整点火位置至最小出力。凸轮凸轮 IV：70(燃油燃油)调整点火位置至 1 段火出力。凸轮凸轮 V：100确定 2 段火油阀开启位置。(A)(D)(F)最低燃气压力开关 风压开关伺服电机(B)(C)最高燃气压力开关D3855D3856D3854D3916D3923(E)D79112151-点火出力点火出力 根据 EN 676 标准：燃烧器最大出力为 120 kW点火出力可以为燃烧器运行最大出力。举例：运行最大出力：120 kW 点火最大出力：120 kW燃烧器最大出力高于 120 kW点火出力必须低于最大运行出力。若点火出力低于 120 kW，无需进行另外计算。若点火出力高于 120 kW，EN 676 标准规定点火出力应根据控制盒所标明的安全时间ts进行调整：当 ts=2s 时，点火出力必须小于等于燃烧器运行最大出力的 1/2。当ts=3s时,点火出力必须小于等于燃烧器最大出力的 1/3。举例：举例：燃烧器最大出力为 600 kW.点火出力必须小于等于：300 kW，当 ts=2 s 时;200 kW，当 ts=3 s 时。如何测定点火出力：-取下 UV 电眼 17)(A)页 5(燃烧器点火，安全时间后进入锁定状态)。-在重复的锁定状态下进行点火 10 次。-在燃气表上读出燃烧的燃气量。此燃气量应小于或等于根据以下公式所计算出的数值：举例举例：以燃气 G 20(9.45kWh/Nm3)为例：最大运行出力为 600 kW，燃烧器供气量为 60Nm3/h。重复的锁定状态下进行点火 10 次后，燃气表上显示的供气量必须等于或小于：60：360=0,166 Sm32-最大出力最大出力燃烧器的最大出力必须设定在第 6 页所示的出力范围之内。按上述说明操作时，燃烧器处于最小运行出力。按下“加大出力”按钮 2)(A)直至伺服电机开启风门挡板及燃气蝶阀。燃气校准根据燃气表测定供气量。可根据第 13 页上的表格计算出合理的供气量，在U型压力计上读出燃气压力，见第14页图(D)，然后按第 13 页上说明进行计算。-如需减小供气量，则可降低燃气压；如果此时压力已经较低，则可关闭调节阀 VR。-如需增大供气量，增大燃气压力。风量调节通过调节螺丝 7)(A)页 16 逐步调整凸轮 4)(A)页16 的外廓线。-顺时针调节螺丝增大送风量。-逆时针调节螺丝减小送风量。(A)D79112Sm3/h(燃烧器最大供气量)360163-最小出力最小出力 燃烧器的最小出力必须设定在第 6 页所示出力范围内。按下“减小出力”按钮 2)(A)页 15 直至伺服电机关闭风门挡板及燃气蝶阀至 30 角(此为工厂设定的调节位置)。燃气量调节根据气量计测定燃气供气量。-如需减小供气量，可逐步减小凸轮 III(B)的角度 30 至 28 至 26.-如需增加供气量，可按下“加大出力”按钮2)(A)页 15(如燃气蝶阀增大10-15角)，逐步增加凸轮 III 的角度(B)30 至 32 至 34.之后按下“减小出力”按钮直至伺服电机至最小开启位置，并测定燃气量。注意注意当凸轮 III 角度减小时，伺服电机随着凸轮的调节而调节。如需增大凸轮角度，首先通过“加大出力”按钮来增大伺服电机角度，然后再增大凸轮角度，最后在通过“减小出力”按钮使伺服电机回到最小出力时的位置。对凸轮 III 进行调整时，特别是微调时，可使用插在伺服电机下的专用工具。风量调节通过调节螺丝5)逐步调整凸轮4)(A)的起始轮廓。最好不要调节第一个螺丝，因为此螺丝用于将风门挡板完全关闭。4-中间出力中间出力燃气量调节此时无需调整燃气供应量。风量调节风量调整轻轻按下“加大出力”按钮 2)(A)页 15，使伺服电机开启角度增大 15。调节螺丝直至获得最优燃烧。其它调节螺丝也如此操作。注意凸轮轮廓的调整需逐步进行。将开关 1)(A)页 15 置于 OFF 位置，关闭燃烧器，按下按钮 3)(B)，向右移动，将凸轮 4)(A)从伺服电机上脱开，之后用手前后转动凸轮，检查其运转是否顺畅且无阻滞。向左移动按钮 2)(B)，将凸轮 4)重新连接到伺服电机上。调整螺丝时，不要将其调至凸轮内外边缘处，否则会开启风门挡板至最大及最小出力位置。最后调节螺丝 6)(A)以固定调整后状态。请注意请注意一旦完成对“最大-最小-中间”出力的调整，再次检查点火：此时的噪音水平应与燃烧器运行时的噪音水平相当。如果燃烧器出现任何震动，应减小点火时的燃气供应量。(A)图示图示 (A)-(B)1伺服电机2伺服电机 1)-凸轮 4)：连接3伺服电机 1)-凸轮 4)：脱开4可变轮廓凸轮5调整凸轮起始轮廓螺丝6调整固定螺丝7调整凸轮末端轮廓螺丝8燃气蝶阀开度指示盘9刻度盘 8 的刻度10 凸轮 III 调节图示 D1710(B)D39241023175-风压开关风压开关(A)在进行上述燃烧器各部分调节时，风压开关置于量程(A)的开始位置。上述所有调整结束后，方可调节风压开关。燃烧器处于最大出力时，在烟囱中插入一个烟气分析仪，然后缓慢减小风机进风口面积(如使用厚纸板)，直至 CO 值不超过 100 ppm。顺时针转动压力调节手柄，增大压力直至燃烧器锁定。确认刻度盘(A)上的向上箭头所指的刻度值。再次逆时针旋转手柄，直至刻度盘上向下的箭头指向刚才的刻度值，包含压力开关的延滞部分(用两个箭头之间的蓝底白色标记显示)。重新检查燃烧器启动是否正常。如果燃烧器再次锁定，将手柄逆时针旋转一点。如果在预吹扫阶段，炉膛内负压阻碍风压开关开启，需要在风压开关和风机进风口之间安装第二根管子，才能开启开关。此时，风压开关作为“微分”压力开关运行。注意：注意：以“微分”模式工作时，风压开关只适用于工业领域，或符合当地允许风压开关仅控制风机运行的规定。6-最高燃气压力开关最高燃气压力开关(B)上述调整结束后，开始调节最高燃气压力开关，此时开关位置应置于量程结束位置(B)。当燃烧器以最大出力运行时，通过逆时针旋转压力调节手柄降低压力直至燃烧器锁定。之后，顺时针旋转手柄调节 2 mbar，使燃烧器重新点火。若此时燃烧器再次锁定，继续沿顺时针方向旋转手柄 1 mbar。7-最小燃气压力开关最小燃气压力开关 (C)上述调整结束后，开始调节最小燃气压力开关，此时开关位置应置于量程开始位置(C)。当燃烧器以最大出力运行时，通过顺时针旋转压力调节手柄增大压力直至燃烧器停机。之后，逆时针旋转手柄调节 2 mbar，使燃烧器重新启动以确保燃烧器运行平稳。若此时燃烧器再次锁定，继续沿逆时针方向旋转手柄 1 mbar。(A)(C)风压开关最小燃气压力开关最高燃气压力开关(B)D3951D3856D385518维护维护 燃烧状态燃烧状态燃烧器的最优校准需要安装烟气分析仪。如果任何参数与之前测量数值出入较大，则需在维护时特别注意这些参数的校准。燃气泄漏检测燃气泄漏检测确认燃气表和燃烧器之间的连接管路没有燃气泄漏。燃气过滤器燃气过滤器过滤器脏时请更换。火焰检查窗火焰检查窗清洁火焰检查窗(A)。燃烧头燃烧头打开燃烧器，确认燃烧头所有部件状态良好，没有出现因高温变形或有污物附着其上等情况，且燃烧头位置正确。如有疑问，应取出内部部件5)(B)查看。喷嘴喷嘴(轻油)不要清洁喷嘴开口处。切记不得打开喷嘴。如需要，可清洁或更换喷嘴过滤网。如需要，2-3 年可更换一次喷嘴。更换喷嘴后必须重新检查燃烧状况。UV 电眼电眼清洁 UV 电眼外的玻璃罩。在一定压力作用下，UV电眼 17)(A)页5 被安装到位，如需取下，可将其用力向外拉出。软管软管(轻油）检查软管以确认其状态良好，没有遭碾压或出现变形的情况。伺服电机伺服电机按压按钮 3)(B)页 16 并将其向右移动。之后，可从伺服电机上脱开凸轮 4)(A)页 16，用手前后转动凸轮，确认其转动顺畅。现在将按钮 2)(B)页16 向左移动，将凸轮重新连接到伺服电机上。燃烧器燃烧器检查以确认控制风门挡板及燃气蝶阀的机械装置是否有使用过度或螺丝松动的情况。同时确认固定燃烧器接线端子板电气导线的各螺丝没有任何松动。清洁燃烧器外部，清洁时需特别注意传送接头和凸轮 4)(A)页 16。燃烧状态燃烧状态如果在燃烧器运行的初始阶段获得的燃烧数据不符合当地强制标准，或者在任意出力下燃烧效果不好，则需调整燃烧器。用卡片记录新产生的燃烧数据，可作为之后对燃烧器进行维护的参考信息。打开燃烧器打