机械安全技术.doc

机械安全技术
     1．机械定义
      机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一般机械装置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。
      机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
      2．常用机械的主要危险部位
      机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
      1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
      2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
      3）旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
      4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
      5）旋转部件和固定部件的咬合处，如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
      6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
      7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
      8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
      9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
      3．常用机械的安全防护装置
      （1） 啮合传动的防护
      啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁；防护罩本身不应有尖角和锐利部分。
      （2） 皮带传动装置的防护
      防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。当皮带回转速度在9m/min以上，或皮带宽在15cm以上，或皮带轮中心距之间的距离在3m以上，即使在2m以上，也应加以防护。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来，或采用防护栏杆防护。
      （3） 联轴器等的防护
      联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给作业人员带来伤害，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
      4．常用机械安全措施
      常用机械安全措施分为直接、间接、指导性三类。
      1）直接措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
      2）间接措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置。
      3）指导性措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志并要求操作者遵守。
      5．机械伤害的主要类型
      机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。
      机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
      机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
      机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。
      机械存在以下主要危险和危害因素：
      1）物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
      2）车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
      3）机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
      4）起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
      5）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
      6）灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
      7）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。
      8）高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
      9）坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
      10）火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
      11）化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。
      12）物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
      13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
      14）其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
      6．机械伤害的预防措施
      （1）实现机械本质安全
      1）消除产生危险的原因；
      2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；
      3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不导致伤害）；
      4）提供保护装置或者个体防护用品。
      （2）保护操作者和有关人员安全
      1）通过培训来提高人们辨别危险的能力；
      2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；
      3）通过培训，提高避免伤害的能力；
      4）采取必要的行动增加避免伤害的自觉性。