渗滤液处理站技术升级改造施工组织设计方案.doc

一一一一渗滤液处理站
技术升级改造工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位： 一一一一一工程有限公司
编制日期： 年 月 日

目 录
第一章 施工总体部署 1
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工管理的主导思想 2
四、管理目标 3
五、施工准备 3
六、施工组织部署 5
第二章 施工技术、工艺方案 9
一、分部（子分部）工程的划分 9
二、施工工艺流程 9
三、土建工程施工方法 10
四、装修工程施工方法 18
五、电气工程施工方法 38
第三章 施工进度计划 42
一、施工进度计划 42
二、工程进度安排 42
三、工程进度计划横道图 43
第四章 工、机、料计划安排及管理 44
一、劳动力计划安排及管理 44
二、材料计划安排及管理 45
第五章 质量、工期、安全、文明施工保证措施 47
一、质量方针、目标和管理体系 47
二、工程质量保证措施 47
三、材料采购、使用的质量保证措施 50
四、工期保证体系框架 51
五、工期保证措施 52
六、安全生产及文明施工保证措施 56

第一章 施工总体部署
一、编制依据
1、一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程招标文件、合同文件、设计施工图；
2、一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程现场勘查结果；
3、国家现行规范标准：
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ141-2008
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
《塑钢门窗安装及验收规范》JGJ103-2008
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

二、工程概况
1、工程名称：一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程；
2、建设单位：一一一一一一城市管理局；
3、建设地点：一一一一一一；
4、建设规模：设备房土建、水池土建及土建配套水电安装部分；
5、设计单位：一一一一一一建设工程设计有限公司；
6、监理单位：一一一一一一一一有限公司；
7、施工单位：一一一一一工程有限公司
8、工程特点：
（1）本项目工期短、任务紧、质量要求高，配套专业工程多、工种交叉作业多。施工场地狭窄、不规则，经现场实地测量放线，新建设备房施工位置、尺寸与现场不相符，有部分需进一步优化、调整。
（2）一一一一渗滤液处理站内侧水池仅在原有结构主体上升级改造、新增混凝土墙。外侧设备房需破除地面、新建基础、柱、梁板以及室内外装修。设备房施工期间，渗滤液处理站保持正常运行作业，由于处理站仅有一个大门出入口，需要注意通道合理规划、配合使用，以同时满足施工材料、施工车辆和处理站工作人员、工作车辆的正常通行。
9、各分部分项主要施工内容
（1）基础工程：1700*1700*600厚C30混凝土独立基础，按横向间距6000mm、纵向间距5000mm均匀分布，地面浇筑250厚C25混凝土。
（2）主体工程：钢筋混凝土框架结构，梁板、柱均采用C30混凝土。
（3）砌体工程：采用M10水泥砂浆砌筑实心砖，外墙240厚、女儿墙120厚。
（4）地面工程：300*300米白色防滑地砖、500*500防滑耐磨砖。
（5）墙面工程：乳胶漆面层；200*300米白色面砖；白色抛光瓷片；外墙涂料；白色纸皮条砖
（6）门窗工程：2000*1500铝合金滑动窗；990*2000、1100*2000、2200*2000内开钢质防火门
（7）吊顶工程：乳胶漆顶棚、600*600铝扣板天花。
（8）屋面及防水工程：聚合物防水涂料、隔热层。
（9）电气工程：电线管、电线、普通灯具、荧光灯、装饰灯、照明开关、插座。
（10）其他：原地面混凝土破除、基础土方开挖、屋面排水管等。

三、施工管理的主导思想
一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程，是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。
四、管理目标
1、质量目标：
根据国家现行建设工程质量管理条例、验收标准以及施工合同有关条款的规定，要求为合格工程。各分部、子分部、分项、检验批工程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收，本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优良工程。
2、工期目标：
确保60日历天竣工，力争提前5天交工验收。
3、安全目标：
根据国家现行建筑施工安全检查标准以及施工合同有关条款的规定，本工程安全目标为：
（1）杜绝重大安全事故；
（2）杜绝火灾、倒塌、中毒事故；
（3）杜绝传染性、流行性疾病伤害；
（4）月轻伤率控制在2‰以内。按照施工安全评分标准进行检查评价，确保安评合格、力争优良。
4、文明施工目标：
施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水；施工机械采取有效的降噪措施，做到不扰民或少扰民；各种临时设施配套齐全，施工中每道工序都坚持做到工完场清；按照文明施工单项评分标准检查评价，确保合格、力争优良。
5、成本降低目标：
力争成本降低率达2.8%。

五、施工准备
1、施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。
2、技术准备：
（1）审核图纸
由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与业主、设计单位联系，进行工程洽商及图纸会审。
（2）技术交底
对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底，学习施工规范，做到对各自工作心中有数。
（3）校核各种施工仪器、计量设备。
3、现场准备：
（1）现场交接：
开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同包”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。
（2）临时设施：
现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。处理站场外南侧有两间民房可作为项目部办公室和会议室。因为场地有限，临时库房考虑设置在处理站施工场地围墙外。
工人食宿问题在现场外解决，在甲方指定地点采用集装箱活动板房搭建，各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。
（3）消防保卫：
利用处理站原有消防系统，我方在施工现场另外配备消防灭器材，灭火器材使用干粉灭器。消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由8-15人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。
4、材料准备：
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料材料订货工作要充分考虑外地材料的供货周期，依据工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵线场。保证材料的质量、数量、供货日期，确保工程上不出现因材料问题带来的停工、返工现象。
5、劳动力准备：
本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，协调各个部门工作。为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
6、机具准备：
挖掘机、自卸车、千斤顶、油泵、压力表、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场；前期施工的部分机械设备于开工前组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度陆续组织进场。
7、生产调度：
工程部根据施工计划的安排，综合平衡各个在施项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

六、施工组织部署
针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。工期以Project项目管理软件进行计划控制；质量以ISO9001/2008质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主、常抓不懈”为管理方针，保证本工程施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。
做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度、安全控制，满足业主的要求。
1、本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部，配备情况用其职责如下：
（1）工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。
（2）项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理，项目经理就任时将携带受权证明，本项目施工期间不作更换。
（3）工程领导小组是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题，指导项目经理部的工作。
（4）在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多，领导小组应及时为现场排忧解难，加强施工组织设计的动态管理。
2、项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度表的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。

（1）工程管理组织机构图：

总经理
工程领导小组
总部职能部门
项目经理部
土建施工员
装饰施工员
预 算 员
质量检查员
资 料 员
材 料 员
安 全 员

（2）项目经理部组织机构设置图：

项 目 经 理 范锡健

技术负责人 邹成哲

资
料
员

测
量
员

预
算
员

采
购
员

安
全
员

质
检
员

模
板
施

钢
筋
施

泥
水
施

仓
管
员

电

工

钢
筋
组

木
工
组

砼
工
组

泥
工
组

消
防
组

架
子
组

水
电
组

安
保
组

杂
工
组

（3）项目管理班子配备情况表

职务
姓名
职称
上岗资格证明
证书名称
级别
证号
专业
项目
经理

工程师
注册
建造师
二级

建筑/市政
技术
负责人

工程师
职称证
中级

质量
主任

工程师
职称证
中级

安全
主任

工程师
职称证
中级

安全员

助理
工程师
C证
初级

施工员

助理
工程师
岗位证
初级

质量
质检员

工程师
岗位证
中级

资料员

助理
工程师
岗位证
初级

材料员

助理
工程师
岗位证
初级

预算员

工程师
岗位证
中级

第二章 施工技术、工艺方案
一、分部（子分部）工程的划分
1、本工程分部工程划分为：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑电气共5个分部工程。
2、地基与基础工程划分为：土方、混凝土基础共2个子分部工程。
3、主体结构工程划分为：混凝土结构、砌体结构共2个子分部工程。
4、建筑装饰装修工程划分为：建筑地面、抹灰、门窗、吊项、饰面板(砖)、涂饰、细部共7个子分部工程。
5、屋面工程划分为：基层与保护、保温与隔热、防水与密封、细部构造共4个子分部工程。
6、建筑电气工程划分为：电气照明、电气动力、防雷及接地共4个子分部工程。
7、各子分部工程按施工内容划分为相应的分项工程。
8、各分项工程按施工及检验时间划分若干检验批。
二、施工工艺流程
安全第一责任人

安全负责人

临设、清表工程

拆除围墙、破除地面

基础、主体钢筋混凝土结构

防水施工、卫生洁具安装
室内墙地面装修工程
外墙饰面砖、屋面工程

给排水预埋预留
电气安装预埋预留
配电箱、灯具安装

给排水配件安装

原水池砼表面凿除；新增底板、砼墙；装修工程

清理卫生、系统调试、试运行

三、土建工程施工方法
（一）、土方工程
1、根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高底，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理
2、根据现场实际情况，基础回填可分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
3、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
4、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（二）、基础垫层
在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

（三）、钢筋工程
1、钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由监理人员监督现场取样复试，复试合格后方可投入使用。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
2、对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架，按规格分类挂牌、堆放整齐，避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。其它钢筋应架空分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。对已经堆放好的钢筋作好标识，标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。
3、用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。施焊人员必须持证上岗。焊接试件必须由监理及工长现场登记，并经复试合格后，方可大批量操作。
4、钢筋工程施工中的质量控制
4.1施工前必须熟悉图纸，向各作业工人作书面或口头交底，按图纸设计及规范要求，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。现场管理人员要不定时到加工现场，对成型钢筋进行检查，并做好自检记录。
4.2钢筋加工
（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢末端应做180º弯钩，园弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢抹端应做90º弯钩或135º弯折，Ⅱ级钢弯曲D≥4d，Ⅲ级钢弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。同时，必须严格把握弯折钢筋与支座处的距离。
（3）箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d.
（4）钢筋加工的允许偏差,见下表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20

4.3钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线控制。
4.4钢筋绑扎要点
（1）柱钢筋绑扎
依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋（绑扎）接头位置必须符合设计要求。主筋在同一截面接头面积不应超过50%。箍筋绑扎时，先在主筋上画出箍筋间距，尤其注意箍筋加密区的距离，按图施工，不可随意更改，然后采用套扣进行绑扎。绑扎时应确保主筋排距均匀，箍筋水平牢固。四周保护层用成品塑料垫块控制主筋保护层厚度。
（2）连（挑）梁钢筋的绑扎
依据施工图确认连（挑）梁主筋的规格、数量、排数放置间距，对焊或绑扎接头位置符合设计要求，连（挑）梁主筋同一断面接头面积百分率不应超过25%，锚固长度、搭接长度符合设计及规范03G101-1要求；箍筋规格、间距符合施工图要求。为保证绑扎质量，先在模板上画出箍筋的间距，再按线采用套扣绑扎，确保主筋位置准确、箍筋水平方向无位移。两侧保护层用成品塑料块控制，梁底用大理石垫块作保护层。
（3）现浇板钢筋绑扎
依据施工图确认板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过25%，若超过则须增加其搭接长度。为保证绑扎质量，先在模板上用墨线弹出受力筋、分布筋的间距，再按线采用套扣绑扎，马镫筋按1m间距梅花状布置，保证上下两层钢筋位置准确，用大理石垫块作保护层。
（4）楼梯钢筋的绑扎
楼梯钢筋包括TZ、TL、TB种类较多，因此熟悉各部位的钢筋规格、间距，再进行绑扎。为保证绑扎钢筋位置准确，先在模板上画线（主筋），然后按线绑扎。TZ、TL两侧用成品塑料垫块做保护层，TL、TB用大理石垫块支垫保护层。
4.5钢筋加工和绑扎过程中发现问题必须及时整改处理。
4.6钢筋绑扎按照钢筋绑扎规定（见下表）完成后由班组自检合格后报项目部复检，合格后报监理单位会通建设单位验收，验收合格并办理签字手续方可合模，未经验收同意而擅自合模，造成的返工费用由承包人自理。

钢筋绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均采用铁丝扎牢
梁、板
外围两行筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋以保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格及间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋锚固部分全长加设箍筋，柱箍筋开口呈螺旋绑扎。

4.7钢筋安装允许偏差（主控项目必须严格执行）
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋骨架
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
板
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
25
水平高差
+3，0

（四）、模板施工
1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上，本着构造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。
2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整体。
2.1框架柱模板
采用1.8cm厚竹胶板，方木作楞，配套M14对拉穿墙螺杆连接，竖向内楞采用60×80方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆。
2.2梁、板模板
面板采用1.8cm竹胶板面板，60×80方木（内楞）现场拼制，60×80方木（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用5cm模板，60×80方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。
3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。
3.1模板安装要求
柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。用1.5米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于1m，固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。
3.2梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模。
4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系，采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm之间，首层立杆下铺设50mm厚垫板，水平纵横杆的间距控制在1200-1500mm之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。
5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。
5.1柱模板方木之间净距不得大于150mm，模板接缝应加设海绵条，每600mm高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。
5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加固，加固短管之间的间距不得大于900mm，且短管与满堂架连成整体。当梁跨≥4m时，梁底按2‰起拱，梁模板必须拉通线校正，保证其位置准确。
5.3现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm，现浇板跨度≥4m时，梁底按2‰起拱，支托现浇板模板架管应与满堂架连成整体，拉通线校正后再安装模板。
5.4楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度，使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度不小于30º，必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净距不得大于150mm，同一侧TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。
5.5根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、板一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面平整，不得起台。柱头立模是影响混凝土外观质量的关键，因此要求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。
6、模板安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。模板要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。将配好的统一编号并堆放在一起，不得乱用。堆放模板时，模板下应加垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。
7、支模有关实测项目允许误差值
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上面标高
±5
截面内部尺寸
柱、梁
±4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5

8、本工程要求混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行“三检制”。木工班组首先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。此三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并同建设单位共同验收，未经允许不得进行下道工序。
9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混凝土外观质量。
10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。底模拆时的混凝土强度要求见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件
--
≥100

（五）、混凝土工程
1、混凝土施工准备阶段
1.1混凝土搅拌站的选择
着重考虑搅拌站供应能力，机械设备运转情况，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应站运距试配后各项技术指标等多项因素。
1.2各种技术、质量保证
（1）混凝土强度保证
（2）混凝土凝结时间保证
（3）混凝土的供应连续性要求
（4）混凝土供应数量保证
（5）混凝土坍落度保证
（6）水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种
（7）配合比要求，技术资料要求
（8）抗渗及其他特殊要求
1.3混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。浇筑申请书由项目部报监理单位验收批示。
1.4机械设备和场地准备
由现场调度人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，协调搅拌站生产情况。
1.5劳动力组织、措施交底和现场组织
由施工员负责安排劳动力及调配，安全员对工人进行安全技术交底。
1.6试验准备
由试验人员完成试验工具、模具等的准备工作。
1.7混凝土浇筑前的验收准备工作
浇筑前须做到：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检、预埋件（包括构造柱内预埋件等）工程的预检，安装工程等相关项目已经完成验收（技术资料上监理单位签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕。确保施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔除松动石子、用水清水冲洗干净，铺设2-3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆；已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件养护试块确定）；模板内垃圾以清理干净；钢筋上的油污以清理干净；模板湿润工作以完成；机械设备已调试正常；人员、机具等已安排就位。必须检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果。钢、木撑要保证牢固稳定，避免出现涨模导致混凝土变形的质量问题以及漏缝等现象。混凝土浇筑前检查施工配合比的计算是否正确，水泥及粗骨料的含泥量及级配是否满足质量要求，水灰比及坍落度是否符合施工要求。
2、混凝土每次都应分层浇筑、振捣，每层厚度不得大于30cm，各层浇筑间隔时间不得大于混凝土初凝时间（45min），达到操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测竿检查分层厚度。
3、浇筑混凝土应连续进行，不得间歇。如需间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，否则应按处理施工缝的相关要求处理。
4、混凝土的振捣
4.1混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间应根据混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般在20-30s，要避免过振产生混凝土离析。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板及预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度≮50mm。
4.2混凝土浇筑时应注意：不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇注强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，且低强度等级混凝土必须在高强度等级混凝土初凝前浇筑，中间用双层钢板网相隔。对柱头及梁头钢筋过多的部位用钢筋棒边敲边放混凝土，不得过多放料，以免漏振而出现孔洞。
4.3混凝土浇筑过程中必须安排专业木工看护模板，发现模板有变形、移位立即停止该部位的混凝土浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。对小的松动、变形应及时加固，保证模板的刚度和支撑体系的稳定性。
4.4安排专业钢筋工检查钢筋位置及保护层，特别对框架柱、构造柱的主筋及后浇带位置钢筋多检查，保证其位置准确。绝不允许漏筋及主筋、箍筋移位。
5、混凝土养护：
在混凝土浇筑完12h后应加以覆盖和浇水养护。养护时间不少与7昼夜，浇水次数应以保持混凝土湿润状态为宜。
6、混凝土的质量允许偏差（主控项目必须严格执行）

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线移位
柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
经纬仪检查
全高
±30
经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
±15，-10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
30
经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋件中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查

7、若偶有出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模，承包队要按项目部的要求认真修复，不得擅自修补覆盖。修补产生的工费由承包队自理。产生的材料浪费按实际情况从承包费用中扣除，对出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模、烂根等现象视情况每处处以200-1000元的罚款。
8、浇筑时应对散落的混凝土指派专人及时清理，其一是防止散落在架体上及模板上的混凝土凝结后不便拆除造成设施料的损坏；其二是减少材料浪费；其三：现场整洁，文明施工。

四、装修工程施工方法
（一）、砌体工程
1、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
2、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
3.1完成现场交接、拆除清理作业，并经有关单位验收认可。
3.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
3.3立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4、工艺流程

墙体放线
制备砂浆
砌块排列
铺砂浆
砌块就位
校正
砌筑镶砖
勒缝
缝

5、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.1拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
5.2砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
5.3砂浆组批原则及取样规定：
（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
5.4搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5.5砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
5.6砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
5.7外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
5.8砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.9砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
5.10转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
6、成品保护措施
6.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
6.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
6.3墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6.4砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
6.5预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
6.6需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。
7、安全注意事项
7.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
7.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
7.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
7.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
7.6从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（二）、抹灰工程
1、施工准备
1.1将混凝土墙等表面凸出部分凿平，