彩色粉煤灰混凝土路面砖生产及其缺陷防治与施工.pdf
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1、文章编号:1 0 0 7 一0 4 6 X ( 2 0 0 4 ) 0 4 一0 0 4 3 一0 3 i 应用技术;? 彩色粉煤灰混凝土路面砖生产及其缺陷防治与施工 T h eM a n u f a c t u r eo fC o l o r e dF l yA s hC o n c r e t eP a v e ra n dD e f e c tP r e v e n t i o na n dC u r e 岳峰( 徐州市科苑建设工程监理有限公司 2 2 1 0 0 0 ) 何水清( 徐州市硅酸盐学会2 2 1 0 0 4 ) 摘要:本文介绍彩色粉煤灰混凝土制路面砖的工艺技术及影响产品质量
2、的缺陷防治与施工。 关键词:彩色;粉煤灰混凝土;路面砖工艺;缺陷防治;应用 中图分类号:T U 5 2 2 1 :X 7 0 5文献标识码:B O 前言 随着我国经济的快速发展,市政建设环境的美化 需要,彩色粉煤灰混凝土路面砖作为一种新型的路面 装饰材料,无疑有着广阔的市场前景。 l 生产工艺及技术操作 ( 1 ) 原材料 1 ) 粉煤灰 电厂的干排灰、湿排灰,还是混排、分排灰都可以 使用。生产路面砖对粉煤灰的化学成分没有太多严格 要求,只要求含碳量在1 2 以下即可,选定徐州彭城 电厂粉煤灰的化学成分见表1 。 表l粉煤灰化学成分( ) S i ( ) 2A 1 2 ( ) 3 F e z
3、( ) 3C a ( )K 2 ( )T i ( ) 2s ( ) 3N a 2 0P 2 0 3 烧失量 5 4 2 0 2 3 1 06 3 0 2 7 91 0 3O 7 7O 7 lO 4 3O 3 77 9 2 注:此灰品质较轻,颗粒较粗,O 0 8 0 m m 方孔筛筛余量4 1 2 。 2 ) 炉渣 沸腾炉渣、链条炉渣、粉灰炉渣、煤气发生炉炉渣 均可使用,钢渣、铜渣、磷石膏等工业废渣也可使用。 要求含泥量小于l o ,用人工剔除可以看见的杂物。 选用的沸腾炉炉底渣,最大粒径8 m m ,烧失量4 3 。 3 ) 砂( 粗、细二种) 采用符合G B T 1 4 6 8 4 2 0
4、0 1 标准的细砂,粒径 为o 2 m m 与O 4 m m 的砂各占一定比例。小规模 的厂,也可用小于o 1 5 m m 尘粒约有1 5 粒径的细 砂。 4 ) 水泥 水泥为路面砖的主要胶凝材料,一定要优先选用 符合国家标准的早强型水泥,如P 0 3 2 5 R 等。小规 模的厂也有用矿渣硅酸盐水泥的。我们选用的是淮海 水泥厂4 2 5 级硅酸盐水泥。有的企业在面料方面使 用市售白色水泥。 5 ) 碎石 采用符合G B T 1 4 6 8 5 2 0 0 1 标准的碎石,根据 路面砖的不同用途,碎石的规格和用量也有所不同。 6 ) 生石灰 选用的是铜山石灰厂生产的石灰,有效氧化钙达 6 3
5、。 7 ) 外加剂 市售的无机盐类与有机物的复合物混合使用。 8 ) 颜料 市售氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、铬黄、铬绿。 以上是一般企业常用的原材料,有的大型企业不 用生石灰、炉渣等。 ( 2 ) 生产工艺流程。 原料经准确称量后进行拌合。第一步为面料拌 制,第二步为底料拌制。其工艺流程见图】: 在加料前对模具作涂层处理,便于脱模。自配的 脱模剂效果好,优于石蜡,更优于废机油。由于彩色面 料有美观要求,绝对不能采用废机油为脱模剂。 将模具整理好之后即上面料,每次面料的量事先 称量好,按体积法配置。面料辅平后即在上面铺底料。 每次底料的量也事先称量好,按体积法配制,送入压力 机加压成型,然后放
6、在室内养护。 4 2 0 0 4 粉煤灰 4 3 万方数据万方数据 匪丑一回 时时卧 l 搅拌卜I 底料I l 成型卜一 图1 工艺流程 ( 3 ) 技术操作 现介绍生产彩色粉煤灰混凝土路面砖的新工艺。 1 ) 面料配制 面料层分细砂、中砂面和裸露集料的面层等几种。 这里介绍的细砂面料的生产过程的控制。面料的配 制,一定要控制好胶集比,比值太大,则使粉煤灰混凝 土产生裂缝,比值太小,则使面料层出现不结实、不耐 磨。面料按配合比配制好以后,加入颜料( 可根据不同 的需要调配出各种色彩) 然后投入搅拌机内搅拌,先干 拌1 0 s 2 0 s ,以便使混合料拌制均匀,再加入1 2 的水 搅拌1 0
7、s 左右,最后加入全部的水搅拌l m i n 2 m i n 。 面料层的生产主要控制好:控制集胶比,以便保 证面层的完好及强度;严格控制投料顺序,以免搅拌 不均匀造成面层“大花脸”;在满足前两个要求的前 提下,尽量缩短成型时间,以免时间过长,面料层失水 过多和发生水化反应。 2 ) 基层的生产 二次布料使彩色路面砖分为面层和基层两种材 料。基层是粉煤灰干硬性混凝土,采用立式强制式搅 拌机搅拌。基料对集料的级配要求较高,良好的级配 不仅能增加路面砖的强度,节约水泥,而且还可以提高 密实度,生产出观感好的路面砖。 先测出砂、碎石的含水率,然后在基准配比上调整 砂石用量及用水量,调配出生产配合比,
8、配合比的设计 可根据不同的砖型和不同的需求进行调配。配合比调 整完毕后输入计算机,然后严格、准确的计量。各种原 料投入搅拌机以后,先干搅拌2 0 s 左右,然后加入水搅 拌l m i n 2 m i n 。如果加入外加剂,则需要另外调整加 料次序。粉煤灰混凝土搅拌好后放人料仓,准备入模 生产。振动成型时摒弃传统的压制和模振等工艺,而 是采用平台震动的生产方法。考虑到粉煤灰混凝土拌 合物的特性会影响所要求的震动时间,即要添满模具, 一个重要的因素就是湿度不可过高,以免脱模不顺利。 4 4 C D l A LA _ s HC H J N A4 2 0 0 4 陌习 1 _ J 同时,较细的砂、石需
9、较长的震动时间,轻质砂粒及碎 石在填充及脱模时会较容易,但粉煤灰混凝土拌合物 也不宜过干,否则容易影响混凝土的密实性。 基层的生产主要控制要点为:水泥要选用早强 型的;砂、碎石中的含泥量要严格控制;要严格控 制好水灰( 胶) 比,拌合物不可过湿,亦不可过干,要求 做到“手抓成团,落地自散”为较佳状态;要控制好震 动时间,震动时间对产品的强度、密实度和外观均有较 大的影响。 3 ) 养护 养护是一个十分重要的工艺过程,它会影响粉煤 灰混凝土的品质。 初始养护( 通常2 4 小时) 在室内或有顶棚处进行。 刚成型的新鲜路面砖,应置于脱模时的托板上养护。 当在室温下自然养护时,可将路面砖放在适当的养
10、护 窑内,并将门关闭以保持粉煤灰混凝土在一定湿度条 件下充分水化。在特殊的气候中或需要缩短初始养护 时间,则将路面砖( 仍保持在托板上) 送入保温窑内,把 门紧闭,并供给6 0 7 0 的蒸汽4 6 小时。 初始养护完成后,路面砖被移离承托板,码垛成立 方体的路面砖被运送室外的存放场并浇水养护。完成 整个养护过程一般为2 8 d 。 、 综合上述,利用新工艺生产的彩色粉煤灰混凝土 路面砖,有以下技术特点和优势:摒弃了传统的压制 成型工艺,利用台震技术,使工艺操作,成品率高、产品 质量好;使用干硬性粉煤灰混凝土拌合料经震动成 型,大大缩短了成型周期;表面防滑、耐磨、颜色均匀 性好;模具可进行多种
11、组合,花样品种多。 4 ) 彩色粉煤灰混凝土路面砖规格尺寸及物理性能 按照J C T 4 4 6 2 0 0 0 标准的规定,路面砖的边长 可为1 0 0 、1 5 0 、2 5 0 、3 0 0 、4 0 0 、5 0 0 m m ,厚度为5 0 、6 0 、 8 0 、1 0 0 、1 2 0 m m 。路面砖的规格尺寸也可根据用户的 要求确定。 万方数据万方数据 根据路面砖的边长与厚度的比值,可选择作抗压 强度或抗折强度试验,其性能必须符合表2 的规定。 表2路面砖的力学性能规定 边长厚度5边长厚度5 2 彩色粉煤灰混凝土路面砖缺陷防治 ( 1 ) 面料裂缝 面料水灰比控制不当。通常面料
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