JJF 1099-2018 表面粗糙度比较样块校准规范-(高清正版).pdf
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1、中华人民共和国国家计量技术规范J J F1 0 9 92 0 1 8表面粗糙度比较样块校准规范C a l i b r a t i o nS p e c i f i c a t i o nf o rR o u g h n e s sC o m p a r i s o nS p e c i m e n s 2 0 1 8-0 2-2 7发布2 0 1 8-0 8-2 7实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布表面粗糙度比较样块校准规范C a l i b r a t i o nS p e c i f i c a t i o nf o rR o u g h n e s sC o m
2、p a r i s o nS p e c i m e n sJ J F1 0 9 92 0 1 8代替J J F1 0 9 92 0 0 3 归 口 单 位:全国几何量工程参量计量技术委员会 主要起草单位:中国计量科学研究院广东省计量科学研究院厦门市计量检定测试院 参加起草单位:重庆市计量质量检测研究院内蒙古自治区计量测试研究院 本规范委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释J J F1 0 9 92 0 1 8本规范主要起草人:施玉书(中国计量科学研究院)皮 磊(中国计量科学研究院)张欣宇(广东省计量科学研究院)邓水发(厦门市计量检定测试院)参加起草人:高思田(中国计量科学研究院)徐 健
3、(重庆市计量质量检测研究院)陈建军(内蒙古自治区计量测试研究院)J J F1 0 9 92 0 1 8目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 概述(1)4 计量特性(2)4.1 比较样块表面粗糙度(2)4.2 比较样块的均匀性(2)5 校准条件(3)5.1 环境条件要求(3)5.2 测量标准及其他设备(3)6 校准项目和校准方法(3)6.1 比较样块表面粗糙度(3)6.2 比较样块的均匀性(5)7 校准结果(5)8 复校时间间隔(5)附录A 表面粗糙度比较样块R a测量不确定度评定(6)附录B R a平均值参考范围(8)附录C 校准证书或校准报告内容(9)J J F1 0 9 92
4、0 1 8引 言 本规范以J J F1 0 7 1 国家计量校准规范编写规则、J J F1 0 0 1 通用计量术语及定义和J J F1 0 5 9.1 测量不确定度评定与表示为基础性系列规范进行修订。本规范代替J J F1 0 9 92 0 0 3 表面粗糙度比较样块校准规范,与原校准规范相比,除编辑性修改外,本规范主要技术变化如下:增加了引言;增加了研磨、抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块(见表4);表面粗糙度比较样块Ra标称值的范围从(0.0 2 52 5)m扩大到(0.0 1 21 0 0)m(见表4)。本规范的历次版本发布情况:J J F1 0 9 92 0 0 3 表面粗糙度比较样
5、块校准规范;J J G1 0 21 9 8 9 表面粗糙度比较样块。J J F1 0 9 92 0 1 8表面粗糙度比较样块校准规范1 范围本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。包括磨、车、镗、铣、插、刨、电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光等方法加工的表面粗糙度比较样块,以它们为原模(母板)采用电铸工艺复制的样块,以及成批生产的制件中挑选出来的“表面粗糙度标准件”。2 引用文件本规范引用下列文件:G B/T3 5 0 52 0 0 9 产品几何量技术规范(G P S)表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数G B/T6 0 6 0.22 0 0 6 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插
6、及刨加工表面G B/T6 0 6 0.32 0 0 8 表面粗糙度比较样块 第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面G B/T1 0 6 1 02 0 0 9 产品几何量技术规范(G P S)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法G B/T1 9 0 6 7.12 0 0 3 产品几何量技术规范(G P S)表面结构 轮廓法 测量标准 第1部分:实物测量标准凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3 概述表面粗糙度比较样块(以下简称比较样块)是用来检查被测件表面粗糙度的一种工作量具(见图1、图2
7、)。其使用方法是以比较样块工作面的表面粗糙度校准值为标准,凭触觉、视觉与被测件表面进行比较,从而判断制件表面粗糙度是否合乎要求。在用比较样块对被测件表面进行比较时,所选用的比较样块和被测件的加工方法必须相同。同时比较样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能与被测件一致。判断的准则是根据被测件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合要求。当被测件表面的加工痕迹深浅程度不超过比较样块工作面加工痕迹深度时,则被测件表面粗糙度一般不大于比较样块的标称值。1J J F1 0 9 92 0 1 8图1 直接加工的比较样块示例图2 复制的比较样块示例4 计量特性4.1 比较样块表面粗糙度比较样块工作面的表面粗糙度
8、用轮廓算术平均偏差R a来评定,校准值为R a的平均值。校准值对标称值的偏差不应大于表1所给出的R a平均值范围(具体数值范围见附录B)。4.2 比较样块的均匀性比较样块工作面的均匀性用校准所得R a的标准偏差来评定。各种加工方法的标准偏差的最大允许值参见表1。表1 R a的标准偏差加工方法平均值公差标准偏差/%(有效值百分率)研磨磨铣车、镗插刨电火花、抛光、锉、抛(喷)丸、喷砂+2 0%-2 5%+1 2%-1 7%941 22J J F1 0 9 92 0 1 8表1(续)加工方法平均值公差标准偏差/%(有效值百分率)备注a.表中给的标准偏差是评定长度包含5个取样长度时的标准偏差s5b.不
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