试机方案.doc

纸业3800/250单长网纸机试车方案
（拟定人徐胜军）

一 试车组织机构和人员组成
总指挥 总，副总指挥
人员： 试机组成员
二 试车说明及要求
1） 在纸机试车之前，纸机的附属设备如压缩空气系统、润滑系统、液压系统、真空系统、清水系统必须全部试车完毕。
2） 在单机试车之前所有电气设备线路，电机的绝缘检测及电机正反转测试必须完毕。
3） 正在检测的电气设备必须挂上“有人操作，清勿合闸”的标牌
4） 所有润滑点必须按要求注好润滑油
5） 所有的池、灌、槽全部清洗完毕
6） 单机部分的调试必须在供货厂家指导人员确认无误后方可进行
7） 各单机部分的调试必须在供货厂家指导人员指导下进行调试
8） 必须在各单机调试结束，并经各供货厂家指导人员确认无误后方可进行联机试车
9） 联机调试需经各厂家指导人员确认无误后方可上纸机备品 (成型网压缩毛毯\干网\引纸绳)
10）高压电机启动必须由电气人员操作,要设专人监护.
三 试车期间的现场管理
1) 试车期间的一切工作由现场指挥统一组织和管理，现场指挥由总指挥委任
2) 与试车项目有关的人员必须按指定时间到达指定地点,负责协调处理有关事宜;
3) 参加试车人员必须熟悉并严格执行各项操作规程及规章制度
4) 与试车无关人员不得进入现场
5) 与岗位无关得人员不得进入与其无关的岗位及现场,不得操作与本岗位无关的仪器,仪表及设备.
6) 试车期间如出现故障，应立即组织人员检修,如本单位确实处理不了应立即上报,进行协调解决,排除故障后方可继续试机.
7) 试车期间操作人员不经允许不得离开本岗位,如有特殊情况必须向有关人员请示,经批准后方可离开
8) 试车期间，有关人员必须做好试机全过程的试车纪录,待试车结束后,做为试车报告的附件
四 试车步骤
A仪表与自动控制:
DCS部分
调试所有的变送器、 调节阀
检查所有的变送器 、调节阀的连接
对DCS送电、加载
联机调试,调试所有的变送器、 调节阀
带料调试，DCS对所有的单回路进行PID调试.
PLC部分(纸机变频器和PLC、流送系统PLC)
检查所有传感器,开关,电磁阀的接线
系统上电,加载
单回路调试,对所有的回路电进行测试.
连动调试,在设备正常运转时对整个系统联动调试
QCS部分
系统上电,加载
横向定量单机调试(包括纵向)，察看堰板口调节螺杆动作是否灵活
横向水分单机调试(包括纵向)
横向厚度单机调试(包括纵向)
冲浆（带料）调试，察看螺茨鼓风机运转情况及网前箱气垫压力
B 电器与传动控制
a 低压电气
接线检查,确认螺栓紧固，工作正确无误,
绝缘测试：电机,母线,用绝缘摇表(5oomv)测试绝缘电阻在0.5mΩ 以上
不带电机试验开关的分合情况是否正常，开关接触是否良好
脱开电机对轮，试验电机运转方向，三相电流是否平衡
b 高压电气
接线准确无误，接线端子紧固
继电保护预防性试验完成
直流分、合闸电源调整正常
确认高压开关触头进入深度及接触程度
不带负载,试验高压电机的起停转向是否正确
d 空压站试车按说明书进行
e 白水系统试车(按说明书) ，在厂方指导下试车
f真空系统试车（按说明书），在厂方指导下试车。
试车前应确认工作液管路已安装到位；电机安全罩已安装到位
g传动系统试车（由厂家调试）
卸掉各传动电机与减速机齿轮箱的连接
确认减速机齿轮箱内的润滑油位是否在合理位置
送电，确认电机旋转方向和风机旋转方向
确定爬行速度15-25m/min
各传动电机单个运行后进行连动运行，运行中逐渐升速至设计车速250m/min，运行2h后停机。在运行中检查电机运行状态（震动、噪音、发热情况）
进行各电机与减速机齿轮箱的连接，使之处于工艺试车状态。
h热泵系统试车(按说明书) ，在厂方指导下试车
C变频器
有负荷分配或联动传动的设备，变频系统必须调试到速度一致方可闭合调试，或上备品调试。
D 送电后，除调试以上设备外，纸机还应调试各移动刮刀，游动水管各升降装置、张紧装置，明确其在仪表盘上的位置及升降、松紧按纽。
五 纸机试机前准备与试车
A流送系统
检查各电机,减速机的螺栓是否拧紧,安全罩是否安好
检查所有管路闸门是否打开,排污门是否关闭,各池、 灌、 槽是否清洗完毕
检查液位变送器、浓调器调节装置是否在正常状态
检查网箱喷口开度是否在正常位置
检查网箱溢流阀开启位置（表面指示开度）
检查网前压力筛是否充满水、压力筛进浆口、出浆口、排渣口、排气口是否处于工作状态
上述各项确认无误后 开始串水试车
上述确认完毕后，各冲浆池注水
启动压力筛，密封水阀门是否全部打开
启动冲浆泵进行短循环，检查有无漏水
检查压力布浆器。
运行中的检查
检查电机、减速机运行情况（震动、噪音、发热情况）
检查各浓调器设备工作情况
检查定量阀动作是否灵敏
检查除渣器是否堵塞， 各泵盘根是否漏水
上述各项确认无误后 串水2小时后停机
停机顺序
停冲浆泵，停压力筛
停下水泵，打开所有排污阀
停机后的工作
作好所有池、灌的清洁后关闭排污口阀门，重新注满水
打开压力阀， 检查筛内有无异物
处理除渣器排污口杂质
再次串水，2小时后停机
作好带料试车准备
B 网部
检查压缩空气阀门是否处于准工作状态
检查各气动调节装置 是否处于准工作状态
检查各网张紧辊动作是否灵活
检查各网跑偏装置：调节器动作是否灵活、调整辊动作方向是否正确
检查并确认脱水元件的安装位置是否符合要求
检查辊子表面是否光滑 有无异物 辊子刮刀是否处于工作位置
点动状态下启动接纸毛布传动电机 在确认正常后转为爬行状态
在爬行状态下检查传动电机、减速机运行状况（ 震动、 发热、 噪音）
在爬行状态下运行20分钟停下。 启动白水泵、高压清水泵 检查各网部喷水管有无堵塞及摆动情况，确认正确后停泵
启动传动电机并逐渐提速，按老板确认提速时间（2h）最终达到250m/min。升到250m/min后,观察辊子、减速机、电机、机架、基础、刮刀摆动等运行情况，如震动、发热、噪音等，一旦发现特殊情况立即紧急停机。
在250m/min状态下运行至规定时间（2h）确认无事后，降速停机
停机后的检查
检查各接线端子有无松动
检查各润滑点的润滑情况
检查设备固定螺栓的紧固情况
上工艺备品
彻底清除网部前后地面杂物及油污
按操作规程安装各网和接纸毛布
在爬行和低速50m/min状况下调整各网，使其处于工作状态
（压榨部调试完毕后， 管路开始加药串水。4小时后放净。将白水池、清水池、和机外白水塔重新灌满水，等待放料
用清水进行第4次串水
严禁对着网部做地面清洁
必须按要求调节好各网张力
网部作业区严禁有杂物
C 真空系统调试（在厂家指导下进行）
开机前准备
检查安全罩是否齐全并固定好
检查水封水是否打开
检查减速机皮带是否上好
检查各真空泵汽水分离器的出入口阀门是否打开
检查滤液泵的管路阀门是否打开
检查排污口阀门是否关闭
开机顺序
点动开机二次，确定真空泵正反转
确定电机全部正转后，在确定冷却水、轴封水、工作液开动状态下进行空机运转20分钟
运行中的检查
观察所有的设备和基础的震动情况
检查电机、真空泵的噪音，检查滤液泵运转情况
检查并纪录空机运转时的发热情况
检查并纪录空机运转时的电流、功率
停机顺序
依次停下各传动电机
关闭冷却水、密封水、阀门
打开真空泵气-水分离器排污门，将水放净后再关闭排污门
停机后的检查
检查各润滑点的润滑情况
检查各处固定螺栓的紧固情况 是否有松动
D 压榨部
开机前的检查
检查液（风）压状态、润滑状态
检查毛毯跑偏器是否动作灵活
检查各段压榨辊是否能灵活起落
检查各刮刀与辊接触部分是否有异物
检查大辊径压榨辊轴承室加润滑油情况
开机顺序
抽出辊子固定插销，分别点动启动各压榨辊，检查运行情况
在爬行状态下，运转各辊，检查运转情况
停下各传动电机，闭合各压区，闭合刮刀（一定要确认各压区之间的辊子转数或线速度一致，方可闭合各压区）
在爬行运转状态下启动压榨，速度为25m/min 逐渐提速至250m/min
运行中的检查
在车速250m/min条件下检查设备基础、刮刀、 辊、减速机、电机、机架的摆动、噪音、发热等情况，遇紧急情况采取紧急停车
在250 m/min状态下运行至规定时间，确认正常后，降速、卸载、停机， 打开刮刀，停风压，关水门
停机后的检查
检查各接线端子有无松动
检查各润滑点的润滑情况
检查设备固定螺栓的紧固情况
检查设备基础有无松动脱落等现象
检查湿损池搅拌器运行方向是否正确，
上纸机工艺备品 毛毯
彻底清除压榨部及附近的杂物 ，保持地面无油污
按正常操作顺序套好各毛毯，调整至正常工作状态
按开机顺序启动压榨系统，毛毯吸水箱真空泵 压榨低、高压清水泵，在50m/min条件下清洗毛毯
检查喷水管眼孔有无堵塞现象
E 干燥部
开机前检查
检查润滑系统是否处于准工作状态
检查干网跑偏器动作是否灵活
检查调整辊动作速度是否符合工艺要求
检查风压系统 是否处于准工作状态
检查联轴器是否固定好
检查刮刀是否抬起
检查引纸刮刀部分是否灵活
检查断纸刀动作是否灵活
开机顺序
启动干燥润滑系统，调整润滑油流量，使其满足要求
在爬行状态下依次启动各组烘缸，观察设备运转情况
逐步提速至250 m/min，运行30分钟，观察机架、各传动点、齿轮、减速机、电机的运行情况（如震动 摆动 噪音 温度）
检查各润滑点的润滑情况，各紧固螺栓有无松动
检查各电机、减速机基础
上引纸绳、干网
检测并调节松紧辊二侧间距使其保持一致
调整干网张力，使其达到规定值
调整引纸绳张力， 使其达到工艺要求
干燥部联动试车
a 准备工作
启动润滑油系统，并调节润滑油流量
调节气动各用风点阀门开度， 使用风部位风压满足要求
检查并调节干网张紧辊前后张紧量，使其保持一致
检查干网跑偏器是否灵活
检查干网内有无杂物
检查引纸绳走向有无错误， 引纸绳张力是否够用
b联动试车
顺序启动干燥各组传动电机， 提速至250 m/min
启动干燥部机罩抽风机并调节开度
在250 m/min条件下 运行30分钟后停下
运行中的检查
检查干网跑偏调整是否正常工作
检查抽风机运行情况，是否发热、震动、杂音、抽风状况
检查引纸绳是否正常
检查机架、大布辊、烘缸、齿轮箱、减速机、电机的平衡、振动等情况
检查摆动刮刀工作情况
停机，逐渐降速停机，停下风机， 润滑系统
停机后的检查
检查个润滑点的润滑情况 润滑管路及连接点是否漏油
检查各连接点上的固定螺栓有无松动
检查干网
检查引纸绳系统： 绳轮及引纸绳有无松动
F 压光机
a 开机前检查
压区表面是否彻底清洁，刮刀是否打开，压区是否分开
检查液压/风压系统， 是否处于工作状态
检查吹边装置是否调节好
检查气动阀门站是否处于准工作状态
检查引纸绳是否正常
b开机顺序
在爬行状态下，启动压光机传动电机，运行30min
逐步提高压光机车速，达到250 m/min
在250 m/min车速下， 观察压光辊的动平衡情况，如噪音、振动、温度等情况后停机
闭合压区，合上刮刀，再次开机升速至300 m/min，检查刮刀情况
c停机顺序
降速，最后停压光机电机 打开刮刀
d停机后检查
检查紧固螺栓有无松动
检查并调整弧形辊的位置和角度
G卷纸机
开机前准备
主臂传动断开，副臂打开，主臂在上面位置，刮刀抬起,关闭冷却用水
检查并确保机架内无杂物
检查并确认风源是否准备好，保证刮刀、引纸绳张紧器用风
检查是否送电，如主臂传动、 刮刀摆动、 弧形辊动作和卷纸缸传动电机是否有电
检查各处螺栓和螺母是否松动
开机顺序
启动卷纸机润滑站阀门的开度至正常操作位置
闭合刮刀
爬行状态下启动卷纸缸传动电机
逐渐提速至250 m/min，观察设备动平衡情况（振动、噪音、 发热情况）
停机顺序
停主臂 、副臂
停卷纸缸传动电机
停液压、 润滑系统
停机后的检查
检查各润滑点的润滑情况
各固定螺栓是否松动
联轴器、减速机、电机的连接情况
刮刀与缸体的结合情况
I 联动调试
串水和放料操作流程
（原料部分串水，由制浆工段负责）
抄纸部分
1）发出开机信号，启动网部。启动之前先检查各网状态,有无异物,确认后启动接纸毛布
2）启动各压力筛，启动之前，压力筛先注满水
3）启动各网冲浆泵 调节阀门开度
4）调节各压力筛 ，检查进、出浆阀门开度，检查轻渣浆阀门开度，关闭重渣浆阀门
5）调节除渣器管路阀门开度
6）调节浓调器管路阀门开度
7）调节料门开度
8）关闭调浆箱排污门
9）启动各网浆池送浆泵
10）根据工艺要求和来浆浓度,调节调浆箱阀门开度
11）调节浓调器稀释水水管路阀门开度
12) 调节料门开度
放料开车
1）开车前的准备
将各网抄前浆池放满浆 ，启动搅拌电机
机外白水塔 、白水池、清水池放满水
启动润滑系统、 冷却水系统和热泵系统、压缩空气系统
2）带料试车
启动纸机各部
将纸机传动各部打到连锁状态。 打开蒸汽主气门，调节进各段烘缸气门开度，调节进烘缸蒸汽压力为0.1mpa按热泵的操作手册进行操作。
干燥部运行40min后，按顺序启动流送系统；
启动白水系统；
启动真空系统；
启动蒸汽冷凝系统；启动纸机抽风机；
提速至180（250） m/min；
启动毛布高压清水泵、洗网低压清水泵、 洗网高压清水泵；
启动水针系统；
调节网前箱PH值
启动湿损池搅拌器及送料泵
开始引纸将纸页卷至卷纸轴上
J 试车期间的安全规程
上下楼梯必须幅好栏杆，以免滑倒
试车时所有不接触机械设备的人员立即离开
试车时不准从高处向下抛任何物体，如有必要时要有专人看护
运转中的机械设备，严禁踩攀、跨越、坐卧
不准随意触动车间电器开关和其他设施
K试车中总体注意事项
1 由于各部位张紧器控制开关距离现场较远，一定要统一手势，不可以误操作
2设备在试运中应注意运转的声音
3应经常注意温度：摩擦部位的温度,油温,冷却水温,空压机的出口温度
4试运中,对液压部件，必须先开动液压泵，再启动部件；停机时先停部件，再停液压泵
5试转中，对气动、冷却或加热系统的要求：
a各系统的通路 应畅通并无错误
b各系统进行运行放汽和排污
c各系统的阀件和机构的动作，应进行试验，达到正确、灵活和可靠
d运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄露，保持规定的数量压力和温度
e为防止运转中控制系统有可能的失灵,在启动前应准备好手动控制或紧急制动等措施
5在运转中,各运动机构的工作状况应符合下列要求：
a）轴（联轴器）的振动和串动不得超过规定
b）往复运转部件，在整个行程上特别在改变方向时,不得有异常振动、 阻滞、走偏等现象
c）传动皮带不得打滑
d）链条、链轮应啮合平稳，无噪音和卡住现象。齿轮不能有异常噪音
6 在运转中，对操作控制系统和制动装置做试验， 应符合下列要求：
a）各控制操作开关和连锁装置应灵敏、正确和可靠地起到规定作用。 操纵开关运用时应轻便
b）制动装置和限位装置能确实起到应有的作用,且在制动或限位时不产生过分的振动
c）对未装备制动装置， 应考虑临时的制动措施。
7 在运转中，密封装置应良好并不发热，每个安全或防护装置能起到规定的作用。
L 试车结束后的工作
断开电源和其他动力来源
消除压力和负荷，包括放水放气
检查和复紧各紧固部分
装好试运前预留未装的以及试运中拆下的部件和附属装置
清理现场
整理试运转的各项纪录
提交试车报告

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