喷锌施工方案.doc

施工方案
一、工程概况
钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.
1、表面涂装喷锌要求见下表
设计要求
设计值
备注
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
除锈等级
Sa2.5
Gb8923-88
表面粗糙度
Rz25-100ｕm
Gb11373-89
电弧喷锌
200ｕm-250ｕm
Gb/t3190-96
铝涂层专用环氧封闭漆
30ｕm

二、施工现场措施
施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准
国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88
国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89
国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91
国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T 1527-95
四、电弧喷锌施工技术要求
材料要求
涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。
压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。
表面净化处理
表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。按GB11373-89标准执行。
表面除锈处理
除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理
粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。
磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
压缩空气：粗化处理采用的压缩空气要纯净、干燥，空压机要配备、除湿、除油净化设备 。穿压机要与尘土飞扬的操作地分离，喷砂环境温度高于5摄氏度，基面实际温度高于露点温度5摄氏度。
喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂的间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时。应在室内或干燥的环境喷涂。经粗化处理的表面应立即一次性联系进行喷涂作业，因特殊原因而中途停止喷涂，对于尚未施喷的粗化表面，检查其是否生锈，如发现生锈必须在喷砂除锈，达到标准要求。
电弧喷涂
1、喷涂前的准备工作
喷涂工人应进行技术培训，学习工艺和操作规程持证上岗。
检查电源、空压机、风包、喷枪等性能和试运转情况。
根据工艺要求进行试喷。
经检查合格后，方可开始喷涂。
检查表面预处理质量。
环境测定
2、电弧喷涂工艺参数（以工艺评定为准，如下参数供参考）
电弧喷涂电流100-300A，电弧电压24-34V，雾化气体气压0.5MPa以上，喷涂极力150-200mm，喷涂角度大于60度，喷涂过程中基表面温度小于200摄氏度，喷涂气温5摄氏度＜t＜35摄氏度，湿度小于80%。
3、涂层后处理
涂层后处理是指喷涂层缺陷修复处理，如涂层表面出现裂纹、鼓泡、脱皮、起皮、反锈等缺陷，一定要用扁铲铲掉，并局部再次喷砂，粗化合格后再重新喷涂。
4电弧喷涂层结合力
电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢的耐腐蚀保护，如果涂层结合不牢，涂层将失去意义。
选择与施工安全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的，张拉剩余纵向水平钢束，施工桥面附属工程，成桥。结合力试件进行喷涂，经粘结后做拉身试验。电弧涂层合力检测方法按GB9794-88热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法执行。结合应大于9.8MPa。
封闭处理
喷涂合格后应立即进行封闭理，封孔前电弧喷涂表面不得有污染和水气，封闭涂装应在露点温度3摄氏度以上，相对湿度85%以下进行，雨天应停止封闭涂装作业。应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角地采用手工提前进行涂刷，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，第一道封闭涂层最好采用手工涂刷，以便封闭剂能更好的渗入。
封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量。
封闭涂层结合力按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工作表面进行，切割1mm的方格，切割面积6×6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合是否通过，封闭涂层结合力应达到1级以上，结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5%，结合力0级为最高，即切割边缘安全平滑、无一格脱落。
油漆涂层
施工温暖10-35摄氏度，相对湿度小于80%，空气清洁度，要求环境减少尘或无尘。
5、质量检测
预处理检测
喷砂除锈等级和表面粗糙度检测按GB11973-89、GB8923-88标准执行，必须达到Sa3级，Rz25-100ｕm，采用比欧洲样块进行比较或粗糙度仪检测。
金属喷涂涂层质量检测
涂层厚度，涂层结合强度按GB/T9793-87、GB4956-85、GB8642-86标准执行，厚度达到设计值。结合力大于9.8MPa。
材料按GB3190-96标准执行。
密度按GB9796-88标准执行。
孔隙率按SJ1280标准执行。
有机涂层检测
涂层厚度设计值、附着力达到1级以上，按GB4956-85、GB9286-88执行。
五、安全措施
1、安全责任重于泰山，安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策，它既管人又管要管生产现场的实物、环境。
2、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
3、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
4、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
5、认真分析事故苗子及事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
6、明确安全目标，杜绝一切事故与火灾事故的发生。
7、建立健全各级、各部门、各施工队的安全生产责任制，对每位职工都要进行安全教育、考、并签订安全责任状。
8、要对部分项目工程进行特别的安全技术交底。
9、必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。
10、特种工种作业持证上岗，必须遵章守纪，佩带标记。
11、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
具体安全措施
1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照防腐工程工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩，正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋，在没有防护设施的高空、陡坡施工时，必须系好安全带。
2、应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工，工种要对号入座，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提供保证安全施工的要求，上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即；不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人。距地面2米以上作业要有防护措施。
3、高空作业要系好安全带，所有施工人员必须戴好安全帽，进入2米以上要张设密度网（安全网），所有所用的安全用品，要反复检查，防止腐烂，即不合格产品，对安全用品要定期进行调换，高空人员的手用工具袋及工具，在高空传递时，不得扔投。