检修作业过程危险有害因素分析及措施.doc

检修作业过程危险有害因素
分析及安全措施
人员伤亡事故按照海因里希法则的解释为：在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300起未产生人员伤害，29起造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。该法则说明，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。
检修人员在对化工生产装置的检修过程中，如果因检修作业人员未能够对所承担的检修工作进行充分地风险辨识，而造成作业时的防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，从而造成事故的发生。因此，在检修作业前进行风险分析，落实好相应的安全措施，是确保意外事件发生的行之有效的方法。
为提高我们检修作业的安全系数，现根据“八大作业规程”的内容和各种相关作业规范的要求，我们将常用的一些检修内容所包含的危险有害因素进行归类，并规范相应的防范措施。以便大家进行学习，并在每一项检修作业前对该项作业进行风险辨识、落实防范措施。
一、动火作业
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
1
动火作业
1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2.加热、熔渣散落、火花飞溅、弧光辐射
3.电线（气焊带）破损老化、无漏电保护器、焊机外壳带电、焊钳绝缘不好、气瓶安全附件顺坏缺失、两瓶安全距离不足
4.防爆区域内违章使用手砂轮、电转等手持工具及手持工具的临时线连接线不规范
5.操作人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业
造成人员伤害及人员烫伤、火灾、 爆炸、触电、高处坠落等事故

1. 作业人员必须持有相应的资格证并按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 作业前，联系工艺人员将检修区域（设备）与系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换；
3. 置换分析合格后，分级审批办理《动火作业许可证》及其他相关票证；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；在动火作业过程中，如动火作业间断半小时以上必须重新取样分析；
4. 《动火作业许可证》由动火作业人员（登高动火时由监火人）随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容和防护措施；
5. 在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围；
6. 动火作业应设监火人，应清楚动火现场的易燃、可燃物；动火点应备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在氨库、甲醇库等地点进行特殊动火作业前，项目负责人要按规定通知公司消防队到现场进行监护；
7. 进行电焊作业前，要检查焊把线接头、线路接头完好，确保无裸漏，防止漏电产生事故。焊机电源线两米内要有空气开关，焊线回流线严禁搭接在栏杆、工艺管道、金属框架上，应按照规范搭接在工件上；9 k' i! [4 }, S2 Y# ~
8. 气焊（割）作业时，要检查焊（割）把、气管完好确保无泄漏，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，两瓶气瓶与动火点水平距离应保持在10m以上；严禁直接在水泥地面上进行气割作业；两瓶禁止在阳光下暴晒、乙炔瓶禁止倒放；
9. 高处焊接、切割作业时，需设置防护，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖；
10. 作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患；
11. 使用手持工具作业需使用临时电源时，应通知电仪分厂安排专业电工进行接线；
12.作业完成后，按照工完料净场地清的要求，做好现场的清洁卫生工作。
二、登高作业
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
2
登高作业
1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2. 作业位置高于正常工作位置
3.操作人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业
4. 距离带电体过近
人或物的坠落，造成高处坠落、物体打击及触电事故
1. 作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行；
3. 分级审批办理《登高作业许可证》及其他相关票证；
4. 作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人并设置警戒线；
5. 《登高作业许可证》由监护人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容和防护措施；
6. 登高作业存在同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施；
7. 在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业时，必须搭设并站在固定承重板上作业；
8. 夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明；
9. 遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业；
10.距离带电体过近时，应联系电仪分厂安排专业电工对带电体进行断电或采取有效的隔离、绝缘措施；
11.登高作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不准擅离职守；当生产系统  发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《登高作业许可证》；
12.作业完成后，按照工完料净场地清的要求，做好现场的清洁卫生工作；

三、受限空间作业& y5 G2 X, h; [) G
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
3
受限空间作业
1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2.受限空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体和内壁积存物料坍塌等因素
3.操作人员、监护人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业
4. 未使用安全电压的照明器具
易发生中毒窒息、燃烧、爆炸、触电、坍塌，可造成人员伤亡等事故
1. 作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 作业前，联系工艺人员将检修的设备与系统有效隔离，把设备、管道内的危险有害介质清净、排净、冲洗、置换；切断设备上与外界连接的非安全电压的电源，并采取加挂警示牌等有效措施；
3. 置换分析合格后，审批办理《受限空间作业许可证》及其他相关票证；取样分析合格后，任何人不得触动与设备相连接的阀门、电源开关等设施，如需触动时受限空间内作业人员必须撤出；在受限空间内作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析；
4. 《受限空间作业许可证》由监护人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容和防护措施；
5. 作业前，必须准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具；
6. 监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护位置；监护过程中，要经常联络作业人员，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护；
7. 作业人员应按要求穿戴劳保用品。第一次进入受限空间，必须佩戴好长管或空气呼吸器，必须系安全带和安全绳；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；受限空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息；
8. 受限空间的作业区域必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故；
9.受限空间作业区域外的环境发生变化时，必须及时撤离作业人员并立即进行取样分析；
10. 作业完成后，按照工完料净场地清的要求，做好现场的清洁卫生工作；

四、吊装作业
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
4
吊装作业
1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2.起重机具超过使用期限或未按时检验
3.起重机具存在安全隐患
4. 起吊物件坠落
5.操作人员、监护人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业、未使用安全电压的照明器具
6.大型物件的吊装作业未编制吊装方案或吊装方案未审批
7.夜间吊装照明不足
8. 6级以上大风等恶略天气进行吊装作业
易发生起重伤害，造成人员伤亡等事故
1. 作业人员必须持有相应的资格证并按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 作业前，联系工艺人员将检修的设备与系统有效隔离，把设备、管道内的危险有害介质排净、冲洗、置换；切断设备上与外界连接的电源；
3.按照规定及时对起重机具进行检验检测；每次作业前对所使用的起重机具及绳索进行认真检查；
4. 分级审批办理《吊装作业许可证》及其他相关票证；
5.《吊装作业许可证》由作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容和防护措施；
6.严格执行吊装作业方案和相关的管理规定；
7.夜间进行吊装作业时，必须配备充足的照明设施，恶略天气禁止进行吊装作业；
8. 吊装点距离带电体过近时，应更换吊装点或联系电仪分厂安排专业电工对带电体进行断电或采取有效的隔离、绝缘措施；
9.作业完成后，按照工完料净场地清的要求，做好现场的清洁卫生工作；

五、动土作业
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
6
动土作业
1. 作业人员、监理人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2.动土现场无警示标志、警戒线，现场开挖的土石方及施工材料随意乱堆
3.厂区内道路动土后遇到突发事件，消防、救护等特种车辆无法通行
4.无关人员误入作业区域
5. 进入防爆区域的机动车辆未安装阻火器
6.损坏地下管线、电缆
7.坍塌、坠落、中毒、触电
影响交通、引发交通事故或人员伤害、坍塌事故
1. 作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 机动部会同基建部、供水分厂审批办理《动土作业许可证》；根据作业内容分级办理其他相关票证；
3.《动土作业许可证》由作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容、断路范围和防护措施；
4.厂区道路上进行动土作业前，施工单位应在动土点的路口设置警戒线、断路标识等，为来往的车辆提示绕行线路，夜间应悬挂警示红灯；
5. 多人同时挖土应保持一定的安全距离；严禁采用挖地脚的办法进行挖掘土方，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井；开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前应清除开挖点的积水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施；对开挖点进行放坡处理和固壁支撑开挖点的上端边沿不准人员站立、行走。
6. 防爆区域内作业时，应配备便携式易燃易爆、有毒气体检测报警仪；现场必须配备防护器具，作业人员进出口备有梯子或者修砌边坡；作业人员上下时要铺设跳板；
7. 动土现场需使用临时电源时，应通知电仪分厂安排专业电工进行接线；
8. 动土作业应按《动土作业许可证》的内容进行，严禁涂改、转借《动土作业证许可证》，严禁擅自改变作业内容、扩大作业范围或更换作业部位；
9. 若施工条件、作业范围、作业部位发生变化，应重新办理《动土作业证许可证》；
10.作业过程中，施工单位监护人员应制止无关人员进入有危险的区域；为进入防爆区域的机械工程车辆领取并安装好阻火器；
11.作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的警戒线、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯等，并通知生产调度室等相关部门；
六、转动设备检修作业
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
9
转动设备（含运输皮带、阀门、电动机）检修作业
1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2. 误操作电、汽源产生误转动
3.所检修设备（或备件）较大（重）时，所采取的安全措施不当
4. 操作人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业
易发生机械伤害等事故
1. 作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 作业前，必须联系工艺人员将检修设备与系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合格，办理相关安全作业证；
3. 检修带电（汽）设备时，要同电仪分厂和运行班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”（相应切断阀上悬挂“禁动”）的标示牌；
4. 作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批，并与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案；
5. 作业人员应熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行；
6. 拆卸的零、部件要分区摆放，妥善保护，重要部位或部件要派专人值班看守；
7. 在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工；
8. 设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止；
9. 加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内；
10. 设备检修后，应有专人负责试车；试车前必须对现场进行细致的检查，确认机械运转部位人员全部撤离，安全防护装置完全恢复；试车过程中要有专人监护；
11. 作业完成后，按照工完料净场地清的要求，做好现场的清洁卫生工作；

七、腐蚀性介质检修作业
序
号
作业活动
危险有害因素
可能发生的事故及危害
安全措施
10
腐蚀性介质检修作业

1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳
2. 腐蚀性液体、气体
3.防护器材破损、失效
4.操作人员、监护人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业
作业人员的肢体、衣物、工具受到损伤；污染环境
1. 作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品，并根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；
2. 作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理相关作业票证；
3. 所有作业人员必须熟知工作内容和防护措施，特别是相关人员签署的意见；
4. 按照规定对防护设备设施进行检验检测；每次作业前对所使用的防护设备设施进行认真检查；
5. 低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人；
6. 腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物，但不得以铁桶等临时支用；
7. 作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务；
8. 拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用；
9. 接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗；
10.作业完成后，按照工完料净场地清的要求，做好现场的清洁卫生工作；

十一、公司适用的危险化学品安全措施和事故应急处置原则

1.氨

特别警示
与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。
理
化
特
性
常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/L，相对蒸气密度（空气＝1）0.59，相对密度（水＝1）0.7(-33℃)，临界压力11.40MPa，临界温度132.5℃，饱和蒸气压1013kPa(26℃)，爆炸极限15%～30.2%（体积比），自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa。
主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
【活性反应】
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】
对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。
PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：
——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；
——作业环境应设立风向标；
——供气装置的空气压缩机应置于上风侧；
——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。
（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。
（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。
（4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。
（4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
【灭火方法】
消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。

2.硫化氢
特别警示
强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、取样点、化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃气体。
理
化
特
性
无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量为34.08，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃，相对密度（水＝1）1.539g/L，相对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01MPa，临界温度100.4℃，饱和蒸气压2026.5kPa(25.5℃)，闪点-60℃，爆炸极限4.0%～46.0%（体积比），自燃温度260℃，最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490MPa。
主要用途：主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【活性反应】
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。
【健康危害】
本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。
急性中毒：高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状， 急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。
硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施。
避免与强氧化剂、碱类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。
（2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。
（3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。
【储存安全】
储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30℃。储罐远离火种、热源，防止阳光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
（2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
（3）采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。
（4）输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面，不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。

应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏应急处置】
根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵漏。隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。

3.氢
特别警示
极易燃气体。
理
化
特
性
无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，气体密度0.0899g/L，相对密度（水=1）0.07(-252℃)，相对蒸气密度（空气=1）0.07，临界压力1.30MPa，临界温度-240℃，饱和蒸气压13.33kPa(-257.9℃)，爆炸极限4%～75%（体积比），自燃温度500℃，最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。
主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。
【活性反应】
与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
【健康危害】
为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。制氢和充灌人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。
（2）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台(组)用氢设备的支管上应设阻火器。因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶，并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m，与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m。
（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不准在室内排放氢气。吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
（4）使用氢气瓶时注意以下事项：
——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；
——气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止曝晒；
——瓶内气体严禁用尽，应留有0.5MPa的剩余压力。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。
（2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。储存室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积比）。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小于7次。
（3）氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m；与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。
（3）在使用汽车、手推车运输氢气瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。汽车装运时，氢气瓶头部应朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化剂、卤素等同车混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。
（4）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：
——氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上；
——氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于250mm。分层敷设时，氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；

——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m。含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；
——管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，必须穿过时应设套管保护；
——氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。

4.一氧化碳
特别警示
极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
无色、无味、无臭气体。微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量28.01，熔点-205℃，沸点-191.4℃，气体密度1.25g/L，相对密度(水=1)0.79，相对蒸气密度(空气=1)0.97，临界压力3.50MPa，临界温度-140.2℃，爆炸极限12%～74%（体积比），自燃温度605℃，最大爆炸压力0.720MPa。
主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患意识障碍恢复后，约经 2～60天的“假愈期”，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。
储罐等压力容器和设备应设置