混凝土表面缺陷修补方案.pdf

根据昆明市质量检测中心实验室填写的同条件试块试压报告单，实际强度值已达到 100%的地下室部位已进行了模板拆除工作，为保证施工和结构实体的安全，顶板模板拆除 后我方已按有关规范和施工方案进行了回顶及防护工作。 模板拆除后， 由于模板支设施工和 混凝土浇筑施工的过程质量控制不严而出现了混凝土表面的部分质量缺陷问题。 经我方仔细 分析后，对混凝土表面的部分质量缺陷问题提出此修补方案。 1、施工施工准备准备 1.1 技术准备 1.1.1 现场施工人员应熟悉图纸各细部内容，根据施工图纸和现行有关规范、规程认真检查 核对现场实体。 1.1.2 墙或顶板模板拆除后将需要修补、 处理的部位用白色粉笔作出记号， 处理范围须精准。 1.1.3 现场工长应对施工班组和施工工人做出书面的技术交底，明确各种质量缺陷的不同修 补措施内容、各细部做法、施工重点和难点、需要注意的作业事项等，技术交底书须签字存 档。 1.1.4 砂浆、混凝土配合比应根据商混厂家提供的施工配合比开盘记录调整，不同标号的砂 浆、混凝土采用相应不同的配合比。 1.2 料具准备 1.2.1 主要机具：搅拌机、手推车、扁斧、手锤、木工机具等。 1.2.2 主要材料： 1.2.2.1 水泥：普通硅酸盐水泥（P.042.5） 河沙：粒径 0.350.5mm 碎石：粒径 516mm 掺和料：矿渣、粉煤灰，掺和料2% 水: 自来水 1.2.2.2 模板、木方、钢管等。 1.3 人员准备 根据现场施工的进展情况，分区配置混凝土质量缺陷修补施工工人和管理人员，成立混 凝土修补专项施工小组。 2 施工技术施工技术 2.1 混凝土、砂浆的拌制 2.1.1 适当控制塌落度，为了减小混凝土在凝固过程中的收缩量，混凝土的塌落度应控制在 1012 以内。 2.1.2 对于强度等级为 C50 混凝土，砂率为 34% 对于强度等级为 C40 的其他部位混凝土，砂 率为 36%。这样在保证混凝土和易性的同时，有利于控制混凝土表面空隙、龟裂、冷缩等缺 陷的产生， 2.1.4 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量 计的允许偏差，不得超过下列规定： 水泥、外加掺和料2%； 粗细骨料3%； 水、外加剂溶液2%； 各种衡器应定时效验，并经常保持准确，骨料含水率经经常检定。雨天施工时，应增 加测定次数。 2.1.5 搅拌投料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得多余筒标准容量的 10%。搅拌 时间一般为 120s。 2.1.6 砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制， 水泥砂浆和水泥混合砂浆从投料完成后算起搅 拌时间不得少于 2min。 2.1.7 砂浆，应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。 2.1.8 混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺和料和水拌合均匀。 2.1.9 标准、规范、规程执行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土强度及其它各项 性能指标合格。 2.2 技术措施 根据现场实际情况，对于不同程度的混凝土表面质量缺陷采取不同的修补方法： 2.2.1 混凝土表面错台涨模的处理措施： 2.2.1.1 由于模板拼缝错台而导致混凝土表面错台现象的处理措施： 用扁斧将错台部位的混 凝土细致砍除，保证处理部位的混凝土表面与大面混凝土顺平，表面光滑，处理后的错台高 差不应大于 3mm。 2.2.1.2 由于模板加固不牢导致混凝土涨模的处理措施： 以混凝土大面为标准， 将涨出大面 的混凝土范围做好标记线， 沿着标记线内的范围剔凿出多余的混凝土， 剔凿好的表面为毛面 比该处未剔凿的混凝土表面低 710 mm，喷水湿润后用与此处混凝土配合比一致水泥砂浆 压实抹平。养护时间为 14 天。 2.2.2 蜂窝修补方案如下： 2.2.2.1 对于小蜂窝(无松动石子或混凝土)的处理措施：先用水将需要修补的部位洗刷干 净， 等需修补部位表面湿润但无泛水后， 再用与此处混凝土配合比一致的水泥砂浆压实抹平。 养护时间为 7 天。 2.2.2.2 对较大的蜂窝（有松动石子）：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土或石子等，刷洗干 净后支模（注意将修补部位冲洗后的积水清除），再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞 捣实，拆模后认真养护，养护时间为 14 天。 2.2.3 露筋修补方案如下： 2.2.3.1对于表面露筋较浅且面积较小 （不大于0.05） 的处理措施(无松动石子或混凝土)： 将漏筋部位用水刷洗干净， 等需修补部位表面湿润但无泛水后， 再用与此处混凝土配合比一 致的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护，养护时间为 14 天。 2.2.3.2 对于露筋较深且面积较大(大于 0.05 ）的处理措施（有松动石子或混凝土）：将 薄弱混凝土或松动的石子凿除，洗刷干净后支模（注意将修补部位冲洗后的积水清除），再 用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护，养护时间为 14 天。 2.2.4 孔洞修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实， 并作认 真养护（养护时间不少于 21 天），突出结构面的砼，待达到 50%强度后再凿去，表面用与 此处混凝土配合比一致水泥砂浆抹平，并作认真养护（养护时间不少于 14 天）。 2.2.4 对于超出以上所述混凝土质量严重缺陷程度的部位， 由施工单位出示处理措施， 征得 设计单位同意后再报监理工程师批准后实施。未经审批同意的质量缺陷不得擅自处理。 3 3 质量保证措施质量保证措施 3.1 施工技术保证 3.1.1 砂浆、混凝土配合比应与原结构材料比例相同，须根据混凝土商家提供的配合比开 盘记录配制。保证施工完成后的混凝土外观色差相近。 3.1.2 混凝土拌制应严格控制塌落度。浇筑时须振捣密实，砂浆、混凝土表面均压实抹光， 防止表面开裂，表面光洁度与大面混凝土相同。 3.1.3 已施工完的部位须按要求洒水养护。 3.2 组织施工管理人员和现场施工人员认真学习施工方案和技术交底， 对于特殊部位或关键 的技术问题须在现场做实体交底。提倡使用更先进的施工方法。 3.3 召开质量专题会，提高施工管理人员和施工工人的质量意识。 4 4 安全文明施工措施安全文明施工措施 4.1 场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。 4.2 注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。地下室施 工时严禁使用高压电（除特殊要求外） ，地下室应保持良好的照明。 4.3 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。高空作业必须戴好安全带。 4.4 脚手架搭设完之后，报相关部门验收，合格后才能投入使用，未经验收或验收不合格的 操作架严禁使用。 4.5 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 4.6 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业，不得带病作业。 4.7 施工现场内严禁大小便，施工过程中随时清理余料，做到工完脚下清。 4.8 严禁违章作业和违章指挥。