贵广铁路高性能混凝土配合比设计研究.pdf
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1、 水利水 电施 工2 0 1 1 第 3期 总第 1 2 6期 ( 3 )最佳砂率 的确定 。根据混凝土单位胶 凝材料 用量 、混凝土施工工艺及混凝土粗骨料最 大粒径 的要 求 ,选择最佳砂率 ,使混凝土拌和物满足施工 和易性 要 求 。 ( 4 )根据 以上单位用水量 、最优砂率试 验成果 ,初步 拟定混凝土单位用水量和最佳砂率。 ( 5 )混凝土掺合料的掺量确定。 昆 凝土掺合料的掺量 应根据混凝土结构工作环境、拌和物的性能、力学性能 及耐久性能指标,通过试验成果,并依据标准、规范及 技术条件要求进行确定 。 3 2混凝土试拌配合比的确定 3 2 1 混凝土配制强度的计算 依据 普通混凝土
2、配合比设计规程( J G J 5 5 -2 0 0 0 ) 的规定 ,混凝土配制强度按以下公式计算,即 配制强度 ,。 一设计强度 -厂 c , k +概率度系数 t 标准差 ( 1 ) 注 :水下 混凝 土 的配制 强度 应较 设计 要求 提 高 10 2O 。 当混凝土强度保证率大于或等于 9 5 时,概率度系 数为 i 6 4 5 ;标准差 按相关规范取值;根据计算所得的 混凝土配制强度,计算出配制混凝土所用的水胶比,由 此可计算出胶凝材料的总用量。同时,根据外掺料的掺 量可计算出各种外掺料及水泥的用量。 3 2 2 混凝土配合 比设计要 求 ( 1 )C 3 0及 以 下 混 凝 土
3、的 胶 凝 材 料 总 量 不 宜 高 于 4 0 0 k g m。 ,C 3 5 C 4 0混凝土不宜高于 4 5 0 k g m3 ,C 5 0 混凝土不宜高于 5 0 0 k g m。 。 ( 2 )混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿 渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根 据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能 及耐久性要求通过试验确定 。一般情况下,矿物掺合料 的掺量不宜小于胶凝材料总量的 2 O 。当混凝土中粉煤 灰掺量大于 3 O 时,混凝土的水胶 比不宜大于 0 4 5 。预 应力混凝土及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰 的掺量 不 宜大于 3 O 。
4、 ( 3 )混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的减 水剂,宜选用多功能复合减水剂。 ( 4 )当骨料 的碱一硅 酸盐 反 应砂 浆 棒 膨 胀 率在 0 1 0 O 2 O 时 ,混凝土 的碱 含量应 满足 表 I的规定 ; 当骨料的砂浆棒膨胀率在 0 2 0 0 3 0 时,除了混凝 土的碱含量应满足表 1的规定外,混凝土中还应掺加具 有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂,并经试验证明 抑制有效。 表 1 混凝土最大碱 含量 k g m3 设计使用年限级别 一( I O 0年) 二( 6 0 年) 三( 3 0年) 干燥环境 3 5 3 5 3 5 环境条件 潮湿环境 3 0 3 0 3
5、5 含碱环境 3 0 3 O ( 5 )钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量 ( 包括水 泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等的氯 离子含量之和 )不应 超过 胶凝 材料 总量 的 0 1 0 ,预应 力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料 总量 的 0 0 6 。 ( 6 )混凝 土最 大碱 含量 不得 超 过相关 规 范 的规 定 值 。 3 2 3 混凝土配合 比的参考 限值 ( 1 )不同环境条件下,钢筋混凝土和预应力钢筋混凝 土结构 的混凝 土最大 水胶 比、最小 胶凝 材料 用量 应满 足 铁路 混 凝 土 工 程 施 工 质 量 验 收 补 充 标 准 ( 铁 建
6、 设 2 0 0 5 3 1 6 o号) 中相应 的规定 。 ( 2 )不同环境条件下,素混凝土结构的混凝土最大水 胶比、最小胶凝材料用量应满足 铁路混凝土工程施工 质量验收补充标准 ( 铁建设 2 o o 5 3 1 6 0号)中相应的 规定 。 ( 3 )硫酸盐侵蚀环境下的配合比参数除应满足上述规 定外 ,混凝土的胶凝材料组成还应 满足相 应规范 的规定 , 且胶凝材料的抗蚀系数应不小于 0 8 。 3 2 4 混凝 土配合 比计 算 ( 1 )每立方米混凝土中各种原材料用量的计算方法有 假定容重法和绝对体积法两种。计算方法按规范进行 , 在此不赘述。 ( 2 )混凝土中有害物质含量的计算
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