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1、生产计划与控制方法在BA汽车零部件有限公司的应用摘 要:随着全球经济一体化的不断深入、科学技术的迅猛发展以及贸易阻力的不断减少,企业间的竞争不断加剧。因此,企业如何缩短生产周期、提高生产效率、杜绝物料浪费、降低成本成了摆在管理者面前一个至关重要的问题。生产计划作为企业生产管理的依据,有着非常重要的作用。本文探讨了生产计划与控制理论在温州BA汽配有限公司的应用。首先,本文介绍了生产计划与控制相关理论以及该企业的一些现状,然后重点分析了BA汽配的主打产品空气流量计的生产工艺过程,最后制定出了该产品的主生产计划和物料需求计划,减少了工时浪费,避免了等待等不合理现象的出现,从而缩短了交货期,提高了效率
2、。关键词:生产计划;空气流量计;主生产计划;物料需求计划Application of Production Planning and Control method in BA Automobile Parts CompanyAbstract: with the continuing global economic integration in-depth,the rapid development of technology and the steady decline of barriers to trade in the market environment,the increasing
3、competition between enterprises are become much more fierceTherefore, how to shorten the cycle of production enterprises, improve the production efficiency, eliminate waste materials, reduce the cost before managers have become an important problem. Production plan according to the production manage
4、ment as the enterprise, has a very important role. In this paper, we introduce the use of the production plan and control theory in wenzhou BA Auto parts Co.Ltd. Firstly, this paper introduces the production plan and control and the related theory and some present situation of the enterprise, and th
5、en analyzes the status quo of the BA auto air flow flagship of production process, and finally worked out the master production system and material requirements planning, reduce the waste, to avoid the waiting for hours as the unreasonable phenomena, which shortens the delivery time, improve efficie
6、ncy.Keywords: Production Planning;Air Flow Sensor;Master Production System;Material Requirements PlanningI目 录中文摘要英文摘要1 绪论11.1 论文的研究意义11.2 论文的研究思路11.3 论文的研究内容22 生产计划与控制基本理论22.1 国内外研究的现状22.2 生产计划与控制理论简介33 生产计划与控制方法在BA汽配的应用53.1 企业概况53.1.1 BA汽配简介53.1.2 BA汽配生产计划与控制现状83.1.3 BA汽配生产计划与控制存在的问题93.2 编制主生产计划103
7、.2.1 主生产计划概述103.2.2 制定主生产计划103.3 编制生产能力计划113.3.1 产品工艺过程113.3.2 测定标准工时133.3.3 产线平衡分析153.3.4 计算生产能力173.4 编制物料需求计划17 3.4.1 产品结构树173.4.2 编制物料需求计划表193.5 实施效果分析224 结论22致谢23参考文献241.绪论1.1 论文的研究意义随着世界经济的发展、物质的丰富,人们已不再局限于对产品功能的满足,而越来越追求产品的个性化,企业逐渐开始进入面向订单生产。目前 ,国内外市场已从过去传统的相对稳定的市场变为多变的市场 ,其主要特点有: 1) 产品生命周期缩短,
8、产品更新加快; 2) 产品品种增加,批量减少;3) 产品的质量、价格和交货期成为增强企业竞争力的三个重要因素。生产计划与控制作为生产管理的重要部分,日益受到制造企业的重视,尤其是在20 世纪80 年代以后,外部市场环境变化迅速,企业面临着市场竞争激烈、客户需求多变、客户订单提前期短、原材料采购周期长、库存控制困难等不确定性因素地增加,促使市场竞争态势不断地发生变化。在激烈的竞争环境下,缩短生产提前期和提高按期交货水平能够争取到更多的客户;而降低在制品库存和提高产出率可以降低生产成本 ,获取更多利润。然而生产提前期与按期交货率、在制品库存与产出率之间存在着矛盾:缩短生产提前期往往会降低按期交货率
9、,降低在制品库存可能影响产出率。因此制造企业既要保证一定的按期交货率和产出率指标,又要尽量缩短生产提前期和降低在制品库存。而这些都体现在如何做好生产计划与控制。温州BA汽配有限公司是一家专门生产汽车零部件的企业,公司经过多年的探索实践,现已成熟掌握了汽车零部件生产方面的关键技术,拥有大批专业技术人员和专业检测设备。公司接受国内外多家企业的订单。随着生产规模的逐渐扩大,为确保企业稳步发展,公司需要建立一项完善的生产计划与库存控制系统,来合理优化配置企业资源,减少浪费,力求达到更高的经济效益。通过对该公司的调研了解到目前生产计划工作遇到了困难。如企业生产过程中存在严重的等待现象,工序平衡率较低等问
10、题。因此,研究温州BA汽配有限公司生产作业计划实施的有效性是非常有意义的。1.2 论文的研究思路本文首先通过对BA汽配生产现状的了解,找出该企业生产中存在的问题,并分析产生该问题的原因;接下来根据以往数据以及订单情况制定企业主生产计划,分析产品工艺过程,测定各工序标准工时,从而确定企业的生产能力,核对主生产计划的可执行性;并且编制出企业物料需求计划表。1.3 论文的研究内容随着客户需求的不断变化,客户订单提前期的不断缩短以及原材料采购周期的不断延长,企业在市场上的竞争变得更加激烈。如何解决这些的问题成为各个企业的热点和难点。本文对温州BA汽配有限公司从生产计划与控制的角度研究如何解决以上问题。
11、本文的主要研究内容如下:1) 对BA汽配生产现状进行分析,研究BA汽配生产计划与控制存在的问题;2) 制定BA汽配的主生产计划;3) 对BA汽配的生产能力进行核算,核对主生产计划的可行性;4)编制物料需求计划;2. 生产计划与控制基本理论2.1 国内外研究的现状生产计划与控制(Production Planning And Control,PPC)是工业企业最基本的一项管理职能,正是通过这项职能,使各项生产要素组织成为现实生产力,创造出物质产品或服务为企业带来盈利。自从泰勒倡导的科学管理运动开展以来,生产管理和其它管理理论一样,经过近百年的发展,逐渐从经验型走上了科学化的轨道。特别是20世纪7
12、0年代以来,制造资源计划MRPII(Manufacturing Resource Planning,简称MRPII)系统为代表的计算机辅助生产管理技术,以及准时生产制JIT(Just-In-Time)、最优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)等一系列新的管理原理和方法,使PPC发生了根本性的革新,从而进入了一个新阶段1,2。关于PPC系统理论的研究,从其发展过程来看,大致可以分为两个阶段。第一阶段:传统阶段(20世纪70年代以前)该阶段PPC理论领域的研究比较少,PPC技术和方法发展比较缓慢。在计算机产生及用于管理之前,甘特图及网络计划技术一直是
13、企业编制计划的方法,这些方法既不准确,效率也不高;生产控制大多数情况下是人为控制,主要是依靠经验或“催”、“促”、“督”、“查”等较粗放的控制模式。直到计算机产生并用于管理之后,上述状况才得到很好的解决,PPC技术得到了快速发展3,4。第二阶段:快速发展阶段(20世纪70年代至今)随着计算机逐步深入并广泛地应用于管理之中、先进的管理思想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM等的先后出现并应用于企业运营,加上信息技术的迅速发展,PPC技术的发展速度相当惊人,关于PPC理论的研究也日渐增多。这样产生了三个效果:一方面生产计划方法较之过去更加科学化、准确化和合理化;一方面,生产控制更加自动化、同步
14、化和高效化;另一方面,把PPC作为一个系统来研究,这较之以前更是一大进步。这一阶段大致又可以分为两个发展过程。第一个过程(1975-1995),是以MRP与JIT、OPT等现代化生产管理方法为西安理工大学硕士学位论文核心的PPC系统。MRP(物料需求计划)从60年代后期提出并得到重视和应用,已近30多年的时间,其发展从基本MRP、闭环MRP到MRP经历了三代,形成了比较完善的PPC系统。MRP的核心仍然是基本MRP(物料需求计划)。国内学者系统地对此进行了阐述,根据PPC的基本功能(计划优先次序(Planning Priorities)、计划能力(Planning Capacity)、控制优先
15、次序(Controlling priorities)、控制能力(controlling Capacity)指出,MRP以独立需求与相关需求和时间分段(Time phase)这两个概念为依据,以正确的时间分段、有效的主生产计划(MPS)、真正体现产品制造过程的物料清单文件(BOM文件)和准确的库存记录与提前期作为基础,解决和实现上述四项基本功能。另外,国内外许多学者还从不同角度不同层次对PPC理论进行探讨与研究,归纳起来有以下几种代表观点。第一类观点是关于MRPII与JIT的PPC方式的比较集成研究,从“推动式” MRPII与“拉动式”JIT的比较得出MRPII与JIT的集成控制系统和“拉动式”
16、MRPII系统;第二类是关于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量图模型方法、面向负荷的订单投放方法等技术基础上的生产调度方法仿真模型系统;第三类代表观点是面向CIMS的多级PPC集成与控制研究;第四类观点是基于知识的PPC探讨与研究。如HAugustin(德国)提出了基于知识的PPC研究5-7。除了理论上的研究之外,随着计算机技术与网络的迅速发展,PPC的计算机系统软件开发也层出不穷。据了解,国内外软件多达数百种,但大多是以MRP软件为主,如用友、和佳软件等。国内一部分条件具备的企业己经或正准备引进系统软件的应用。第二个发展过程(2000s),基于企业资源计划(Enterpr
17、ise Resource Planning,ERP)、面向敏捷制造(Agile Manufacturing,AM)和供应链管理(supply Chain Management,SCM)的PPC研究。这方面的研究主要着眼于敏捷虚拟企业和供应链管理企业,扩展了管理信息集成,充分利用计算机网络与信息通讯技术。这方面研究成果突出的以陈荣秋教授为代表,在集成PPC的研究之后,又研究了供应链管理环境下的企业PPC思想,并提出了PPC系统的总体模型9-13。放眼未来,PPC技术与方法的研究将会朝着科学化、敏捷化、柔性化、适用性、快速响应、合作与共享等方向发展,并且在不同企业类型、不同管理模式下具体企业PPC
18、系统的深入研究必然成为一种趋势。2.2 生产计划与控制理论简介生产计划与控制(Production Planning And Control,PPC)是工业企业最基本的一项管理职能,正是通过这项职能,使各项生产要素组织成为现实生产力,创造出物质产品或服务为企业带来盈利。一般认为,工业企业PPC系统是生产管理领域的核心,无论是企业的最初形式手工作坊,还是高度自动化的现代企业,PPC工作始终是企业生产管理的主体。自从泰勒倡导的科学管理运动开展以来,生产管理和其它管理理论一样,经过近百年的发展,逐渐从经验型走上了科学化的轨道。特别是20世纪70年代以来,制造资源计划MRP II系统为代表的计算机辅助
19、生产管理技术,以及准时制生产JIT(Just-In-Time)、最优化生产技术OPT等一系列新的管理原理和方法,使PPC发生了根本性的革新,从而进入了一个新阶段。在企业生产经营活动中,生产计划起着指导供应、平衡生产的重要作用,准确而有效的生产计划有利于企业的供应链高效率、低成本和协调地运作。优良的生产计划是保证企业生产活动与过程得以顺畅、高效组织和实现,也是将企业面对的外部需求与内部生产过程紧密结合起来的关键。生产计划工作内容按照进行的先后次序包括生产计划的编制、作业计划的安排、进度的控制和调度以及生产计划完成情况的分析等工作,按照具体处理的内容包括对市场需求和接受订单的预测和处理,生产方式的
20、设计、制定日程计划、库存、采购方法和工序管理等设计,还包括为此而准备必要的各种标准的等有关资料。企业生产计划可分为生产进度计划与生产作业计划两部分。一般而言,生产进度计划是完成生产计划指标的条件下,确保在每一时间段中由生产订单引起的能力总负荷不超过在这个时间段内可用的能力。它的目标是使计划在一个时间范围内有效,但不产生每个工作中心各个工作任务的顺序。而生产作业计划则是为了产生每个工作中心的详细的工作顺序,以最小的生产成本来最大地满足客户的需求。制造企业的生产计划一般由三部分构成:综合生产计划;主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS);物料需求计划(Mate
21、rial Requirement Planning,简称MRP)。其关系如图2-1所示 图2-1 制造型企业的分层计划体系1)、综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求与预测,对未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等所做的决策性描述。其主要目标可概括如下:(1)成本最小利润最大;(2)顾客服务最大化(最大限度地满足客户需求);(3)最小库存费用;(4)生产率稳定(变动最小);(5)人员水平变动最小;(6)设施、设备的有效利用。可见综合生产计划并不具体制定每一个品种的生产数量,生产时间,每一车间、人员的具体工作任务,而只是对产品、时间和人员做出总量安排。2)、主生产计划
22、是确定订单中每一个具体产品在某一个具体时间段内的生产计划。主生产计划的对象通常是企业的最终产品或部件,也常称为最终成品。主生产计划是生产计划体系中一个重要的计划层次。确定主生产计划通常要考虑粗生产能力计划,即要对现有的关键设备资源进行平衡,还有客户订单、现有库存、未完成订单等等。主生产计划是描述要生产多少产品的计划,它是以生产计划、主要原材料供应和客户订单为输入,安排生产种类和数量,是一个比较详细的产品出产进度计划。它必须平衡物料和生产能力的需要,解决订单优先度和能力的冲突。主生产计划通常可以产生物料需求计划、车间作业计划和采购计划等,其过程是由主生产计划先生成物料需求计划,然后由物料需求计划
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