T梁钢筋工程作业指导书.doc
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1、中铁大桥局股份有限公司孝汉大道三期SG-5标项目部文件编号: XHZYZD-003 受控编号: 预 制 后 张 法 简 支 T 梁钢筋工程作业指导书编制: 审核: 批准:2013126 发布 2013131实施中铁大桥局股份有限公司孝汉大道三期SG-5标项目部作业指导书预制T梁钢筋施工作业指导书1、适用范围适用于孝汉大道三期SG-5标T梁预制钢筋工程施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后,解决相关技术问题,熟悉钢筋作业规范和技术标准。对钢筋作业人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准
2、备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。包括钢筋下料单、定位网检查记录、半成品检查记录、支座板尺寸检查记录、钢筋绑扎检查记录、钢筋保护层检查记录。3、技术要求3.1构造筋下料长度允许偏差为10mm,切断刀口平齐,两端不应弯曲。 3.2管道定位网片间距应符合设计要求,也可以采用定位网片与轨道筋结合;端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管时,应在管内穿入塑料管等,管道应平顺,定位应准确,绑扎应牢固,并确保浇注混凝土时管道部漏浆、上浮、旁移。3.3螺纹钢筋连接应采用闪光对焊,其具体要求如下: 3.3.1接头周缘留有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。3.3.2钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。3.3.
3、3接头弯折的角度小于4。3.3.4接头轴线的偏移小于0.1d,并小于2mm。3.4钢筋绑扎允许偏差:3.4.1翼板主筋间距与设计位置允许偏差为15mm3.4.2底板钢筋间距与设计位置允许偏差为8mm3.4.3箍筋间距允许偏差为15mm3.4.4箍筋的不垂直度1%3.4.5钢筋保护层允许偏差为0+5mm3.4.6其他钢筋偏移允许偏差为20mm钢筋下料及绑扎前按设计要求进行钢筋下料,按照图纸布置进行钢筋的绑扎。再根据现场实际情况,对预应力有冲突的钢筋进行适当调整,T梁钢筋施工方案:直接在制梁台座上进行肋板钢筋绑扎完立模板再进行翼板钢筋绑扎,梁场设预制台座20个。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序
4、每个作业单元为一个完整的作业区,包括四个区域:钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区。施工程序为:原材进厂向监理工程师报验、钢筋下料、钢筋弯制、半成品存放、半成品运输、钢筋绑扎、钢筋吊装、报检验收。 4.2钢筋工程工艺流程图钢 筋 解 盘 钢筋除锈外观检查钢筋调直机调直钢 筋 下 料安装端模钢 筋 弯 制绑扎肋板钢筋定位网检查穿抽拔管安装侧模绑扎翼板钢筋5、施工要求本合同段预制T梁采用8、10两种II级钢筋,12、16、25、28四种I级钢筋。其中预应力钢束定位采用12钢筋,主梁负弯矩定位采用8钢筋,梁肋采用10、12、25钢筋,翼板采用10、12钢筋,梁端封锚采用10钢筋,
5、梁端锚下采用10、12、16钢筋,横隔梁采用10、12、25、28钢筋。5.1钢筋下料下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方;钢筋下料长度误差为10mm。在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,妥善处理;钢筋断口不得有起弯现象。钢筋下料前的准备工作有:外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。钢筋下料前首先要检查外观质量,不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。5.2钢筋弯制设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线
6、交点的尺寸,如图1-4所示。5.2.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm2.5d,钩端应留有3d 的直线段(图1)。5.2.2受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩,钩端的直线段长度3d,直钩的弯曲直径dm5d(图1)。 5.2.3弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图2)。 5.2.4使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端带有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图4);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的1
7、0倍。 图1半圆形弯钩图2直角形弯钩 图3 弯起钢筋 图4 钢筋末端弯钩 钢筋弯制时先试弯一根,检测其各部尺寸是否符合规范要求,过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映,查出原因正确处理;弯制钢筋时,当钢筋直径20mm时,每次最多不超过2根;钢筋直径12mm时不超过5根。箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层;预应力管道定位网片采用电焊机点焊加工,其尺寸误差2mm,其中,水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言,竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。钢筋加工成型后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌,并做好防锈蚀和污染。钢筋成型检查标准见下
8、表序号项 目标 准1标准弯钩内径2.5d(180),5d(90)2标准弯钩平直部分3d3长度尺寸误差10mm4弯起钢筋的弯起位置误差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm7成型筋外观平直、无损伤,表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 5.3钢筋焊接5.3.1焊接要求钢筋的连接采用电弧焊,热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时,除应满足强度要求外,还应符合下列规定:(1) 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。(2) 搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。(3) 帮条焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。当
9、采用同级别、不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时,两帮条钢筋直径应大于或等于0.8d;当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时,两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。(4) 焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm(5) 钢筋与钢板进行搭接焊接时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(级)或5倍(级)。焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm;焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm。(6) 在场地实施电弧焊时,均应采用双面焊缝,只有在脚手架上施焊才可采用单面焊。(7) 焊接地
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