镀锌作业指导书.doc
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1、 入口段作业指导书一、入口工艺流程及作用:开卷机(1#2#)-剪前夹送辊(1#2#)-液压分切剪(1#2#)-剪后夹送辊(1#2#)-汇合夹送辊-焊机自对中-焊机-1#张紧辊-1#挤干辊-化学脱脂碱洗喷淋-2#挤干辊-化学脱脂刷洗喷淋-3#挤干辊-电解脱脂-4#5#挤干辊-一级漂洗刷洗(清水刷洗)-6#挤干辊-1#水清洗喷淋-7#挤干辊-2#水清洗喷淋8#9#挤干辊-1#2#水蒸气烘干风箱-2#张紧辊-入侧 活套张力计-入侧活套(1#CPC、活套辊、2#CPC) 开卷机:传动马达(电机)、减速机、润滑泵、卷筒、底座、液压装置组成。 夹送辊:输送带钢,使带钢达到指定位置。分切剪:把多余不合格的带
2、钢进行分切。自对中:把带钢调整中心位置,保证焊机焊接,确保焊缝对齐。焊 机:将两卷带钢连接在一起,保证机组连续运行。张紧辊:用于张力控制时,张力辊可使生产线中的张力分段,并维持某段钢带张力恒定;用于速度控制时,可隔段张力使之不能传导,并控制本工艺段的整体速度。挤干辊:把带钢表面多余的碱液和水进行挤干。碱喷淋:通过高压碱液喷淋,初步清除带钢表面杂质及油污。碱刷洗:在碱液高速喷洗下,通过刷辊对带钢表面的高速刷洗,再进一步清除带钢表面的杂质及油污碱洗原理:油是一种比水轻不溶于水的高级不饱和脂肪酸甘油酯,与碱液在加热条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油,及皂化反应;碱夜里的活性剂有亲水油和亲油性的
3、双重作用,通过它使油和水能相互亲和,这样便消除了油和水的不溶性,使油迅速分解微小的油珠并悬浮在水中,即乳化反应。电解脱脂原理:1)、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。2)、通电后,电极极化,使碱液与油膜的湿润性加大,从而排除带钢表面油污的能力加强,使油膜迅速破裂形成小油珠。3 )、在带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡,大量气泡将油珠从带钢表面迅速剥离,达到清洗的目的。4)、电解出的氧气与用铁制作的电极在加热的条件下反应生成铁的氧化物,使极板锈蚀。为此在条件允许下电解电流不宜太大,以免电极过热锈蚀加快。5)、电解工作时除电解水生成氢气和氧气外,还有对正电极电解,负电极电镀的
4、反应,因在对正电极电解时,正电极失去正的铁离子,使正极板受腐蚀减小,负极板得铁离子使体积增加,为此为了使两极板腐蚀均匀需定时换相。水刷洗:在清水的高速喷洗下,在通过刷辊对带钢的高速刷洗,来清除带钢表面的减液及杂物。水喷洗:通过高压水喷洗清除带钢表面残留减液和杂物。蒸汽烘干风机:对带钢表面残留的水进行高温烘干。CPC(1#纠偏):对运行的带钢进行位置调整,防止跑偏。二、生产准备1、收料:入口段在收料时对原料的小票上的规格、票号、重量进行核对,检查原料外观有无磕碰,如果有问题,有权暂不上机,然后与质检联系确认签字,由班长与调度协商解决,必要时可上报领导。2、 首次开车前通知电工对各设备送电,然后操
5、作工打开液压站、空压机、CPC装置、开卷润滑泵、蒸气装置、循环冷却装置等。3、开车前检查焊机焊轮是否老化,检查水、电、气、液是否正常。4、检查设备单运转情况,检查各压辊是否灵活起落。5、检查挤干辊、刷辊转动是否灵活,辊面是否合格,喷淋管是否堵塞。6、首次开车时,脱脂工把碱喷淋槽和碱刷洗槽、电解槽内的碱液配制好,水刷洗槽和水喷淋槽注满清水。1) 碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解槽的碱液游离碱度控制在10-14g/L,温度控制在50-80之间。注意:2) 碱液配置浓度不宜过高和过低,过低影响清洗效果,过高时,不但造成浪费,而且可导致因水清洗不易清除残余碱液,而影响镀锌质量。3) 必须尽量提高碱液温度,因碱
6、和油是在加热的条件下反应,温度低反应慢,影响清洗效果。4) 水刷洗槽、水喷淋槽水的温度控制在50-80,及时补充新水2t/h。5) 若水刷洗和水喷淋槽不能将从碱洗过来带钢上的残碱清除的话,会影响镀锌质量,容易出现针状漏镀和小的结疤,为此必须保证及时补充新水,以免导致水内碱浓度过高,影响清晰效果。6) 把水加热可提高碱在水里的溶解度和清晰速度,为此水洗也必须随时注意水的温度,不可太低。7) 脱脂工把烘干箱蒸汽阀门打开,使烘干风机处于准备工作状态。正常生产时,脱脂工接班后,对碱液取样进行化学分析,如不符合工艺要求,及时进行调整,直到化验合格。三、生产操作1、严格按计划上料,上料时,对原料、大票和小
7、票进行核对无误方可上料。去除捆带后,按要求码放好。2、上料时要有人指挥操作,不可一人操作。3、上卷时钢卷一定放在小车中间,防止倾斜。4、上卷时小车向前速度不要太快,防止钢卷磕碰,向上升时注意小车与卷筒的距离。5、上卷前先将开卷机底座移到中间位置。6、板头有划伤、锈蚀、孔洞的切除。7、用千分尺测量带头带尾,超出部分切除8、焊接工在焊接后,必须用橡胶锤敲打焊缝是否牢固,如发现焊缝不牢固时必须重新焊接,9、前后宽度不一样或焊接错位的必须将两角剪成月牙状。10、主操作工在任何情况下必须保持头脑清醒,当焊接套量不够时要及时作降速处理。11、脱脂工必须严格按工艺要求控制碱浓度、温度和碱槽内的碱水液面高度。
8、要不定时的对挤干辊进行检查,把每天所用脱脂剂的数量填写在投料单上。12、天车工在吊料吊物时应与地面人员配合好,听从指挥,运行前给予响铃指示。吊料时严禁在人或设备的上方运行,做到轻吊慢放,防磕碰。13、生产时要对入口段的各设备随时进行检查,发现问题及时找维修工电工处理,生产中不能处理的向班长反映情况。由班长根据问题情况做出停车或继续生产处理。四、停车1、在正常停车前,储存活套套量,为工艺段提带和下次开车作准备。2、在正常停车后,入口段切除各段张力,通知电工把入口段设备断电,通知锅炉房停蒸气。3、检查各喷淋嘴是否堵塞,挤干辊和刷辊是否完好,碱液更换时放掉旧液并对各槽进行清洗。4、检查设备并对设备注
9、油。5、做好车间卫生,保持清洁干净。五、异常处理1、入口断带:1) 焊缝焊接不牢。2)发现带钢边部有较大裂口(大于一厘米),停车对裂口剪成月牙形处理,以防断带。3)电解将带钢击伤击断。4)电解护板脱落将带钢刮出裂口断裂。5)挤干辊安装不平且压力过大。6)纠偏(CPC)动作太大。7)脱脂段断带时,要通知主操室停车,必要时按入口段急停按钮,停车后把断带拉向焊机进行再次焊接(停车期间关掉电解),如果断带头不能拉回焊机时采取人工对接。2、入口跑偏:1)带钢板形太差,镰刀弯严重。2)张力过小。3)设备制造和安装精度不够,如张力辊、挤干辊、活套辊本身不水平或与生产线不垂直。注意:活套辊和张力辊跑偏遵循就底
10、的原则。4)原料板形较差,CPC操作箱装置得不到合理控制,造成带钢跑偏刮边,停机影响产品质量。(注意:在生产运行时,CPC必须由专人负责监督,做到尽职尽责,一丝不苟。)出现跑偏现象时,通知开卷操作工调节底座,通知主控室降速,然后通过调节纠偏来调整带钢的位置,必要时停车人工进行对带钢的调整。如跑偏调节无效发生刮边时,立刻通知主控室停车,由人工对带钢的位置进行调整,把刮边的裂口切除。3、原料与卷筒打滑:首先检查液压压力是否正常,卷筒涨径是否到位,通过调节压力还不到位时,增加活套套量以后开卷段停车,在原料和卷筒中间加入扇形板或加入适当的木板,但要保证原料中心对正。4、清洗效果:清洗效果达不到要求时,
11、适当增加电解电流(不得超过2500),提高碱液浓度及温度,对板面清洗效果要经常检查(每30分钟一次)。六、安全及注意事项 1、 劳保用品必须穿戴齐全。2、 车间禁止吸烟,禁止酒后上班,禁止嘻戏打闹。3、 天车工在吊料时,必须与地面操作工手势配合好,听从指挥,做到轻吊慢放。操作工在扶钩子时,不要去扶钩子内缘,以免天车用力过猛,将手挤伤;不要站在所吊料与其它料中间,以免被挤伤,更不要站在料的运行方向,以免被撞伤。4、 开卷操作工在上料时,操作人员与上料人员要配合默切 ,不准私自操作。5、 分切板头时,手一定要离开,操作工要听取剪切工的 指示进行液压剪操作,以免发生危险。6、 当操作工测量板的厚度时
12、,通知其它操作工不可操作,等测量完后,接到测量者的指示后方可操作。7、 在任何情况下,不得用手去触摸运行的带钢和设备,更不可踩踏和跳越运行的钢带和设备。8、 焊接对板时,手必须离夹板远一些,手不能放在挑套处,避免手被夹伤。9、 脱脂工在加脱脂剂过程中,不可直接往槽子里面猛倒,这样容易造成脱脂剂飞溅,应慢慢加入使脱脂剂均匀溶解,当人身上或脸部溅上脱脂剂时,必须用清水清洗,以免被烫伤、烧伤。10、碱槽子上面有时水汽多一些,再加上槽子上面有加脱脂剂遗留下来的残剂,这样容易造成槽子上面光滑现象,脱脂工在碱槽子上下行动作业时,要小心谨慎。11、当挤干辊面老化,用砂纸打磨时要双人作业,注意监护。12、电解
13、脱脂段铜排有电危险,平时要远离更不可用手触摸,要远离蒸汽管道更不可触摸以免烫伤。13、生产时不可在活套下方通过或停留,以免活套车断链或断带发生危险。14、操作工严禁对电气设备私自进行检修、安装,更不准带电作业。15、非天车操作工严禁上天车操作。16、生产运行正常时,操作工不可以随意按钮。七、岗位职责岗位职责入口主操作工负责开卷主操作台的操作,报表的填写及保管。焊接工负责钢卷焊接并协助拆包、上卷。脱脂工负责脱脂剂的配置、巡视及溶液的取样化验。八、作业交接班1、 生产前准备好生产中所用的工具(千分尺、剪子、合尺、橡胶锤等)。2、 生产交接,入口主操工向接班主操工交待好正在生产和准备生产的原料规格、
14、票号、重量、有无磕碰、裂口及开卷工序。3、设备交接:交班必须向接班说明本班发生的设备问题及处理情况和注意的事项,未处理完的说明原因。4、安全交接:本班发现的不安全因素告诉下班,做到安全生产。5、卫生交接:接班人员对场地的卫生情况予以检查确认。6、交班人员不经接班长的对上述工作的确认和认可不可离开。7、各班在下班前把地面清理干净。8、各班在下班时,由主操工负责将本班工具清点保存好,以免丢失。9、由班长组织班后会,并写好工作日志。开卷段张力参数表钢带规格(mm)开卷机张力(kg)脱脂段张力(kg)入口活套张力(kg)0.25*10002502805000.38*10002803807000.42*
15、10003004309000.5*100035050010000.6*100038055012000.7*100042056013000.8*100046060015000.9*100050065016001.0*100058070016001.1*100070080017501.2*10007508501800退火炉作业指导书一、工艺流程: 2#CPC3#张力辊三辊测张辊导向辊入炉密封室退火炉加热段均热段快冷段均衡段炉内热张辊炉鼻子锌锅沉没辊前后稳定辊气刀冷却塔冷却循环风冷却塔3#CPC(纠偏辊)冷却塔冷却循环风机水淬槽挤干辊蒸汽烘干箱冷却塔4#CPC(纠偏辊)二、各设备的工艺作用1、2#C
16、PC:调整入炉前的钢带位置防止跑偏。2、3#张力辊:控制入炉前钢带的张力。3 三辊测张辊:通过三辊测张仪检测炉前钢带的实际张力来调节3#张力出力,以控制入炉张力保持恒定。4、导向辊:输导钢带。5、入炉密封室:防止炉内保护气体外泄和外部空气入炉,保证炉压正常。6、加热段:将带钢加热到再结晶温度,进行再结晶退火,同时对钢带表面氧化铁进行还原,形成适合镀锌的海面状纯铁。加热段还有对带钢表面残油的裂化、挥发作用。 正常生产工作温度680-8007、均热段:使钢带温度充分均匀,延长再结晶退火时间,彻底完成再结晶过程正常生产工作温度700-8208、快冷段:将均热的带钢在短时间内冷却到工艺要求温度。正常生
17、产工作温度300-4609、均衡段:将冷却的钢带经电阻加热再次加温、保温,达到工艺要求温度。 正常生产工作温度380-46010、炉内热张辊:控制热张辊到4#张力辊间的张力。11、炉鼻子:由热张辊室直接伸入锌锅液面以下,具有密封连接作用。三、立式退火炉简介A退火炉作用:1、通过对钢带进行加热、保温、冷却降温完成钢带的再结晶退火,使钢带的组织由冷轧板的纤维组织变为再结晶的等轴晶组织,同时使碳化物分解,重新在晶粒界析出,使强度、硬度下降,延伸率和深冲性能上升。2、通过加热使钢带表面的油污裂化、挥发,随炉膛废气排出。3、对钢带表面的氧化铁进行还原处理,形成适合镀锌的海面状纯铁。B退火炉组成:1、炉子
18、:由加热段、均热段、快冷段、均衡段、热张辊室和炉鼻子组成,每个炉段由顶室、加热(冷却)室、底室组成。2、平台:支撑炉辊及其它附属设备,方便巡视和检修。3、辐射管:对退火炉进行电加热。4、快冷却段炉循环冷却风机装置:1)数量:4台。2)组成;循环风机、冷却器、循环气体风道、喷射风箱。3)作用:快冷风机将热保护气体抽出后经冷却器冷却,再通过喷射风箱喷向带钢表面对带钢进行冷却。4)通过交流变频器控制风机速度来调节冷却风量以达到板温可控的目的。5)点火器作用:点火器点燃周围氢、氧形成水,防止氧气积累引起爆炸。四、保护气体简介;1、氢气基本知识:1)无色、无味、无臭、无毒。2)比重小(氢0.09g/l、
19、 氧1.42g/l 空气1.239g/l).3) 容易泄露。4)爆炸界限宽(在空气中4.1%-75%, 在氧气中4.5%-95%)。5)比热大。6)具有强还原性。2、氮气基本知识:1)无色、无味、无臭、无毒。2)不可燃,但在高温下与氧可生成氧化物。3)浓度过大可造成人体缺氧,甚至可窒息死亡。3、气体爆炸:1、可燃物质与氧发生反应,瞬间产生大量光和热,气体迅速膨胀产生冲击波形成爆炸。产生爆炸的条件:1)在密闭的容器里。2)可燃物质与空气(氧气)的混合比例达到某一范围(爆炸界限)。3)在着火温度(H2:580-600)以上或遇到火花 。4、炉内气体检测:1)炉压:炉内气体压力,在正常生产时应保持2
20、0-120Pa。2)露点:把保护气体进行冷却时,气体中的水分开始凝结(结露)时的温度,形成露点。露点是表示气体干湿程度的物理量,炉内保护气体露点值要小于-25。3)氧含量:就是在正常生产时炉内气体的氧气含量。正常时要小于30PPM。4)氢含量:A供气氢含量:经配气后管道内的氢气含量,一般配比为10%-25%,注意配氢气时要缓慢加大氢含量。B炉内的氢含量:就是炉内气体的氢气含量。C氢含量检测仪打开后,两个小时才能正常检测,所以使用时需提前准备好。 五、生产操作:A开车升温准备:1、通冷却循环水,保证水温、水压正常。2、保护气体系统正常。3、电控系统正常。4、点火器正常。5、确认工艺段操作台具备开
21、车条件。6、接好钢带,盖好上下炉盖,封严穿带孔为升温做好准备。7、具备升温条件后,通知气体站供气,通入400Nm3/h精氮(99.999%)清扫炉膛两小时(驱赶炉内空气)。通入氮气之前,放氮阀要打(防止炉内压力过高使炉子损坏),通气时,先打开氮气总阀门,依次打开分气管道阀门,缓慢加大氮气流量,直到规定流量。然后调节放氮阀调节炉压。8、通气时,注意观察玻璃转子流量计显示,要稳定增加流量。B、升温及注意事项:1、当炉内氧含量小于0.6%时,通知电工送电升温,以每小时50的升温曲线进行升温 。2、当炉温升到300时,炉辊开始游荡以防炉辊在高温下由于重力下垂变形。3、当炉温升到600时,点火气送电,取
22、炉气化验,检测氧含量小于0.6%后方可继续升温。(因炉内氧含量大于或等于0.6%时,炉内继续保温直到炉内氧含量合格。)4、当炉温升到680时,炉内氧含量小于0.6%时,炉压正常,露点合格后,方可通氢。注意:1)气体站送来的是含75%氢气,含25%的氮气的混合气体,俗称氢气。2)配气公式:需要总流量乘需要氢含量除以75%等于氢气含量。3)通气时缓慢打开阀门,通氢量以氢气分析仪显示为准,通气量要逐渐缓慢增加。4)要专人监视炉压表、露点仪、氢氧分析仪,不可离岗和疏忽以免炉子失压,超压发生危险。5)配气间有专人值班巡视。C、生产操作:1、确认达到开车爬行条件时,主操作工根据班长指示建张开车,开车前通知
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