5S知识培训.ppt

5S5S从受指使的5S，成为自己的5S5S是对工场来说是像人类的呼吸运动。要成为提高处理业务的能力，为生产性及品质向上的基础，要开展不恢复原状的持续的改善活动。序 言 人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合企业广泛开展5S活动，特编写了本讲义，讲义中简单介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该讲义要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化行事化习惯化演变，为企业的稳步发展打下坚实基础。何为5S5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯5S的定义与目的1S 整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：目的是腾出空间，消除干扰，防止误用。2S 整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识目的：不浪费时间找东西3S 清扫定义：清除职场内的脏污、并防止污染的发生目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S 清洁定义：将上面3S的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S 素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人5S的推行步骤1、成立推行组织；2、拟订推行方针及目标；3、拟订工作计划及实施方法；4、教育；5、活动前的宣传造势；6、实施；7、活动评比方法确定；8、查核；9、评比及奖惩；10、检讨与修正；11、纳入定期管理活动中。5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行TPM、TQM、及ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TPM、TQM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TPM、TQM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体制，则能起到事半功倍的效果。员工在5S活动中的责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。3、通路必须经常保持清洁和畅通。4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。9、不断清扫，保持清洁。10、注意上级的指示，并加以配合。5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaetion.1、5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下定单与口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S是节约家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）：3定、3要素原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。5S活动是什么？大体上指的是生产现场内的所有5S活动，不仅包括基本的5S活动，还包含3定，肉眼管理等内容；要开展综合性的改善活动，并对改善的成果进行维持管理。不再局限于坏竟美化的范畴，要创造能够使人工作起来愉快的工场氛围，并以此为基础，开展提高生产性及品质的改善活动。其中最重要的Point是不恢复原状的改善及维持管理。5 S3 定肉眼管理5S活动评价表5S活动推进图肉眼管理 （履历管理）习惯化习惯化整理整理区分整顿整顿清扫清扫清洁清洁3 定区分临时堆放场废弃定位置定容器定量什么地方什么东西多少区域化堆放数量使用容器标准清扫担当区域根本性问题点改善周期性检查/评价担当方法工具区域周期必要不必要废弃保管整理整顿/不要（用）品及有休设备处理目标：不要/不用品处理按规定的标准，周期性的处理及安定化。【不要/不用品及有休设备处理标准（根本性制度化）】不要、不用品有无确认不要、不用品区分处理对象部门的选定场所确保及移动不要/不用及有休设备登录管理再活用确定再活用（使用）履历管理废弃确定废弃设备内S/Part确保废弃不要/不用品 检验日的运营（系别自体）设备、工具 JIG、仪器类备品等 （看板上粘贴）制造/物品 质保部 设备科 所属部门及 管理部门联系设备科 及CM班联系设备分解后使用可部品 S/Part化清扫清洁/清扫（1）目标：清扫的习惯化、维持清洁，对污染发生源的根本性改善的习惯化。【现场别5S Map管理】与上面的表格相同，和5S Map（图）放在相同场所的5S责任表要明确No、担当者、责任区域名、清扫周期及清扫工具等内容。必须要实施对担当者的培训。担当者的选定最好是区分正、副。清扫清洁/清扫（2）目标：清扫的习惯化、维持清洁，对污染发生源的根本性改善的习惯化。【现场别5S 自主检验&清扫工具的开发】5S Map（图）和5S责任区域表规定的周期别担当者亲自活动后要对微的区域的5S自行检查。检查结果发现的担当者的困难事项及支援事项要由监督者协助解决。清扫清洁/清扫（2）FLOW：部门品质管理队品质管理队检讨部门 T5S并不是简单的清扫活动，要致力于开发用最短时间出最高效率的清扫方法改善&清扫用具，并要求开发出来的清扫用具能够发挥功能。至少每月要改善23件，先树立计划后实施。清扫清洁/清扫（3）目标：清扫的习惯化、维持清洁，对污染发生源的根本性改善的习惯化。【有计划的T5S改善活动】关键是要找出污染源，并实施改善，改善结果必须要确保防止再发生。T5S改善计划书内容要包含：通过上月的自主检验、法人的评价、自体W/S等活动，导出改善项目，并依据计划实行。清扫清洁/清扫（3）FLOW：部门品质管理队品质管理队检讨部门 依据上页记录的改善计划推进，对实行结果必须要用红笔来标识，对改善结果的履历按照上记的样式作成，管理。3定/定位置，定量，定容器目标：从构造上能够确保3定，Bin/Pallet/容器。【生产现场所必要的所有物品能够象超市一样方便使用的构造。】Point 1：物品摆放的位置的标识要明确。Point 2：物品的履历标识在看板上（在工/在库的减少）Point 3：使用容器的标准化（尺寸，内容数量等）Point 4：JIG工具的整理堆放台开放式，横向倾斜式，集团化：除了像现场地面、墙、顶棚等不能移动的构造外，所有的物品摆放的位置要用黄带区分。：物品的名称，最少/最大量，使用场所间的L/C No等要在定位置看板上粘贴管理。：有必要标识限高的地方，标识物粘贴在与所限的高度一致的位置上（除了特殊情况外，物品堆放的高度要在1.5M以下）：与物流改善活动相联系的部品容器的标准化活动展开。：标准容器的种类：塑料类Box，电瓶车，Pallet，专用台车等。：备品及Jig，一般工具的保管箱要采用开放式的构造。：高级装备及特定工具要采用有锁的构造，但可以看到内存物。肉眼管理/异常发生处理标准（1）目标：谁都能够发现异常，异常发生后能够迅速处理的构造。【异常发生处理标准】异常的概念：因为生产现场内不良，部品品质，作业Miss，设备故障等因素的影响，不能在规定的时间内无法生产的情况。工程异常发生异常警报灯动作异常发生工程移动关联部门通报作业者对话&想象确认Line再运行现场社员5S及教育实施生产与否决定继续生产与立即改善生产与否决定生产与否决定Line再运行对策树立RTY活动联系改善活动展开（RTY改善Flow）（作业者）（班长&组长）生产可生产不可&判断不可时生产可（车间主任）生产不可生产可生产不可（生产计划变更等）异常发生处理标准肉眼管理/缺点发现及复原目标：设备操作者的日常检验、周期别检验Point要明确，使用最少的时间检验。【设备中心的缺点发现及复原】1、设备内部清扫：清扫设备除了除锈、扫灰、除异物等日常清扫工作外，还要检查有没有振动、噪音、螺丝松动等潜在的缺点。（红卡、不合理改善卡运用）2、发生源改善：对污染设备、引发潜在缺点的污染源进行改善。（少量化、集中化构造）3、难点改善：对清扫/供油/检查等活动实施困难的部分，通过工具开发及改善，减少活动时间。清扫难点：空间太小，人手放不进去的部分。供油难点：供油处在角落，很不方便。检验难点：压力表在柱子后面，读数据很困难。4、清扫/检验/供油基准书作成 责任区分、分工明确 现在时间，目标时间设定及目标达成方案导出。为减少时间的工具开发/检验方法开发 对要点部分的肉眼管理5、现况板运营安定化：清扫/供油/检验基准书，不合理List。设备条件管理表。5S用语整理不要品：生产不必要的。不用品：生产时不使用的。生产残量：按计划生产过程中，因为发生异常（品质、品缺、设备故障），未能达成目标而剩下的量。混装：物品未放在规定的容器内。异常：受生产现场内不良，品缺，作业Loss，设备故障等因素的影响，无法在规定的时间生产的现象。正常：在规定的时间内正常生产的情况。生产现况板：对生产中发生的正常或异常数据化后展示的看板。