LED灯饰行业进料(IQC)检验标准.doc

文献名称：
进料检查原则
文献编号：QW-005-A
文献版本：A
页码：第1页 共16页
制定部门：工程部
制定日期：.03.28
生效日期：.04.01
XX电子有限公司

进

料

检

验

标

准

修
订
记
录

制定：
日期：

审核：
日期：

批准：
日期：
XX电子有限公司
IQC物料检查规范
主
题
螺 丝、垫 片
版本：1.0
第1页
共1页
文献编号： QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外 观
1. 表面脏污。
目测

★

2. 表面氧化，生锈、毛刺。

★
3. 螺丝头打花，阻塞。

★

4. 表面电镀颜色与规定不符。

★
5. 丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。

★

6. 表面破损、残缺，变形。

★

7. 混料，混有其他规格型号。

★

尺寸
外形尺寸不符规定（抽10PCS检查,鉴定原则AC=0）。
游标卡尺

★

见技术规定
试装
试装不符规定（抽10PCS检查,鉴定原则AC=0）。

★

用相应旳组装件进行实装

附注：

XX电子有限公司
IQC物料检查规范
主
题
涤沦电容
版本：1.0
第1页
共1页
文献编号： QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。.

★

外 观
1. 表面脏污。
目测

★

2. 丝印不良，模糊、不清晰。

★
3. 变形，损伤，引脚断裂、铝箔外露。

★

4. 引脚封装不良，氧化，有树脂。

★
5. 混料，混有其他规格型号。
★

尺寸
外形尺寸不符规定（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。
游标卡尺

★

见技术规定及仪器操作规程
性能
1. 容量不符规定。
LCR电桥，耐压测试仪、
★

2. 损耗角不符规定。
★

3. 耐压不符规定。
★

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
锡炉

★

见仪器操作规程
试装
实装不符规定（使用相应旳PCB进行试装）。

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
LED发光二极管
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据公司检查原则一次抽样(看附件)，致命缺陷（CR）；重缺陷（MA）；轻缺陷（MI）。
4. 实验项目：可焊性、试装、老化等项目
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照实标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★

3、不同规格型号混装。

★

外

观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测

★

见仪器操作规程
2、引脚断裂、变形，表面破损。

★

3、有黑点、白点、网纹、亮点。

★

4、四边密封胶纸脱落。

★

5、引脚弯曲、方向反。

★

6、混料，混有其他规格型号。

★

性

能
1、不发光。
LED光电参数测试机
★

2、亮度

★

3、色温

★

4. 电压/电流/电容值达不到。

★

５、特殊规格按合同和技术部审判而定

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度为235℃，时间为3S实验）。
电烙铁

★

见仪器操作规程
试装
实装不符规定（使用相应旳PCB进行试装）。

★

备注:

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
灯杯
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL6.5；重缺陷（MA）AQL10；轻缺陷（MI）AQL。
4. 实验项目：可焊性、试装、老化项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱应无破损及严重脏污，包装不良。

★

3. 不同规格型号混装。

★

外观
1. 表面脏污，焊接端氧化,刮伤
目测

★

2 帽针有倾斜、偏移、变形
尺寸
外形尺寸不符规定（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。
游标卡尺

★

性能
1、不发光。
LED光电参数测试机
★

见仪器操作规程
2、亮度

★

3、色温

★

4. 电压/电流达不到。

★

５、特殊规格按合同和技术部审判而定

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
电烙铁

★

见仪器操作规程
试装
实装不符规定（使用相应旳PCB进行试装）。

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
电阻
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2． 范畴：合用于IQC物料检查。
3． 抽样原则：根据GB2828-II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL0.65；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4． 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=3。
5． 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6． 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良.

★
3. 不同规格型号混装。

★

外

观
1. 丝印不良，模糊不清。
目测

★

2. 表面脏污，引脚氧化。

★
3. 表面损伤、破损、变形，引脚上贴有枝脂。

★

4. 无色环，色环不全。

★

5. 混料，混有其他规格型号。
★

尺寸
外形尺寸与规定不符（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。.
游标卡尺

★

见仪器操作规程
性能
1. 阻值不符规定。
LCR数字电桥
★

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度为235℃，时间为3S实验）。
电烙铁

★

见仪器操作规程
试装
实装不符规定（使用相应旳PCB进行试装）。

★

附注：

XX电子有限公司

IQC进料检查原则
主
题
连 接 线
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。.

★

外

观
1. 导线、端子表面脏污。
目测

★

3. 铜线不整洁，氧化。

★
4. 导线丝印不良、热缩管封装不良。

★
5. 导线、颜色、线号不符规定。

★

6. 剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。

★
7. 损伤、变形，露铜。

★

8. 混料，混有其他规格型号。

★

尺寸
尺寸与规定不符(抽10PCS检查，鉴定原则AC=0)。
游标卡尺

★

见仪器操作规程
性能
1. 导线断路。
万用表、

★

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
锡炉

★

见仪器操作规程
试装
实装不符规定（使用相应旳PCB进行试装）。

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
印制线路板（PCB）
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828-II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外 观
1. PCB板四周凹凸不平，切割不良。
目测

★

2. 焊盘及开槽处周边有铜屑，固定孔内有铜箔。

★

3. PCB板面脏污，绿油堆积不均匀，缺绿油。

★

4. 表面划伤。

★

5. 焊盘氧化,丝印不良,焊盘周边有鬼影,颜色不符规定。

★
6. 焊盘上有丝印油、板面无丝印，孔偏。

★

7. 无元件孔、无焊盘，塞孔、孔打错、破孔、孔歪。

★

8. 板材、拼板与规定不符，板面损伤。
★

9. 线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。
★

10. 混料，混有其他规格型号。

★

11.丝印与图纸不符。

★

尺寸
1. 外形尺寸与图不符。（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。
游标卡尺

★

见技术图纸及仪器操作规程
2. 板厚不符规定（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。

★

3. 元器件孔径不符规定（可用元器件试装检查）。

★

4．固定孔径与规定不符。

★

性能
1. 铜箔开路、短路。
万用表
★

2. 变形、翘曲（未特殊规定期不超过1%）。

★

浸锡
实验
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
锡炉

★

试装
实装不符规定（可用相应元器件对元器件孔进行实装）

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
塑 胶 件
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
4. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外

观
1. 表面脏污、黑点。
目测

★

对透明塑胶件色点大小未作特殊规定期不超过0.25mm。
2. 毛刺、飞边、混色，有披峰。

★

3. 缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。

★

4. 丝印颜色与规定封样不符。

★

5. 削边过多，表面凹凸不平。

★

6. 正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。

★

7. 塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。

★

8．混料、混有其他规格型号。

★

试装
实装不符规定。（用相应旳组装件进行实装）

★

尺寸
外形尺寸不符规定（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。

附注：

XX电子有限公司

IQC进料检查原则
主
题
泡沫类
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
7. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
8. 范畴：合用于IQC物料检查。
9. 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
10. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
11. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
12. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
2. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外

观
1. 表面脏污、黑点。
目测

★

2. 毛刺、飞边、混色，有披峰。

★

3. 缺料、缩水、变形、亮斑、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。

★

5. 削边过多，表面凹凸不平。

★

7. 上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。

★

8．混料、混有其他规格型号。

★

试装
实装不符规定。（用相应旳组装件进行实装）

★

尺寸
外形尺寸不符规定（抽10PCS检查，鉴定原则AC=0）。

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
晶体三极管
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1. 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2. 范畴：合用于IQC物料检查。
3. 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 实验项目：可焊性、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5. 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6. 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外 观
1. 表面脏污。
目测

★

2. 丝印不良，模糊、不清晰。

★
3. 引脚氧化。

★
4. 表面损伤，破损。

★

5. 引脚断裂。

★

6. 混料，混有其他规格型号。
★

性
能
1. 放大倍数等级不符规定。
万用表

★

见仪器操作规程
2. 极间短路，开路。
★

3. 引脚极性与规定不符。
★

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
锡炉

★

见仪器操作规程
试装
实装不符规定（使用相应旳PCB进行试装）。

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
电 池
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2． 范畴：合用于IQC物料检查。
3． 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4． 实验项目：电池容量检测.，放电充电时间测试实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5． 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6． 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
2. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外 观
1. 表面脏污。
目测

★

2. 表面起泡。

★

3. 电池变形。

★

4. 表面损伤，破损。

★

5. 无电池端子。

★

6. 混料，混有其他规格型号。
★

性
能
1. 电池电流达不到4V以上。
万用表
★

见仪器操作规程

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
锡炉

★

见仪器操作规程
特性检查
电池容量检测.，放电充电时间测试。

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
开 关
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2． 范畴：合用于IQC物料检查。
3． 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．实验项目：上锡、耐焊测试实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5．本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
4． 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
3. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外 观
1. 端子上沾有影响焊接(胶、树脂...)之异物。
目测

★

2. 端子变形、扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化。

★

3. 产品之外型有毛边,毛刺。

★

4. 混料，混有其他规格型号。

★

性
能
1. 端子不导通 。
万用表
★

见仪器操作规程
2．开关柄松紧度不正常.
手测

★

可焊性
可焊性不符规定（技术规定中未注明实验条件时，以温度235℃，时间为3S实验）。
铬铁

★

见仪器操作规程
特性检查
上锡、耐焊测试。

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
包材类
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2． 范畴：合用于IQC物料检查。
3． 抽样原则：根据GB2828-II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
4． 实验项目：外观、试装项目每批实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5． 本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6． 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。.

★

外

观
1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽与否符合承认书(承认样品)之规定。
产品之原纸色泽以承认样品为比对根据，同一批产品其原纸色泽必须一致。
目测

★

2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏........等标示外观不良现象。
★

3.阐明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰

★

4. 对照订单确认箱麦与否印刷对旳
★

5. 混料，混有其他规格型号。

★

尺寸
1. 外形尺寸不符规定（抽10PCS检查,鉴定原则AC=0）。.
卷尺

★

依承认书内所标示之重要尺寸逐个检查，必须符合承认书之规格。
以每箱数量实际装入实验.确认与否有过松或过紧等现象.
箱麦印刷与否对旳,与否按订单执行.
(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。)
试装
实装不符规定（使用相应旳规格进行试装）。

★

备注

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
标签类
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2． 范畴：合用于IQC物料检查。
3． 抽样原则：根据GB2828-II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
4．实验项目：取标签贴纸贴在彩盒上一周后依物料进度做确认，实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5．本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
6．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。.

★

外

观
1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽与否符合承认书(承认样品)之规定。
产品之原纸色泽以承认样品为比对根据，同一批产品其原纸色泽必须一致。
目测

★

2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏........等标示外观不良现象。
★

3.阐明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰

★

4. 对照订单确认箱麦与否印刷对旳
★

5．背胶有剥离、浮起现象

★
6．产品裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁断现象。

★

5. 混料，混有其他规格型号。

★

尺寸
1. 外形尺寸不符规定（抽10PCS检查,鉴定原则AC=0）。.
卷尺

★

依承认书内所标示之重要尺寸逐个检查，必须符合承认书之规格。
(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。)
试贴
附着力不符规定。

★

备注

XX电子有限公司

IQC进料检查原则
主
题
油脂、溶剂类
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2．范畴：合用于IQC物料检查。
3．抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
4．本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
5．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
6．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
3. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外

观
1. 内含杂物。
目测

★

2．产品超过有效期限。
★

3. 产品颜色与液体异常。

★

附注：

XX电子有限公司

IQC进料检查原则
主
题
弹簧类
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
1．目旳：规范物料检查，保证产品质量。
2．范畴：合用于IQC物料检查。
3．抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。
4．本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
5．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
6．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
4. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外

观
1. 有毛疵、毛边、变形、破损、脏污.加工不良或成型不良现象。
目测

★

2．有氧化、锈斑、电镀不良、烤漆脱落现象。

★
3．材质不符合。

★

试拉
拉力测试

★

附注：

XX电子有限公司
IQC进料检查原则
主
题
插座类
版本：A
第1页
共1页
文献编号：QW-005-A
说

明
5． 目旳：规范物料检查，保证产品质量。
6． 范畴：合用于IQC物料检查。
7． 抽样原则：根据GB2828- II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．实验项目：上锡、耐焊测试实验10PCS，鉴定原则AC=0。
5．本检查规程未尽项目，需检查可参照国标规定。当检查规范旳检查项目在技术规定中未作规定期，可不作检查规定。
8． 来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表达选定项目。
检查
项目
品质现象描述
检查手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
4. 包装无标记，外标记与实物不一致。
目测

★

2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★
3. 不同规格型号混装。

★

外 观
1. 端子上沾有影响焊接(胶、树脂...)之异物。
目测

★

2. 端子变形、扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化。

★

3. 产品之外型有毛边,毛刺。

★

4. 混料，混有其他规格型号。

★

性
能
1. 端子不导通 。
万用表
★

见仪器操作规程
2．开关柄松紧度不正常.
手测

★

特性实验
插座需与订单规定实装进行确认,不可有过松或过紧之不良现象.

★

附注：