龙滩工程碾压混凝土大坝冷却水管埋设工艺及效果分析.pdf

8 水利建设与管理 2 0 1 1 年第 3期 麓濉l 礁 瀑凝 本黛 冷勰 謦壤赣翼 纛 薰拳舞醪 叠 尊 ： ： ： ： ： ： ： ： ： 0 ： 簟 ： ：0 。 、 。 ： 、 ： ： ： ： ： ： ： = = ： 0 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： _ Z- ： 7 ：曩 ：蔓 未 l ： 一 誊 ： 薯 ： 0 一 参 誊 ： 方媛 !浪誊 叠 ：| - I 叠 蠹 譬 叠 薯 - ： 壬 ： ： 一 0 ：萎 ：0 0 ：。一 誊 ： 舞 善 蔓 - _ ： 薪泣 华 莱i程 咨 询有限 公司 杭州 3 1 0 0 1 4 ) _ 、 l 誊 鬻 一 苗卉 ( 河南省河川监理有限公 司 郑州4 5 0 0 0 3 ) 【 摘要】 龙滩水电站大坝是 目前世界 已建成的最高碾压混凝土重力坝， 大坝施工工期紧， 浇筑强度高， 全年连续施 工。 夏季高温季节， 环境温度 高、 热辐射大， 碾压 混凝土在运输、 摊铺、 碾压过程 中温升快 ， 对 混凝土温控极为不利。 为 此， 需通过优化混凝土配合 比， 降低 胶凝 材料用量 ， 以降低混凝 土水化热温升； 拌制预冷混凝 土； 控制运输 、 浇筑过程 中混凝土温升； 通过埋设冷却水管通水冷却 ， 控制坝体混凝土最高温度。 【 关键词】 碾压混凝土温控冷却水管通水冷却 l 概述 龙滩水电站工程位于红水河上游的广西壮族 自治 区 天峨县境内， 是红水河梯级开发中的骨干工程， 以发电为 主 ， 兼有防洪、 航运等综合效益。 工程按正常蓄水位 4 0 0 m 设计 ， 一期按正常蓄水位 3 7 5 m建设 ， 电站规划装机容量 6 3 0 0 MW( 一 期 4 9 0 0 MW) 。 龙 滩 水 电站 大 坝 坝 顶 长 度 8 4 9 4 4 m，最 大 坝 高 2 1 6 5 0 m，为 目前世界 已建成的最高碾压混凝土重力坝 ， 大坝混凝土总量 6 6 0万 m3 ，其中碾压混凝土 4 5 7万 r n 3 ， 约 占坝体混凝土总量的 7 0 。 工程区属亚热带季风气候 ， 多年平均气温 2 0 1 C ， 最高气温 3 8 9 C ， 多年平 均相对湿 度 8 0 ， 每年 4 1 0月为高温季节和高辐射季节。碾压混 凝土为干硬性混凝土 ， 通仓薄层连续施工 ， 在高温季节 ， 易受到高气温、 强烈 日晒、 蒸发 、 刮风等影响， 造成混凝土 失水、 温度升高 ， 对混凝土抗裂性能产生影响， 因此一般 避开高温季节施工 ， 国内已建的江垭 、 大朝 山、 沙牌 、 棉花 滩、 百色等百米级的碾压混凝土大坝在夏季均停浇 ， 最多 在 4 5月次高温期 间因进 度原因浇筑少量碾压混凝土。 龙滩水电站工程施工工期紧 ， 浇筑强度高， 全年连续施工 才能实现进度 目标 ， 对于这样一座 2 0 0 m级 的碾压混凝土 大坝， 夏季不停浇是个创举 。 为实现夏季连续浇筑， 关键在于解决温控问题。 龙滩 水电站大坝碾压混凝土施工过程中对此作了深入研究。 通过优化混凝土配合比、 降低胶凝材料用量， 降低混凝土 水化热温升 ； 拌制预冷混凝土( 混凝土出机 口温度控制在 1 2 以下 ) ； 运输过程 中采取保 温覆盖措施 ， 降低运输过 程中温度回升 ； 仓面喷雾 ， 以营造小气候 ， 降温增湿 ， 减少 浇筑过程 中温度倒灌 ； 埋设冷却水管 ， 通过后期冷却 ， 控 制坝体混凝土最高温度。 通过采取以上综合温控措施 ， 龙 滩水 电站大坝成功实现了夏季连续浇筑 。 在坝体混凝土中埋设冷却水管 ， 通冷水对混凝 土进 行冷却 ， 是削减水化热温升的有效措施 。 在常态混凝土中 埋设冷却水管的技术 已经 比较成熟 ，在诸多工程中有成 功的经验，但在碾压混凝土中埋设冷却水管的实践经验 少 ， 为 了实现高温季节碾压混凝土浇筑 ， 同时使混凝土的 最高温度满足设计要求 ， 龙滩水电站大坝在 3 - 1 1 月浇筑 的碾压混凝土中埋设了冷却水管 ，在碾压混凝土冷却水 管埋设、 通水方面积累了一定的经验。 2 混凝 土温控标准 大坝混凝土基础允许温差 1 6 ， 允许浇筑温度 1 7 ， 方波浪等 龙滩工程碾压混凝土大坝冷却水管埋设工艺及效果分析 9 允许最高温度 3 2 C 。上下层温差控制标准为 l 6 2 0 ， 当 浇筑块侧面长期暴露时取小值。 强约束区最高浇筑温度 l 7 ；弱约束区埋设冷却水 管最高浇筑温度 2 0 ，不埋设冷却水 管最高浇筑温度 1 7 ； 非约束区埋设冷却水管最高浇筑温度 2 2 C ， 不埋设 冷却水管最高浇筑温度 2 0 C 。 3 坝体 冷却水 系统布 置 3 1 冷水机组及供水主管布置 左右岸大坝分别设置制冷站 ，制冷站 由大坝高位水 池供水 ， 经冷水机组冷却后 ， 通过管道泵和管 网向坝体各 部位供应冷却水 ，与大坝混凝土发生热交换后的水集中 排到坝后 的集水池。 左岸 制冷站 由 2台 L S B L H8 5 0 - - 1型冷 水机组 和 2 座 L B C M -2 5 0 冷却塔组成 ，右岸冷却水由 1 台 2 5 0 m 3 h 和 2台 1 0 0 m3 h生产能力 的制冷机组组成。 冷却水主供水管为 , , 2 0 0钢管 ， 支管为 b 1 5 0和 t h l 0 0 钢管 ， 沿大坝下游面的通道布置 ， 供水支管端头设置相应 数量的带有阀门的进水管 口与坝体预埋冷却水管进水 口 连 接 。 3 2 冷却水管的布置 对碾压混凝土基础约束 区在 4 1 0月高温期施工部 位埋设冷却水管进行通水冷却。 冷却水管宜呈“ 梅 花形” 布置 ， 按 1 S m( 浇筑层厚 ) ( 1 5 - 2 0 ) r n 布置 。埋设 时 ， 仓 面蛇形水 管距上游 坝面 2 0 2 5 m，距下游坝 面原则上 2 5 3 0 m， 水管距横缝 、 坝体孔及洞周边 1 0 1 5 m， 若遇 特殊情况可适 当调整 ，单根水管长度一般控制在 2 5 0 m 以内。 3 - 3 冷却水管材质 冷却水管干管采用直径 4 0 ra m的高密度聚乙烯管 ， 壁厚 3 5 m m， 壁厚 3 m m， 支管采用直径 3 2 m m的高密度聚 乙烯管 ， 壁厚 2 1 5 ra m， 该管具导热性强 ， 机械强度高 ， 耐 开裂 、 抗 冲击 ， 耐腐蚀 ， 流体阻力小 ， 重量轻 、 韧性好 ， 易弯 曲，方便施工等特点 。冷却水管经试验其抗拉强度达到 2 7 9 5 M P a ， 导热系数大于 1 6 k J ( m h ) ， 经现场试验 ， 在 3 5 M P a 内水压力作用下不漏水 ，在承受卸料冲击和 1 0 t 振动碾有振动碾压条件下不损坏 。 4 冷却水管施工工艺 4 1 布置 冷却水管布置要避免在混凝土下料 、 摊铺 、 碾压过程 中 ， 各种设备 、 骨料 的挤压不会造成冷却水管破裂 ， 造成 无法进行通水冷却 ， 影响到混凝土质量。 冷却水管沿层 面分层布置 ，为避免混凝土产生沿冷 却水管管壁的裂缝 ， 对大坝防渗不利 ， 冷却水管宜平行坝 轴线方 向布置。 冷却水管布置前 ， 碾压层面应收平 ， 冷却水管不与大 骨料直接接触 ， 否则必须挖槽并剔除大骨料 ， 填充细料 ， 冷却水管埋设后 ， 在模板或边墙上标明冷却水管 的位置 。 碾压混凝土顺管路摊铺 ， 防止在浇筑过程中发生偏移。 引 出仓面的冷却水管严格按图纸标识 ，并将冷却水管用钢 筋 固定引出混凝土面 ， 防止冷却水管被破坏。 仓 内管路均用 6钢筋插入 已浇筑混凝土 内将冷却 水管固定 ， 锚 固间距按 1 5 m控制。 所有水管的进 、回水端均采用在水管上喷漆的方式 做好清晰的标记 ，以指导通水冷却过程中冷却水能按正 常的方向流动。 4 2 维护 在混凝土浇筑过程 中，如遇冷却水管管壁损坏或需 要加长管路 ，则采用 热熔法将专用接头管与管路重新连 接成整体。 热熔法连接速度快 、 接头完整 、 不脱落 、 操作简 单。其接头管与母管熔合的致密性、 耐压强度 、 防渗等需 根据现场试验确认能否满足要求 。 在混凝 土浇筑过程 中安排专人维护 管路 ，在混凝 土浇筑前和浇筑 过程中冷却水 管 中通以不低于 O 2 M P a 压 力的循 环水检查或通 0 2 MP a压力风检查 ， 同时用压 力 表或流量计检测冷却水 管畅通情况 ，若有堵 塞应及 时处理 。 4 3 施工中易产生 的问题 冷却水管安装过程中易 出现以下两方面的问题 ： 一 是定位不准 ， 在后期 钻孔时被打断 ； 二是接头脱落 。 在 2 0 0 5年碾压混凝土施工初期 ，由于前瞻性不够 ， 上下层冷却水管错位布置 ， 也未仔细测量记录埋设位置 ， 在后期固结灌浆、 排水孔钻孔时打断了不少冷却水管 ， 尤 其是固结灌浆钻孔打断冷却水管 ， 若处理不好 ， 冷却水管 将被灌浆堵塞失效 。 为此在后期的冷却水管设计布置时 ，上下层不允许 错位 ， 并严格按冷却水管布置图安装 ； 在后期钻孔时 ， 严 格按布置好并避开冷却水管 的孔位图施工 ，同时保持该 部位冷却水管通水 ， 冷却水管如果被钻断可以及时发现 ， 并采用 “ 孔 内架桥法 ” 在冷却水管上下灌 浆 ， 保 留该部位 冷却水管畅通 ， 再换位钻孔的方法处理。 方波浪等， 龙滩工程碾压混凝土大坝冷却水管埋设工艺及效果分析 冷却水管接头采用定 型接头 。接头是薄弱环节 ， 若 安装时不注意 ， 不按规定用管钳拧 紧 ， 接头未达到设计 的受力和防渗标准 ， 碾压混凝 土平仓过程 中容易脱 落 ， 未脱落也容易漏水 ，因此在 安装过程 中要 逐个检 查和 检测。 5 通水冷却 5 1 初期通水 为了避免冷却水管接头或管壁破坏漏水对碾压混凝 土质量造成影响 ， 冷却水管铺设后不立 即进行通水检查 ， 待冷却水管上一层碾压混凝土凝 固后 ) I： 始初期通水冷 却。初期宜通 1 0 1 2 C 的制冷水 ， 水管通水流量约为 1 8 2 0 L m i n 。混凝 土温度与水温之差应不超过 2 2 ， 冷却时 混凝土 E t 降温幅度不应超过 1 ， 水流方向每半天改变 1 次， 使混凝土块体均匀冷却 。 考虑到碾压混凝土早期强度低 ，而循环水压力较高 ( 达 0 3 M P a ) ， 为避免冷却水管漏水对碾压层面造成破坏 ， 在前一周通水期间采用低压通水冷却 ， 既不采用循环水 ， 而是将回水弃掉不要 。 混凝土通水时 ， 当出水温度达 2 4 2 6 C ( 基础约束 区) 或 2 9 ( 脱离约束 区) 时 ， 通水 时间超过 l 0天即可闷温 ， 闷温时间为 3 5天； 当闷温的温度不超过 3 2 ( 基础强约 束区) 或不超过 3 5 c ( 基础弱约束区及脱离约束 区) 时， 可 结束初期通水。 初期通水时间一般为 3 0 5 0天。以 2 0 0 5 年夏季浇筑 的 1 1 - 2 0 号坝段为例， 初期通水后 ， 闷温温度为 2 2 2 8 ， 混凝土温度为 2 6 8 3 3 8 5 。 通过初期通水 ， 有效地削减了浇筑块的水化热温升， 降低了坝体的温度应力。 5 2 中期通水 为减小坝体 内外温差 ， 每年 1 0月初开始对 当年 6 8 月浇筑的大体积混凝土 、 1 1 月下旬开始对当年 5月及 9 月浇筑的大体积混凝土进行 中期通水冷却 ( 均为有初期 通水冷却的部位 ) 。 通水水温与混凝土内部温度之差不超 过 2 0 C ， 日降温不超过 I C 。 水流方 向每天改变 1 次， 使混 凝土块体均匀冷却 。 对 2 0 0 5 年夏季浇筑 的混凝土 ， 在 2 0 0 5 年 1 1 月启动 中期通水工作 ，中期通水采用河水 ，通水量控制在 2 0 2 5 L m i n 。2 0 0 5 年冷却水管中期通水情况见表 1 。统计表 明： 通过对坝块 中期通水冷却 ， 进一步降低 了坝体的内部 温度 ， 削减了坝体 的温度应力。 表 1 2 0 0 5 年 冷 却 水 管 中 期 通 水 情 况 序号 坝段 高程 m) 通水天数( d ) 通水前坝块 温度 ( ) 通水后 坝块温度( ) 降低温度 ( ) 1 1 1 号 2 4 o 5 2 0 2 6 8 O 2 5 4 0 1 4O 2 2 4 02 2 1 31 5 O 2 7 - 2 5 4 2 5 3 l 2号 2 4 3 2 2 1 2 9 1 0 2 7 1 5 1 9 5 4 2 4 50 2 1 、 3 0 2 0 2 7 0 5 3 1 5 5 2 2 85 27 3 3 9O 3 0 3 O 3 6 0 6 1 4号 2 3 5 1 2 7 2 9 4 5 2 7 7 5 1 7 O 7 2 4 05 2 7 2 7 8 O 2 5 6 o 2 2 0 8 1 5号 2 3 5 1 2 7 3 2 4 0 2 9 2 0 3 2 O 9 1 7号 2 3 5 1 2 7 2 8 5 0 2 5 - 3 5 3 1 5 1 0 2 31 O 21 3 2 1 0 2 97 5 2 - 3 5 1l 2 3 5 0 21 3 27 O 28 6 O 4 1 0 1 9号 1 2 2 3 7 5 21 3 1 4 5 2 69 5 4 5 O l 3 2 4 4 1 21 3 29 5 2 7 0 o 5 9 5 6 冷却效果分析 龙滩水 电站大坝碾压混凝 土绝热温升试验成果表 明： 碾压混凝土早期 即前 7天的水化热作用明显 ， 其绝热 温升为 9 0天的在 7 5 左右 ， 2 8 天以后上升缓慢。以两级 配碾压混凝土为例 ， 其 3天、 7天、 2 8 天、 9 o天的绝热温升 分别为 1 0 7 O 、 1 5 7 0 C 、 1 9 8 0 C 、 2 0 7 0 C ，因此碾压混凝 方波浪等， 龙滩工程碾压混凝土大坝冷却水管埋设工茎及垫果坌析 土早期通水冷却非常关键 ， 且效果 明显。 为评价通水冷却效果 ， 2 0 0 5年 7 1 0 月 ， 选择 l 1 号 、 l 2 号坝段两个浇筑块 ，对埋设冷却水管但未通水与埋设 冷却水管通水降温进行对比试验 。 a 1 1 号坝段监测坝块。位于高程 2 5 4 6 2 5 7 O m， 埋设 冷却水管但暂不进行通水冷却 ，沿高程 2 5 4 6 m层面均匀 布置埋设了 5 支温度计， 温度计离收仓面 2 4 m 。混凝土浇 筑温度平均值为 1 6 7 ， 其浇筑后温度计监测成果见表 2 。 表 2 埋 设 冷 却 水 管 未 通 水 冷 却 降 温 情 况 测点编号 l 2 3 4 5 平均温度 相对 浇筑 温度 浇筑后天数 ( 年 月 日) O + 1 9 O O + 3 8 0 0 + 5 7 0 O + 7 6 0 O + 9 8 O ( ) ( 1 6 7 ) 温升值( ) 1 2o o 5 1 O4 1 9 6 o 1 94 5 2 0o o 2 0 5 0 21 - 3 O 2 0 1 7 3 4 7 2 2 o o 5 1 O5 2 2 4 5 2 05 O 21 9 0 2 2 7 0 2 2 8 5 2 2 O 8 5 _ 3 8 4 2 ( ) o 5 1 O 7 25 6 5 2 54 5 2 5 1 O 2 6 1 5 2 4 6 o 2 5 _ 3 9 8 6 9 5 2 o ( ) 8 1 O_ 8 26 5 5 2 6 4 5 2 6 2 0 2 69 5 2 6 1 5 2 64 6 97 6 6 2 0 0 5 1 0 9 27 0 o 2 7 0 5 2 6 8 5 2 7 6 O 2 7 1 0 27 1 2 1 04 2 9 2 o 0 5 1 O 1 2 28 4 0 2 8 4 5 2 8 3 5 2 9 0 o 2 8 3 5 2 8 51 1 1 8l 1 1 2 0 0 5 1 O 1 4 2 9O 5 2 9 1 5 2 9 1 5 2 9 6 5 2 8 8 5 2 9 1 7 1 24 7 1 4 2 0 o 5 1 0 1 7 2 9 8 O 2 9 9 o 3 0 O 5 3 0 4 5 2 9 4 0 2 9 9 2 l 3 2 2 1 7 2 o o 5 1 O - 2 0 3 0 0 5 3 0 3 0 3 0 5 O 3 0 8 5 29 5 5 3 0 2 5 1 3 5 5 2 1 2 0 0 5 1 0 2 4 3 0 1 5 3 045 3 0 8 0 31 1 O 29 6 5 3 0 4 3 l 3 7 3 2 5 2 o o 5 1 0 2 8 2 9 7 O 3 02 O 3 07 0 3 1 o o 2 94 5 3 0 2 1 1 3 5 1 b 1 2 号坝段监测块。位于高程 2 4 2 6 2 4 4 7 m， 沿高 程 2 4 2 6 m层面均匀埋设 3 支 温度计 ，温度计离收仓面 2 1 m。该观测坝块于 2 0 0 5年 7 月高温季节浇筑 ， 浇筑温 度平均值为 2 0 6 C ， 各温度均 比 1 1 号坝段观测坝高。观 测坝块冷却水管在上一层碾压混凝土施工完成 4 8 h 后开 始通冷却水。浇筑后温度计监测成果见表 3 。 由以上数据绘制的两监测块温升过程线见下页图。 从 图中可以看 出： a 1 1 号坝段监测块平均浇筑温度 1 6 7 ，内部最高 温度为 3 1 1 ， 峰值平均温度为 3 0 4 3 C ， 相对浇筑温度平 表 3 埋 设 冷 却 水 管 通 水 降 温 情 况 测 点编号 T l r7 2 T lr7 3 T lr7 4 平均温度 相 对 浇 筑 温 度 浇筑后天数 ( 年月 日 时： 分) 坝上 0 + 3 5 坝上 0 + 8 0 坝上 0 + 1 1 0 ( ) ( 2 0 6 ) 温升值( ) 1 2 0 0 5 7 1 7 7 ： o o 2 4 6 5 2 3 2 5 2 4_ 3 5 2 4 O 8 3 4 8 2 2 0 o 5 7 ， l 8 7 ： o o 26 O 5 2 6 1 5 2 4 9 0 25 7 O 5 1 0 4 2 o 0 5 7 2 0 9 ： 1 O 3 0 8 O 2 9 5 O 2 8 9 5 29 7 5 9 1 5 5 2 o o5 7 2 1 9 ： 0 o 3 1 3 5 3 0 3 O 2 9 7 5 3 04 7 9 8 7 6 2 o o 57 2 2 1 0： 3 0 31 8 0 3 0 6 0 3 0 5 5 3 09 8 1 0-3 8 9 2 0 0 5 72 5 1 0：O 0 3 23 5 3 2 5 O 3 2 5 0 3 2 4 5 1 1 8 5 1 l 2 o 0 5 7 2 7 9：3 0 3 2 7 5 3 2 60 3 3 _ 3 5 3 2 9 O 1 2 3 0 1 4 2 o 0 5 7_ 3 0 3 3 33 3 248 3 3 6 3 3 3 1 5 1 2 5 5 1 7 2 o0 5 8 2 3 3 3 0 3 27 5 3 3 9 0 3 3 I 3 2 1 272 2 1 2 oo 5 8 6 3 3 7 0 3 3 1 O 3 3 1 0 3 3 3 O 1 27 O 2 5 2 0 o 58 1 0 3 3 9 5 3 3_3 5 3 2 2 0 3 3 1 7 1 25 7 1 2 方波浪等 龙滩工程碾压混凝土大坝冷却水管埋设工 艺及 效果分析 耋 蔓 一 一 卜一一 一 一 。 一 _ I 一】 1 号坝段2 5 4 6 m ? 层 面 监 测 成 果 -i- - 1 2 号坝 2 4 2 6 m 层面监测成果 l 2 4 5 6 9 1 l 1 4 1 7 2 1 2 5 浇筑天数 监测块相对浇筑温度温升过程线图 均 温 升 为 1 3 7 3 ； 1 2号 坝 段 监 测 块 平 均 浇 筑 温 度 2 0 6 ，内部 最高 温 度 为 3 3 9 0 ，峰 值平 均 温 度 为 3 3 3 2 ， 相对浇筑温度平均温升为 1 2 7 2 。说明混凝土 最高温度与浇筑温度有很大关系 ，即使采取通水冷却措 施 ， 也只能达到削峰 目的。 b 1 1号坝段监 测块 第 1 、 2天混 凝土 温升 分别为 3 4 7 C 、 5 3 8 ( 2 ， 1 2 号坝段监测块第 1 、 2天混凝土温升分 别为 3 4 8 、 5 1 0 ， 基本一致； 1 2 号坝段在冷却水管埋设 层上一层碾压混凝土施工完成 4 8 h 后开始通冷却水 ， 监 测块监测的温度在 1 1 天以后下降更为明显 。 说明通水冷 却有明显的降温效果。 7 结语 实践 表明 ：通过 布设冷却水 管通水冷却 可以降低 碾压 混凝土最高温度 。碾压混凝土 中冷却水管可采用 抗拉 能力强 、 易弯 曲的高密度 聚乙烯 管 ， 在碾 压混凝 土 中布设冷却水管时 ， 应详细记录冷却水 管布设位置 ， 避 免被后期钻孔所破坏 ，安装过程中尤其要注意接头的 质量检查。 通水冷却及温度监测表明： 通过初、 中期通水冷却 ， 可以达到削减混凝土温升的目的。 ( 上接第7页) 量控制基础 ， 对质量记录 、 测量过程进行全 方位控制。 进厂的特殊作业人员必须是合格人员 ，持有测绘作 业证 ， 具有类似工程经历 ， 当地劳务要培训合格后才能上 岗。仪器要经过有关单位的检定 ，各项指标要在限差 以 内。 各种记录要整齐美观， 符合测量字体要求。做控制点 时必须有校核条件 ， 指标差 、 视准差 、 闭合差必须在规范 之内。电子版要做到另地备份 ，并防止计算机病毒的发 生。原始记录及成果要经过 3 0 0 的检查。 6 安全保证措施 双曲拱坝立体交叉平行施工作业 ，主要的危险源有： 大风吹落的边坡浮石 ， 缆机 吊装 的混凝土、 钢筋等可能坠 落 ， 焊口焊花烫伤， 电击 ， 碰在钢筋桩上等。 这是保证安全 施工是重点。 对新进厂的所有员工进行安全教育， 考核合格后方 可允许上岗。 配备安全帽 、 安全绳 、 安全带 、 防尘 口罩器、 风镜等防护用品。坚决纠正习惯性违章做法 ， 杜绝 由于 个人的不安全行为导致的不安全事件发生。 加强设备安 全管理 ， 防止设备 的不安全状态。在生产和生活 区配备 必要的消防设施 ， 并对职工进行消防安全训练 ， 做到 以 防万一 。 与业主及相关部门加强水文 、 气象信息的沟通 ， 加强对特大洪水 、 山洪 、 雷电等灾难 的防范。防止疾病、 瘟疫等突发性疾病 ， 保证职工生命健康。从事危险作业 时 ， 现场派安全人员警戒， 以防止人员的误进入及伤害。 总之 ， 防止 自身受到不 应有 的伤害 ， 防止其他 人受 到不 应有的伤害。 7 资料 整理 按规范要求 ， 竣工需提交或整理的资料有： 控制点平 差计算成果 、 控制网布置 图、 测量点记录本 、 测量放样 成果单 、 测量复测成果单 、 混凝土变形测量成果单 、 施工图纸、 修改通知 。资料整编从工程一开始就要进行 ， 做到工程完工与竣工资料提交同步。 H X M H H H K X 4 3 2 l 0 9 8 7 6 S 4 3 2