设备维护与保养分解.doc

设备维护保养规程
渗滤液处理厂要获得良好处理效果，就必须使各类设备常常处在良好工作状态和保持应有技术性能，对操作、保养、维修设备是渗滤液处理厂正常运转先决条件。
该厂使用重要设备有：
1、专用设备
潜水搅拌器、膜组件、纳滤设备、陶瓷膜、污泥压滤机等。
2、通用设备
潜污泵、污泥泵、螺杆泵、鼓风机、闸阀、蝶阀等。
3、电器设备
照明设备、变配电设备。
4、自控及仪器仪表设备
PLC控制系统、化验室多种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。
我厂重要机械设备大修理周期如下表所示：
重要机械设备大修理周期
序
号
设备名称
保修间隔期（小时）
序
号
设备名称
保修间隔期（小时）
大修
定检保养
大修
定检保养
1
潜水曝气机
1年
6个月
8
计量泵
1年
6个月
2
潜水搅拌器
50000
8000
9
鼓风机
1年
3个月
3
罐体
3年
1年
10
潜污泵
1年
6个月
4
陶瓷膜
1年
3个月
11
螺杆泵
1年
3个月
5
纳滤设备
1年
3个月
12
蝶阀
1年
6个月
6
搅拌机
1年
6个月
13
闸阀
1年
6个月
7
污泥压滤机
1年
3个月

渗滤液处理厂设备运行管理
在该厂，只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、纳滤设备、陶瓷膜设备、污泥压滤机等重要设备安全、正常运行，充足发挥这些设备工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来，为了完毕好这项任务，在运行管理和维护方面注意下面几种问题。
1.做好设备巡回检查
针对设备运行状况现场巡回检查仍是必不可少。一般来说，白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次。
运行人员应理解每天天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备安全运行也有不可忽视意义。应对也许出现灾害性天气及时地采用有效防止措施，如雨雪来临前，应着重检查设备防雨措施，尤其是电器、齿轮箱等与否也许进水；寒潮来临时，应检查设备防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线积雪。
2.保持设备良好润滑
要使设备保持长期、稳定、正常运行，就要时刻保持设备各运转部位良好润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，尚有防腐、防漏及保温等功能。对购置来油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。
一般状况下，设备运转初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，尤其是减速箱发生此类状况就十分地明显。因此，应在设备运转起初300～500小时内将减速箱内脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁油。设备进入正常磨损期后，可按有关规章加换油脂。
室外气温随季节不一样会有很大变化，某些油脂遇寒冷会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低减少润滑效果，有时还会导致漏油。因此在室外运行设备应根据季节不一样更换合适油脂。
对在较长时间内停用设备，应保护润滑油、润滑脂规定油位及数量，由于停用设备更轻易生锈。
3.做好设备平常维护与保养
设备在运行中会出现这样或那样小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引起大故障而导致停机，严重时还会酿成事故。
螺栓松动脱落是在运行和振动较大部位常见现象，应随时发现随时紧固。在重要连接部位，例如联轴器、法兰、电机机座、起重设备、多种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。假如有些部位螺栓常常松动，为保证安全，应增长防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。
在设备上有诸多零部件是对设备和人身起保护作用。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，某些连接机构安全销等均有这个功能。保持这些部件正常工作状态就可防止诸多重大事故发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法处理应坚决停机，切不可侥幸，违章操作。
漏油、漏水也是常见故障，发现后应及时采用措施，例如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。
我厂设备维护与保养中需要注意如下内容：
离心泵
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱也许有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新O形圈更换油室螺丝下旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷运行条件下应增长检查次数，在正常条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，提议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链状况。
离心泵维护
泵故障原因及消除措施见表1。
泵发生振动及噪音 轴封腔泄漏过多
消耗功率过大 轴封（包括填料函）发热
流量扬程不够 泵过度发热及转不动
泵输不出液体 轴承发热及轴承易损

也许发生原因
故 障 现 象
消 除 方 法
泵内或吸入管内有空气
○
○

○

重新灌泵，驱除空气
吸上扬程过高或灌注高不够
○
○

○

减少标高，减少吸入管阻力，
增长进口压力
吸入管内压力不不小于或靠近汽化压力
○
○

○

提高吸入压力
吸入管路漏气
○
○

检查并拧紧
转速过高或过低
○
○
○

按泵样本规定
转向不对
○
○

从原动机方向看泵是顺时针旋转
装置扬程与泵扬程不符
○
○
○

设法减少吐出系统阻力
介质重度或粘度不符设
计规定
○
○
○

重新换算
在流量极小处运转产生振动

○

○
○
加大流量或安装旁通循环管
泵轴与原动机轴线不一致或弯曲

○
○
○
○
○
○
重新校正之
转动部分与固定部分发生磨擦

○
○

○
○
校正轴线，高温泵应均匀暖泵升温<50℃/时
轴承损坏

○

○

更换之
密封环磨损过多

○
○

更换之
轴套或埴料磨损过多或动静环磨损多

○

○
○
○

更换之
埴料选用或机械密封选用或安装不妥

○
○

○
○
○

按规定选用及安装
转动部分不平衡引起振动

○
○
○
○
○
检查关消除之
轴承腔内油过多或太脏

○
○

○
按油位计规定添油，更换油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

○
○
○
○
○
○
更换之，并校正轴承
泵内及管路内有杂物堵塞
○
○

○

检查并清理
密封液压力不妥

○
○

压力应比轴封前压力大0.05-0.1Mpa
埴料压盖过松

○

压紧少许
埴料压盖过紧

○

○

放松少许

潜水搅拌器
1、常规检查和防止性维修能保证更为可靠运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新搅拌器或刚换过密封时，提议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括如下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提高设备和导杆间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下O形环
⑿、检查并清洁密封周围
手动蝶阀
一、操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，假如很费力应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有助于蝶阀再次启动。
3、长期闭合蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀开合形成阻力。启动时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙松动。若发现蝶阀附近常常有泥沙沉积现象，应常常开闭蝶阀，以利于积沙排除，同样对于长期不启闭蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
DO分析仪维护保养规程
一、平常巡视工作内容
1、传感器及连接附件与否正常；
2、变送器现场示数与否有正常；
3、与否有错误代码。
二、DO分析仪维护周期
1、在正常状况下，2-3个月清洗一次传感器探头；
2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢规定进行及时清除。
三、DO分析仪清洗维护规程
1、将变送器从被测介质中提出；
2、用纯水清理传感器可以加少许清洗剂；
3、用软布檫干传感器；
4、将传感器放入到被测介质中，观测现场仪表显示状况。
注：
如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一人现场监护。
PH计维护保养规程
一、平常巡视工作内容
1、传感器及连接附件与否正常；
2、变送器现场PH值、温度示数与否有正常；
3、与否有错误代码。
二、PH分析仪维护周期
1、在正常状况下，2-3个月清洗一次传感器探头；
2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢规定进行及时清除。
三、PH分析仪清洗维护规程
1、将变送器从被测介质中提出；
2、用纯水清理传感器可以加少许清洗剂；
3、用软布檫干传感器；
4、将传感器放入到被测介质中，观测现场仪表显示状况。
注：
⑴ 如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少一人现场监护。
⑵ 停止进水时，应对传感器探头进行保护，不能长期暴露在空气中。
污泥脱水车间
一、螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵构造并阅读有关阐明。保证泵处在停机状态，并打开对应保护装置和关闭电源。
1、 润滑维护：按规定根据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置对齐和紧固状况，调整连轴器于对位置。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处在使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。（大块结实物体）
5、 保证吸入室内进液顺畅，防止干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
6、 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在容许范围。
7、 长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、 按设备使用手册及现场状况进行其他维护。
注： ⑴、运行过程中常常查看吸入室压力状况。
⑵、运行时常常查看吸入室内液体状况，防止干运转。
⑶、假如漏液不能通过填料盖调整，则应当更换填料。
二、加药水泵
运行中维护与保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、严禁泵在汽蚀状态下运行；
3、尽量防止泵在大流量工况下运行；
4、定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；
5、泵在运行中应有专人看守，以免发生意外；
6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；
7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可合适延长检修期。
机械密封维护与保养：
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械密封在干磨状况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免忽然起动导致机械密封断裂损坏；
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
UASB厌氧反应器
1. UASB池体、沼气管道及闸阀等设施、设备应每年进行保温检查和维修。
2. UASB寒冷季节应做好设备和管道保温防冻工作。
3. UASB闸阀处密封材料应及时更换。
4. 正常运行UASB，宜3年彻底清理、检修一次。
A/O池
1. 调整各池进水量，使各池均匀配水。
2. 通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3. 好氧池溶解氧宜为 2mg/L。
4. 常常观测活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定期测试和计算反应污泥特性有关项目。
5. 当渗滤液水温低时，应采用合适延长曝气时间、提高污泥浓度、增长泥龄或其他措施，保证渗滤液处理效果。
6. 回流量根据进水处理效果，通过调整电动阀进行控制。
7. 操作人员应常常排放曝气器空气管路中存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。
8. 好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采用对应措施恢复正常。
鼓风机
1．润滑。
风机重要润滑部位是轴承、联轴器和变速箱。润滑剂采用润滑油或润滑脂。非金属材料制成塑料轴承，也可用水做润滑剂。润滑油应作定期分析检查，质量减少应及时更换。一般滚动轴承润滑油一年换一次，滑动轴承润滑油每6个月换一次。
2．保养。
在平常维护检查中，应注意下列事项：
—轴承温度。滑动轴承不得高于65℃；滚动轴承不得高于70℃；
—紧固连接件。检查与否有松动现象；
—滑动轴承凡采用加压给油，进入轴承油温应在25℃-45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油压力应保持在130-150kPa，润滑油油位不得低于最低刻度。
—注意风机运行噪声或振动现象与否正常。
—注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。
罗茨鼓风机故障及排除措施

故障现象
故障原因
排除措施
风量波动
或局限性
叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换或修理磨损零件
转子各部间隙不小于技术规定
按规定调整间隙
系统有泄漏
检查后排除
电动机过载
进口过滤网堵塞或其他原因导致阻力增高，形成负压（在出口压力不变状况下压力增高）
检查后排除
出口系统压力增长
检查后排除
轴承发热
密封环磨损
润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小
检查润滑系统，换油
轴上油环没有转动或转动慢带不上油
修理或更换
轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不一样心
找正，使两轴同心
轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良
刮研轴瓦
轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣
修理或重新浇轴瓦
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
调整间隙
滚动轴承损坏，滚子支架破损
更换轴承
轴承压盖太紧，轴承内无间隙
调整轴承压盖衬垫
密封环与轴套不一样心
调整或更换
轴弯曲
调整轴
密封环内进入硬性杂物
清洗
机壳变形使密封环一侧磨损
修理或更换
转子振动过大，其径向振幅之半不小于密封径向间隙
检查压力调整阀，修理断电器
轴承间隙超过规定间隙值
调整间隙，更换轴承
轴刮研偏斜或中心与设计不符
调整各部间隙或重新换瓦
振动超限
转子平衡精度低
按G6.3级规定校正
转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）
检查后排出
轴承磨损或损坏
更换
齿轮损坏
修理或更换
紧固件松动
检查后紧固
机体内有
碰撞声
转子互相之间摩擦
解体修理
两转子径向与外壳摩擦
两转子端面与墙板摩擦
中央监控室
1. 中央控制室应整洁；微机系统工作应正常。
2. 长期不用传感器、变送器应妥善管理和保留。
3. 应定期检修仪表中多种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
4. 仪器仪表维修工作应由专业技术人员负责。引进精密仪器出现故障无把握排除，不得自行拆卸。
5. 列入国家强检范围仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定仪器仪表，应根据使用状况，进行周期检定。
6. 仪表经检定超过容许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。
变配电室
1. 变压器吸潮剂失效、防爆管隔阂有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。
2. 有载调压变压器切换开关动作次数到达规定期，应进行检修。
3. 电气设备绝缘电阻、多种接地装置接地电阻，应按电业部门有关规定，定期测定并应对安全用品、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压试验。
4. 变压器保养、检修，应按规定周期进行。
5. 高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、打扫、检修工作。
6. 高压架空线路，宜 5～7 年大修一次。
化验室
1. 化验室仪器设备应进行维护和定期检查。
2. 精密计量仪器检修和检定应由技术监督部门负责。
3. 监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。
4. 仪器附属设备应妥善保管，并应常常进行安全检查。
5. 宝贵精密仪器使用电源应安装电子稳压器。
6. 大型检测分析仪器不适宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。
纳滤系统
膜元、组件和装置
元件------膜元件包装在抽真空塑料袋内，以1%NaHSO3 无余氯纯水配制润湿。寄存和运送过程中防止高温(<40℃)和冰冻，防止阳光直射。推荐寄存温度3～5℃或尽量温度较低地方，包装塑料袋不能破裂。

纳滤膜运行参数
材 质
污染物清除率
纳滤膜：聚酰胺复合膜
脱盐率 40%-60%
压 力 容 器：玻璃钢
细菌隔除率 >99%
高 压 泵： 不锈钢
热原清除率 >99%
高 压 管 道： 不锈钢
颗粒清除率 >99%
低 压 管 道： PVC
进水规定 　　　　
前置微过滤器：聚丙烯
余氯 <0.1mg/ l
流 量 计：组合件
pH 3-10

水温 15-35℃

高压泵
装置采用高级离心泵。
高压泵是纳滤装置心脏，务必须做好操作维护保养工作，详细详见离心泵操作维护手册。
纳滤膜元件清洗和消毒措施
纳滤组件是决定装置性能关键部件，保持其完好无损才能保证装置固有性能。
无论进水条件与否合乎纳滤规定，当膜元件产水量下降达10%或系统压差增15%时，合适化学清洗便需要进行。
每清洗时，每枝膜压差不应超过12 PSI (0.83公斤) 或每支压力容器应当不高于50 PSI (3.4公斤) 压差。
长期保留消毒措施
当纳滤系统需要长期停机超过3天，系统里膜元件便需要作合适保留程序。一般停机3至5天，可以用1%亚硫酸氢钠溶液来保留。如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林来保留。
保留程序
在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行如下保留消毒。
1.用系统容量三倍预处理水来冲洗。
2.在预定化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量软水，制配1%浓度亚硫酸氢钠溶液(溶液容量要按系统总容量算定) 。
3.用泵将溶液循环30分钟，排掉首先出来20%溶液。
4.排掉在化学桶内多出溶液，但保留系统内消毒液体直至再开机为止。
注：在从新开机时，必须将所有液体冲掉。冲洗时间至少需1至2小时。
纳滤组件停运保护
1、短期停运
停运5天至30天称为短期停运，在此期间作如下保护措施:
(1) 以纳滤进水低压冲洗，逐出组件及其连管中气体；
(2) 当组件充斥水后，关闭进、出口有关阀，防止气体进入；
(3) 每5天反复上述一次。
2、长期停运
停运30天以上长期停运:
(1) 化学清洗纳滤膜组件；
(2) 无余氯纳滤透过(产)水配制灭菌剂冲洗组件；
(3) 当充斥这种溶液(保证完全充斥)，关闭进、出口有关阀门；
(4) 当温度<27℃时，每30天反复上述(2)、(3)一次，当温度>27℃时，每15天反复上述各步一次
(5) 当纳滤组件重新启用时，在启动产水阀，使之通向地沟状况下，以纳滤进水低压冲洗约一小时，然后高压冲洗5~10分钟，待纳滤产水中无剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。
纳滤元、组件化学清洗
纳滤元件污染
无论预处理多么完善，常规运行一定期期后，膜上总是会日益积累水中存在多种污染物------悬浮物或微溶盐。一般污染物有CaCO3、CaSO4、金属氢氧化物、硅、有机物或微生物等。一旦出现污染症状，必须及时清除，以免影响膜性能。
污染物清除可由冲洗、状况或变化条件(如PH值)来实现。
*0.5~2.0%过氧化氢无余氯纳滤水配制液循环二小时。
需要清洗几种状况
1、产水量比初投或上一次清洗减少100%；
2、产水质量减少100%；
3、压差明显增长；
[ 以上三条均在相似操作条件( 压力、温度和回收率 )下比较 ]
4、装置持续运行3~4个月；
5、装置在长期停运，灭菌保护前。
出现上述五种状况之一时，就要进行化学清洗。
清洗注意事项
1、清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。尤其是用到NaOH和H2SO4时；
2、固体清洗剂必须充足溶解后再加其他试剂，进行充足混合后，才能泵入NF装置；
3、清洗温度高有助于清洗效果，但不能超过最高温度(40℃)；
4、观测清洗水箱液位和清洗液颜色变化，必要时补充清洗液；
5、配制清洗液水和冲洗水必须无余氯。
表1 污染物类型、症状和清洗液配方
污 染 物 类 型
一 般 症 状
清 洗 液 配 方
1、钙沉淀物
(碳酸盐和磷酸盐，一般出目前装置最终端组件浓水中)
脱盐率明显减少；进出口压差中等程度增长；装置产水量略有减少
1号清洗液
2、金属氢氧化物
(铁、锰、镍、铜)
脱盐率迅速减少；
压差迅速减少；
产水量迅速减少
1号清洗液
3、混合胶体
(铁、有机物和硅酸盐)
脱盐订略有减少；
压差中等程度增长；
产水量在几星期内缓慢减少
2号清洗液
4、硫酸钙
(一般发生在装置末端组件浓水中)
脱盐率不可忽视减少；
压差中等程度增长；
产水量略有减少
2号清洗液
5、有机沉积物
脱盐率不减少；
压差缓慢增长；
产水量缓慢减少
2号清洗液严重污染时用
6、细菌污染
脱盐率不减少；
压差明显增长；
产水量明显减少
3号清洗液
根据也许存在混合污染 采用上述清洗液之一

表2 清洗液配方
配 方 号
成 分
配 比
PH 调 整
1
柠檬酸
2.0kg
PH=4.0
NaOH调整
NF产水
100L
2
三聚磷酸钠
2.0kg
PH=10.0
H2SO4调整
Na2EDTA
0.84kg
NF产水
100L
3
三聚磷酸钠
2.0kg
PH=10.0
H2SO4调整
十二(烷)基苯磺酸钠
0.26kg
NF产水
100L
*配制100L清洗液所需各成分量；
配制清洗液NF水必须无余氯。
清洗过程一般程序
1、在清洗水箱中以NF水配制按表1、表2选定清洗液；
2、接通清洗回路，以清洗泵6~8m3/h流量循环清洗一小时或更长某些时间；
3、清洗结束后，排除清洗液，以NF产水或NF进水冲洗和充斥清洗水箱；
4、以清洗水箱内水冲洗NF组件，浓产水阀通向地沟；
清洗效果后判断和对策
1、清洗有效标志
产水量恢复至靠近初投或上一次清洗后水平；
脱盐率保持原有水平或有明显提高；
压力差恢复至靠近初投或上一次清洗后水平。
2、清洗效果不佳也许原因和对策
原因 对策
预处理不妥，膜污染过度 加强预处理运行管理
清洗剂选择不妥 变化清洗剂重新清洗
膜有效期较长或因故损伤清洗已无效 更换元件
NF元件更换
NF装置或组件经化学清洗已达不到使用规定期，需部分或所有元件更换。
更换元件时，要注意型号必须一致，新旧元件位置有时要作合适调动。这一工作要在专业技术人员指导下进行。
故障及排除
NF装置因多种故障不能正常运行。其原因诸多，在此仅对一般出现故障及排除措施作一般性指导。
故 障 原 因 对 策
电动机不转而其 1、高压泵进口压力低于启动压力
指示灯亮 (1)增长泵扬程不够 检查增压泵性能
(2)双层滤器压降过大 反洗
(3)微米滤器压降过大 更换
2、电动机启动系统有故障 检查排除
电动机声音异常 1、电动机过载 找出原因排除
2、电源电压过低 供电局限性，暂停
或采用应急措施
高压泵轴承套过热 润滑油位过高或过低 按示阐明书调整
产水量减少 1、操作条件偏离原则状态 　进行压力和温度
校正计算
2、膜污染 进行清洗、灭菌
脱盐率低 1、取样测试不妥 消除取样测试差
2、泄漏 更换密封圈
3、膜污染 清洗、灭菌
4、膜降解 更换元件
压差增长 1、进水流量异常 调整流量
　　 2、生物污染 灭菌清洗

泵类维护和检修
本系统中泵类设备有离心泵、IS泵、和计量泵，泵维护和检修将是平常维护中一项很重要工作。下面对多种泵在安装、使用和维护方面做一下阐明。
所用泵安装和运转维护
1、泵地基础必须牢固。检查泵水平度和垫铁安装与否牢固。
2、所有管道重量不得压在泵上，而吸水管路应短而直。
3、运转前应检查和调整泵轴和原动机轴同轴度，其两联轴器外园上、下、左、右径向偏差不得超过0.05mm；其轴向偏差圆周上、下、左、右均不超过0.05mm。
4、为防止管路中杂物进入泵内，对新安装吸入管路，应在泵前面装入过滤网，过滤网有效过流截面应不小于吸入管截面2~3倍，以减少吸入阻力。
5、在启动前泵轴承润滑采用20#机油，油面应控制在油标中心线上下2mm范围内，长期运行泵要定期更换润滑油。
6、检查原动机转向与否对。从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。
7、水泵内无液体时，严防空转、干磨。
8、泵应在并闭出口阀状态下启动，以防电动机过载。在出口阀关闭状态下运转时间不应超过3分钟。
9、运转中轴承最高温度不得超过70℃。
10、运转时发现泵有异常现象应及时修理。
11、泵在长期停止使用，再开车时应将泵拆卸，清理后才能使用。
陶瓷膜装置运行与维护
性能指标
操作压力 0.2-0.5Mpa
膜面流速 3-5m/s
反冲压力 0.3-0.5Mpa
反冲时间 2-3s
充水时间 10-20s
温 度 5-100℃
陶瓷膜装置保养与维护
1) 每次料液过滤后，应立即把膜清洗洁净，膜管内及渗透侧必须保持湿润状态。
2) 膜及组件不可碰撞，以免损伤膜；拆装膜元件时应小心谨慎防止膜端头破损；
3) 膜元件使用过程中应防止剧烈温度、压力变化，否则轻易导致膜断裂或膜层脱落；
4) 泵严禁无水操作；
5) 设备长时间不用后，对微生物指标规定较严体系，可用消毒液或蒸汽消毒对除泵以外设备进行消毒；
6) 规定反冲气源无油、无尘；
7) 设备应放置在室内，冬天应作防冻处理，防止因冻结导致多孔陶瓷发生构造变化而损坏。
陶瓷膜装置常见故障分析
常见故障分析表
现 象
原 因
处理措施
泵无法开机
1. 电源未接通
2. 电柜附件松动损坏
3. 泵损坏
1. 检查电源电压与否正常
2. 检查电柜附件
3. 与厂家联络维修
出水混浊
或出水通量太大
1. 膜管密封圈损坏或未紧
2. 膜管破裂
3. 膜端面密封磨损
4. 膜孔径太大
5. 运行温度过高
1. 更换密封圈或重装组件
2. 拆开组件，检查更换膜管
3. 膜管端面涂膜或涂胶
4. 选用小孔径超滤膜元件
5. 减少运行温度
出水通量太小
1. 膜面错流速度太小

2. 操作压力低
3. 通道堵塞
4. 膜未清洗彻底
5. 泵未正常工作

6. 系统内有空气未排尽
7. 浓缩回流量太小，膜污染严重
8. 操作温度较低
1. 检查循环泵正反转或预过滤与否发生堵塞
2. 调整泵出口阀门以及回流阀
3. 拆开组件检查膜元件
4. 更换清洗试剂重新清洗
5. 检查泵运行噪音与否正常，提高料液预过滤精度，防止大颗粒、纤维等进入系统；检查泵与否排空
6. 打开顶部排气阀排气
7. 调整浓缩回流量

8. 在料液容许范围内提高运行温度
摸压降很大，泵出口压力很高
1. 物料有颗粒杂质和粘度高导致膜通道发生堵塞
1. 提高料液预过滤精度，或选用大通道膜元件，减少料液浓缩倍数
膜清洗再生效果不好
1. 清洗试剂不合适
2. 清洗工艺不合适
3. 清洗温度低
1. 分析料液污染源，试用其他清洗试剂
2. 变化酸碱清洗次序
3. 提高清洗液温度