厦漳跨海大桥引桥墩身混凝土外观质量控制.pdf
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1、公路 交通技术2 0 1 3年 8,E l 第 4期T e c h n o l o g y o f H i g h w a y a n d T r a n s p o r t A u g 2 0 1 3 N o 4 厦漳跨海大桥引桥墩身混凝土外观质量控制 吴 炜 , 谢向前 ( 1 重庆交通大学, 重庆4 0 0 0 7 4; 2 中交二航局第二工程有限公司, 重庆4 0 1 1 2 1 ) 摘要: 以厦漳跨海大桥引桥墩身 B N P 1 一B N P 3 2 墩施工为实例, 分别从钢筋工程、 模板工程、 透水模板布工E、 混 凝土工程以及修饰工程等方面介绍相应的控制措施, 以保i ff -
2、凝土外观质量。 关键词: 墩身; 外观质量; 控制措施 文章编号: 1 0 0 9 6 4 7 7 ( 2 0 1 3 ) 0 4 0 0 9 6 0 5 中图分类号: U 4 4 5 4 文献标识码 : B Co n t r o l f o r Ap p e a r a n c e Qu a li t y o f Pi e r Co n c r e t e o f Ap p r o a c h Br i d g e o f Xi a z h a n g Cr o s s s e a Br id g e W U W e i XI E Xi a n g qi a n 1工程概 况 厦漳跨海大桥位
3、 于九龙江人海 口, 全 长 9 3 3 3 k m, 按车速 1 0 0 k m h 、 双 向 6车道高速公路标准设 计, 桥梁宽 3 3 in , 设计荷载为公路一 I 级。该桥工程 主要包括北汊北引桥 、 北汊主桥 、 北汊南引桥、 海 门 岛立交及收费服务 区、 南汊桥、 海平互通式立交。其 中 B N P 1 一B N P 3 2 墩为北汊南 引桥其 中一部分 , 分 6联设置 , 跨径组合为 ( 6 x 6 7 7 m) x 2 + ( 5 x 7 0 i n ) x 4 , 全长 2 2 1 2 4 m, 共 3 2个桥墩。 引桥墩身为分 离式花瓶型空心薄壁墩 , 墩身截 面尺
4、寸为5 4 mx 3 7 m( B N P 1 3 一 B P N 3 2 墩) 和5 4 mx 4 2 m( B N P 1 一B P N1 2 墩 ) 2种规格。桥墩均为 壁厚 6 0 c m空心薄壁墩, 其横桥向顶宽 6 7 m, 底宽 由5 m高的圆弧变化到 5 4 m。横隔板从墩顶 以下 每隔 1 2 i n设置 1 道 , 隔板 中间设置 1个 0 8 mx 0 8 n l 的人孔 , 隔板厚 0 4 m。B N P 3 2 B N P 1 墩身高度 为 1 2 1 4 4 4 8 0 6 9 m, 分 31 1 个节段施工 , 且采用 翻模施工 。引桥里程数 占整个标段 的 3
5、4 , 而墩身 作为主体结构的外观形象, 对其混凝土外观质量加 强控制 , 对于全桥外 观质量控制具有举 足轻重 的作 用 。 2钢筋工程 1 )绑扎钢筋前, 待承台与墩身交接处、 墩身节 段间混凝土面的混凝土强度至少大于 2 5 MP a后开 始将其凿毛 , 确保露出新鲜 、 密实的混凝土 , 并用高 收稿 日期 : 2 0 1 3 0 1 3 0 作者简介 : 吴炜( 1 9 8 3 一) , 男 , 重庆市人 , 在读研究生 , 工程师 压水枪将残渣清理干净 , 避免交接面粘结不好 , 形成 错位 。 2 )测量施工放样时, 将墩身轮廓线的控制点放 设并标注, 然后用 吊垂球的方法调整主
6、筋定位框架 位置, 并使定位框架外边线与钢筋主筋内边线重合, 从而保证主筋定位准确。绑扎主筋 四周 的箍筋 时, 每上升 1 i n就要用垂球复核整个骨架的垂 直度 , 若 发生偏差则应立 即纠偏 , 务必保证钢筋保护层厚度 差为正值 。 3 )钢筋骨架成型后 , 需在钢筋外围绑上花形垫 块 。垫块按照 1 5 mx 1 5 I T I 间距布置, 其 与钢筋位 置相碍时需调整其位置 。垫块宜采用塑料 垫块 , 不 宜采用水泥砂浆垫块 , 以防止在混凝 土表面 留下形 似伤疤的外观缺陷。 3 模板工程 3 1 模板选型 厦漳跨海大桥桥址所在地浪溅区标高为+ 8 7 m, 而承台顶标 高为+ 3
7、 1 m 或者 3 6 I n , 故 墩身有 5 6 I n或 5 1 I n浸泡在海水中。如果用传统 的施工 工艺 , 采用有拉杆模板 , 则预留孔洞难 以修复也极易 留下腐蚀通道, 给墩身混凝土耐久性造成一定影响。 因此, 施工时改变了传统的施工理念, 墩身模板 采用无拉杆桁架形式 , 外模采用精制定型大钢模板 , 首节段钢模与顶节段外模分 2节 , 高度为 3 m; 横隔 板节段外模高度 为 3 m, 标准节段每节外模 高度 为 4 5 m。面板采用 6 m m厚 的钢板 , 背楞采用 2 2 0 a 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 1 3年第4
8、期 吴炜, 等: 厦漳跨海大桥 引桥墩 身混凝土外观质量控制 9 7 型钢 , 桁架采用 2 1 4和 2 1 8型钢。 内模及倒角异形模 板采用精制定 型小钢模 , 其 中首节段及顶节段 内倒角模板加工成上 口窄下 口宽 的楔形 , 以便于拆模 。标准节段 内模加工成定 型大 钢模, 共分2 节。模板每节高2 3 m, 面板采用6 m m 钢板 ; 背楞采用 8槽梁 , 间距 3 0 c m; 背带采用 2 1 4 和 2 2 0的桁架。 3 2 模板加工 1 )模板加工精度要求高 , 所有型材使用前必须 校正。 2 )模板必须在专门的操作平台制作 , 在平台上 将骨架焊接定位精确后 , 再
9、将 面板用压力 固定与骨 架上再焊接面板。 3 )每道工序完工后必须检验 , 合格后才能进行 下道工序 。 4 ) 模板制作完成后背面刷2 道防锈漆。 5 )墩顶模板预留孔洞位置必须准确。 模板制作允许偏差如表 1所示。 表 1 模板制作允许偏 差 连 接 配 件 ( 螺 栓 、 卡子等 ) 的 孔眼位置 孔 中心 与板 面的间距 0 3 板端中心与板端的间距0, 一 0 5 沿板长、 宽方向的孔 0 6 板 面局 部不平 板面和板侧挠度 外模采用精 制定 型大钢模板 , 面板采 用 6 mm 厚钢板 , 背楞采用 2 2 0 a型钢 , 桁架 采用 2 1 4和 2 1 8型钢 , 每隔 8
10、 0 e m设置 1 道 。模板倒角 以八字 螺杆锁紧来承受混凝土侧向压力, 加工质量要求较 高。该模板具有设计承载力大 、 精度高 、 变形小 、 拆 装快捷 、 使用安全方便 、 无脚手架施工等优点 , 模板 单位面积钢材总量为 2 1 7 k g m 。模板安装完成后 效果如图 1所示。 图 1 厦漳跨海大桥无拉杆桁架模板 3 3 模板安装 首节段 : 在承台顶面放样轴 线点及墩身 4个 角 点, 木工弹线以控制标高, 模板底 口 利用承台顶面埋 件定位 , 并用水泥砂堵缝。 其余节段: 支模时, 通过测量来控制模板轴线、 标高及垂直度。上下模板接 口应顺 直, 无错缝。墩 身施工过程中
11、随时进行复测, 以确保墩身轮廓线满 足设计精度要求。 模板调整到位后用螺栓连接牢 固, 安装倒角八 字对拉螺杆, 扭紧螺帽, 测量校核模板安装精度; 在 内外模板上口设置支撑, 防止在模板调整过程中出 现几何变形 。模板固定完成后对内外模板的几何尺 寸、 连接螺栓 、 支架等进行检验 , 直到满足要求为止。 4 透水模板布 透水模板布可改善混凝土的外观质量, 使混凝 土表面更加密实, 提高抵抗海水 中的氯离子对混凝 土的侵蚀性能, 延长混凝土结构的使用寿命。因此, 厦漳跨海大桥墩身外模模 板必须要粘 贴透水模板 布 , 其性能指标见表 2 。 透水模板布施工步骤如下 。 1 )钢模板清理 :
12、将钢模板上的杂物 、 混凝土 , 油 表 2 透水模板布性能指标 项 目 技术要求 项目 技术要求 名义单位面积质量偏差 一 5 排水能力 ( L m ) 30 4 克重 ( g m ) 3 2 0 透水性 ( m m S ) 4 厚度压缩比 3 5 7 0 保水能力 ( L m ) 30 3 过滤层平均孔径 m 2 5 纵向撕裂 N 3 5 0 最大孔径 m 3 0 0 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 公路交通技术 2 0 1 3正 污清除 , 并除锈。 2 )其他模板清理 : 将模板上的杂物、 混凝土 、 油 污清除 , 清洗后晾干。 3 )模板布裁剪 :
13、根据模 板尺寸 , 裁剪透水模板 布( 每边预留 5 c m) 。 4 )胶水喷涂 : 采用气泵在模板表面及 四周喷涂 1层胶水( 也可刷涂) , 胶水应喷涂均不流淌。 5 )粘贴: 将毡状一面粘贴到模板上, 从中间向 四周压实。出现皱褶时应揭起重贴 , 以确保透水模 板布粘贴平滑 , 无皱褶和气泡。 6 )搭拉 : 需要拼接的部位 , 应将 2张透水模板 布重叠 3 5 c m。 7 )拼接 : 在重叠处 中间用刀切断 , 切割下多余 的透水模板布并移开, 将连接处的透水模板布压紧, 确保连接紧密。 8 )最后工序 : 对模板 四周 、 拼接处及模板开孔 处应适当增加涂胶量 , 以免混凝土渗
14、入模板布与模 板之间。 透水模板布使用时需注意如下事项 : 1 )清除钢 模板杂物 , 使其表面保持平整 。粘贴模板布时将其 水平放置 , 先将其裁成所需要的尺寸 , 把胶水均匀喷 在模板上 , 然后再粘贴模板布。3 )模板布接头部位 一 定要对齐 , 两接头之间的缝隙尽量减至最小 , 尤其 是有弧线的部分一定要处理好 , 不要让模板布存在 褶皱 , 否则会影响其外观效果 。4)粘贴模 板布时 , 让其底部和四周各露出模板 5 c m, 是其发挥排水效 果的关键 。5 )粘贴好模板布后 的模板不需再涂任 何脱模剂 , 且未立模前应用塑料布盖好 , 使其表面保 持清洁。6 )施工时 , 尽量选用
15、有经验的振捣工进行 振捣 , 振动棒尽量不要 碰到模板 , 否则会碰 坏模板 布 , 降低其使用次数和效果 。7 )施工结束 后 , 拆除 的模板要及时养护 , 以保证结构物的温度和湿度。 5混凝 土工 程 1 )混凝土所采用 的各项材料均应进行检验 , 合 格后方可投入使用。 2 )混凝 土浇筑 前 , 应 检查施工缝 凿毛清 理情 况 、 模板加固情况 、 保护层尺寸以及墩身预埋件位置 等。 3 )混凝土浇筑过程中, 应根据砂石料的含水率 随时微 调用水量 和砂 、 石用量 。混凝土拌制时应严 格控制水灰比和混凝土塌落度 , 严格控制混凝土搅 拌时间。 4 )混凝土浇筑必须对称下料 、 分
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