技能培训资料:50个锅炉基础知识.docx
《技能培训资料:50个锅炉基础知识.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《技能培训资料:50个锅炉基础知识.docx(7页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么?(1)使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。(2)均衡给水,维持汽包水位正常。(3)保证正常的汽压和汽温。(4)保证蒸汽品质合格。(5)维持经济燃烧,尽量减少热损失,提高锅炉效率。(6)注意分析锅炉及辅机运行情况,如有失常应及时处理,以防止事故的发生和扩大。2、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素?(1)分离器效率低,物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。(2)燃烧份额的分配不够合理。(3)燃料的粒径份额与锅炉不适应。(4)受热面布置不合理。(5)锅炉配套辅机的设计不合理。3、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些?操作不当,造成床温超温而产生结焦。运行中
2、一次风量保持太小,低于最低流化风量,使物料不能很好流化而堆积,导致炉内温度降低,锅炉出力减小,这时盲目加大给煤量,必然造成炉床超温结焦。燃料制备系统选择不当,燃料级配过大,粗颗粒份额较大,造成密相床超温而结焦。燃煤煤种变化太大。4、简述锅炉自然循环的形成?利用工质的密度差所形成的水循环,称为自然循环。在冷态时,管中的工质(水)是不流动的。在锅炉运行时,上升管接受炉膛的辐射热,产生蒸汽,管中的工质是汽水混合物。 而下降管布置在炉外不受热。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度,这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动,进入汽包,下降管中的水向下流动进入下联箱,补充上升管内向上流出的水
3、量,只要上升管不断受热,这个流动过程就会不断地进行下去。这样,就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。5、炉膛水冷壁管的磨损原因?固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因,炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关,突然改变方向的部位有:(1)水冷壁与卫燃带的分界面处。(2)膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷处。(3)水冷壁其它有凸出的部位。6、简述循环流化床的工作原理?燃料由给煤器进入炉内,而助燃的一次风由炉床底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,燃烧产物烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回
4、炉床内再燃烧,烟气排出进入烟道。如此反复循环,形成循环流化床。7、物料循环系统必须具备的条件是什么?(1)保证物料高效分离。(2)稳定回料。(3)防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。(4)回料量应连续并可调。8、造成循环流化床锅炉物料流化不良,回料系统发生堵塞的原因有哪些?1)回料阀下部风室落入冷灰,使流通面积减小。2)风帽小孔被灰渣堵塞,造成通风不良。3)风帽的开孔率不够,不能满足流化物料所需的流化风。4)回料系统发生故障。5)风压不够。9、什么是临界流化风量?答:当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。10、流化床有几种不正常的流化状态?答:流化床不正常的流化状态是沟流
5、、节涌、和分层等。11、什么是沟流?答:在一次风速未达到临界状态时,床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀,阻力也有大有小,大量的空气从阻力小的地其他部分仍处于固定状态,这种现象叫沟流。12、什么是节涌?答:在床料被流化的过程中,当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时,气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂,气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下,料层由于气泡运动所引起的波动达到最大,这种现象叫节涌13、什么是分层?答:当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时,会出现料层流态化下较粗颗粒沉底,较细颗粒上浮的床料自然分配状况,这种现象
6、就称为料层的分层。14、什么是物料循环倍率,影响循环倍率的运行因素有那些?答:影响循环倍率的运行因素很多,主要有以下几个方面:分离器效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成分,灰特性,灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低,即锅炉蒸发量的减少,锅炉整体风量和烟气流速必然降低,促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。15、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些?答:料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时,料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时,临界流化风量增大。 料层中的颗粒密度增大时,临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时,临
7、界流化风量减少。料层的温度增高时,临界流化风量明显减少,热态下的临界流化风量约为冷态下的1/41/5。16、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域?答:CFB锅炉有三个燃烧区域:炉膛下部密相区;炉膛上部稀相区;高温气固分离器区。17、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火?答:通常,由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大,且在同样的流化速度条件下,其颗粒的运动活泼程度很高,形成了更加强烈的传热与传质过程,所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多,容易产生快速温升。因此,一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。18、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?答:循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固
8、分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分;气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热器、(再热器)、省煤器、空气预热器等受热面。19、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备?答:循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。20、床下点火器有何优缺点?答:优点、点火速度快,点火用油少缺点。风室、风道温度较高,易烧坏浇筑料及膨胀节,特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油
9、焦等燃料时更易发生此类事故,所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。21、影响磨损速度的主要因素有哪些?最大因素是什么?答:1)烟气、物料的流速;2)烟气中物料的浓度、粒度及硬度;3)被磨损元件的表面形状、硬度;4)物料与被磨损元件的相对运动方向。影响最大的因素是气流速度,磨损与速度的三次方成正比。22、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程?答:煤粒在进入CFB锅炉后,将依次发生如下燃烧过程:煤粒的干燥和加热。b)挥发份的析出及燃烧。c)焦炭的着火与燃尽。d)煤粒的膨胀、破碎和磨损。23、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现?答:床温急剧升高。氧量指示下降甚至到零。一次
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技能 培训资料 50 锅炉 基础知识
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【小****库】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【小****库】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。