锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理.docx
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1、锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理事故现象:a 炉膛压力急剧呈正压升高和摆动,MFT保护动作,严重时烟风道开裂破损。b 锅炉一、二次风压急剧升高,然后接着又因迅速泄压而下降。c 氧量不正常地迅速下降,甚至被瞬间消耗为零。d 引风机电流增大并快速波动,其他正压侧风机电流也伴随有急剧摆动。e 烟风道开裂处和原有不严密地点冒出烟气,伴随有剧烈响动。f 汽温、汽压瞬间呈现脉动式升高和后期断煤后的衰减,汽轮机打闸前电负荷和蒸汽流量瞬间升高,凝汽器真空或排汽压力略有摆动。造成烟风道爆燃或二次燃烧的主要原因:a 点火初期的投煤量太大,或者给煤点床温低于燃煤着火温度,形成积碳二次升温的爆燃。b 煤油混烧过程中
2、油燃烧器雾化不好或者端部漏油,点火风道或床上油枪灭火后通风不彻底形成油气在炉内聚集。c料层厚度、燃料粒度和筛分等异常产生流化不良、沟流、分层、床压失稳等问题,或者炉本体通风量不足,形成残余细煤粉或可燃气体在炉内的残留。d 运行过程中长期处于较低的风煤比,燃烧不够充分。e 分离器因结构损伤或设计性能不良,造成飞灰循环效率低下,使得未燃尽成分在尾部烟道留存。f 尾部烟道吹灰系统故障或长时间未及时吹灰,没有清理好管壁和烟风道、预热器、除尘器附近的附着可燃物。g 物料循环系统分离器、返料器等故障,产生大量细灰和新鲜燃料涌入炉膛。h 非正常压火恢复启动过程中,未及时进行烟风道瓦斯放散工作且没有及时引风抽
3、排烟气,有时风机启动顺序有误时会产生这种爆燃或二次燃烧情况。i 煤质变动很大,而燃烧调整又不及时,造成燃尽不充分且炉内各处温度异常变化,局部又有低温不燃和高温、明火交替攒动的条件。j 燃料水分高呈严重潮湿状态,着火推迟且燃烧不完全。k 掺烧燃气的CFB锅炉的燃气系统向炉内的异常泄漏。l 在热态停炉期间没有充分冷却,使空气窜入充满可燃成分的炉内。m 停炉时炉温很高且氧量很低,未经充分通风和减煤,停炉后炉本体严密性也较差。处理方法:烟风道爆燃或二次燃烧是一种极其恶性的锅炉事故,轻则烟风道破裂需要修补,重则会造成人身伤亡。尾部烟道二次燃烧更多的时候,会直接导致省煤器、空气预热器甚至除尘器的损毁,这样
4、的事故屡见不鲜。对CFB来说,没有良好的流态化过程就不能保证后续燃烧状态的安全可靠,也非常忌讳点火启动过程中和低负荷下强行给煤或大量投煤,此时最容易产生烧不透的低燃尽率情形,会在炉内大量聚集可燃气体和未燃尽碳粒,在所处的局部相对高温条件下,很容易达到气体燃点而产生爆燃和尾部烟道的二次燃烧,这是避免此类事故的最大关键点。为此,我们必须将所有影响到料层流化的因素逐一消除,使之能够在合适的温度和风煤比条件下,达到随时可以消化对应的燃料量,将燃烧强度超过最低允许的充分燃尽和安全着火的程度,这是最起码的前提。在料层中如果长期处于500700低温下的煤油混烧阶段,燃烧的强度会降低很多且燃尽率极低,可燃物的
5、聚集在所难免,而沉积在尾部烟道的附着细微固体可燃物最容易形成二次燃烧。运行和启动过程中,要加强对尾部烟道得吹灰操作,尽量缩短煤油混烧时间,在低床温下不能贸然增加给煤量,经反复尝试而床温未有效上升,而氧量的下降也不明显时,应该及时中断投煤。当油燃烧器雾化不好甚至直接向炉内、耐火保温层和风道里漏油时,易燃的油气自然是爆燃的敏感条件。采用蒸汽或气体雾化时,要注意雾化介质压力、流量和温度的保证;对于那些机械雾化的油燃烧器来说,良好的雾化喷嘴质量、合适的油量控制、足够的燃油压力、清洁的油质、较低的燃油粘稠度、炉外每个油枪的合格雾化试验、旋风片的匹配和油二次风的合理配风等等,都是保证其雾化的关键。灭火后要
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